可快速卡合的钢桶封口盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶封口盖技术领域，尤其涉及可快速卡合的钢桶封口盖机构。


背景技术：

2.桶其应用虽然只有一百多年的历史，但随着现代化的钢铁工业的发展，为工农业各部门提供大量钢材，成为各部门现代化生产的基础，广泛使用于工业产品包装、运输包装和销售包装中，钢桶成为量主要的之一。在各种包装技术日新月异地发展的今天，新型不断出现，相互竞争十分激烈，钢桶在某些方面的应用已部分地被塑料或复合材料所代替，但由于钢材具有极优良的综合性能，且资源极其丰富，所以钢材仍然保持着生命力，应用形式更加多样。
3.现有的钢桶封口盖大多与钢桶通过螺纹进行连接，并且钢桶是可循环使用的器材，多次使用后，封口盖磨损较大，致使钢桶密封性大大降低，同时进行密封时需要进行缓慢旋转，其安装效率低，速度慢，为此我们提出可快速卡合的钢桶封口盖机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钢桶封口盖大多与钢桶通过螺纹进行连接，并且钢桶是可循环使用的器材，多次使用后，封口盖磨损较大，致使钢桶密封性大大降低，同时进行密封时需要进行缓慢旋转，其安装效率低，速度慢的问题，而提出的可快速卡合的钢桶封口盖机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可快速卡合的钢桶封口盖机构，包括钢桶本体，所述钢桶本体上表面对称开设有通孔，且钢桶本体内顶部位于通孔位置固定连接有固定环，所述固定环上表面均匀开设有多个进入槽，多个所述进入槽内底部开设有限位槽，所述限位槽上表面开设有闭合槽，所述固定环下表面固定连接有支撑架；
6.所述钢桶本体配套设置有盖体，所述盖体下表面开设有滑动槽，所述滑动槽内顶部固定连接有支撑垫，所述滑动槽内表面滑动连接有滑动筒，所述滑动筒下表面固定连接有压板，所述压板上表面设置有弹簧，且弹簧位于滑动筒内表面，所述压板外表面均匀固定连接有第一限位块，所述盖体外表面靠近底部位置均匀固定连接有第二限位块。
7.优选的，所述限位槽与进入槽呈连通设置，且限位槽与进入槽呈垂直设置。
8.优选的，所述闭合槽与限位槽呈连通设置，且闭合槽与限位槽呈垂直设置。
9.优选的，所述支撑架上表面中心处贯穿开设有进料口，所述支撑架上表面靠近边缘位置均匀开设有多个限位孔。
10.优选的，所述盖体上表面开设有内嵌槽，且内嵌槽内表面固定连接有拿持架。
11.优选的，所述滑动槽内表面均匀开设有多个限位滑轨，且多个限位滑轨与压板外表面滑动连接。
12.优选的，多个所述第一限位块与第二限位块位置一一对应，且第一限位块与第二限位块分别与进入槽位置相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型提出可快速卡合的钢桶封口盖机构，其设置有固定环，工作时，使得压板外表面的第一限位块沿着进入槽进入固定环，压板与支撑架接触后，随后推动盖体，使得滑动槽与滑动筒滑动，弹簧压缩，即第二限位块沿着进入槽与第一限位块贴合，随后转动盖体，带动底部的压板转动，使得第一限位块和第二限位块沿着限位槽滑动，从而进入闭合槽，随后弹簧推动盖体，使得第一限位块和第二限位块分开，即第二限位块位于闭合槽顶部位置，完成安装，其安装便捷，使用方便，大大提升工作效率。
15.2、本实用新型提出可快速卡合的钢桶封口盖机构，其拆卸时，按压盖体，使得盖体沿着滑动筒进行滑动，即第一限位块和第二限位块贴合，随后转动盖体，即带动底部的压板转动，使得第一限位块和第二限位块沿着限位槽来到进入槽，并沿着进入槽拔出，即完成工作，其磨损小，使用方便，使用安全性好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出可快速卡合的钢桶封口盖机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出可快速卡合的钢桶封口盖机构固定环的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出可快速卡合的钢桶封口盖机构盖体的结构示意图。
19.图例说明：1、钢桶本体；11、固定环；12、进入槽；13、限位槽；14、闭合槽；15、支撑架；16、进料口；17、限位孔；2、盖体；21、内嵌槽；22、拿持架；23、滑动槽；24、支撑垫；25、滑动筒；26、压板；27、弹簧；28、第一限位块；29、第二限位块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-3所示，可快速卡合的钢桶封口盖机构，包括钢桶本体1，钢桶本体1上表面对称开设有通孔，且钢桶本体1内顶部位于通孔位置固定连接有固定环11，固定环11上表面均匀开设有多个进入槽12，多个进入槽12内底部开设有限位槽13，限位槽13上表面开设有闭合槽14，固定环11下表面固定连接有支撑架15；钢桶本体1配套设置有盖体2，盖体2下表面开设有滑动槽23，滑动槽23内顶部固定连接有支撑垫24，滑动槽23内表面滑动连接有滑动筒25，滑动筒25下表面固定连接有压板26，压板26上表面设置有弹簧27，且弹簧27位于滑动筒25内表面，压板26外表面均匀固定连接有第一限位块28，盖体2外表面靠近底部位置均匀固定连接有第二限位块29。
23.其整个实施例1达到的效果为，压板26外表面的第一限位块28沿着进入槽12进入固定环11，压板26与支撑架15接触后，随后推动盖体2，使得滑动槽23与滑动筒25滑动，弹簧27压缩，即第二限位块29沿着进入槽12与第一限位块28贴合，随后转动盖体2，带动底部的压板26转动，使得第一限位块28和第二限位块29沿着限位槽13滑动，从而进入闭合槽14，随
后弹簧27推动盖体2，使得第一限位块28和第二限位块29分开，即第二限位块29位于闭合槽14顶部位置，完成安装，其安装便捷，使用方便。
24.实施例2，如图1-3所示，限位槽13与进入槽12呈连通设置，且限位槽13与进入槽12呈垂直设置，闭合槽14与限位槽13呈连通设置，且闭合槽14与限位槽13呈垂直设置，支撑架15上表面中心处贯穿开设有进料口16，支撑架15上表面靠近边缘位置均匀开设有多个限位孔17，盖体2上表面开设有内嵌槽21，且内嵌槽21内表面固定连接有拿持架22，滑动槽23内表面均匀开设有多个限位滑轨，且多个限位滑轨与压板26外表面滑动连接，多个第一限位块28与第二限位块29位置一一对应，且第一限位块28与第二限位块29分别与进入槽12位置相配合。
25.其整个实施例2达到的效果为，多个限位孔17的设置，方便空气流通，配合进料口16快速进料，拿持架22方便转动盖体2，按压盖体2，使得盖体2沿着滑动筒25进行滑动，即第一限位块28和第二限位块29贴合，随后转动盖体2，即带动底部的压板26转动，使得第一限位块28和第二限位块29沿着限位槽13来到进入槽12，并沿着进入槽12拔出，即完成工作，其磨损小，使用方便，使用安全性好。
26.工作原理，首先沿着两个固定环11注入待承装物，完成注入工作后，通过压板26外表面的第一限位块28沿着进入槽12进入固定环11，压板26与支撑架15接触后，随后推动盖体2，使得滑动槽23与滑动筒25滑动，弹簧27压缩，即第二限位块29沿着进入槽12与第一限位块28贴合，随后转动盖体2，带动底部的压板26转动，使得第一限位块28和第二限位块29沿着限位槽13滑动，从而进入闭合槽14，随后弹簧27推动盖体2，使得第一限位块28和第二限位块29分开，即第二限位块29位于闭合槽14顶部位置，拆卸时，按压盖体2，使得盖体2沿着滑动筒25进行滑动，即第一限位块28和第二限位块29贴合，随后转动盖体2，即带动底部的压板26转动，使得第一限位块28和第二限位块29沿着限位槽13来到进入槽12，并沿着进入槽12拔出，即完成工作，其磨损小，使用方便，使用安全性好，完成安装，其安装便捷，大大提升工作效率。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。