一种黄精起泡酒生产用灌装装置的制作方法

文档序号:31609962发布日期:2022-09-23 18:47阅读:136来源:国知局
一种黄精起泡酒生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域,特别涉及一种黄精起泡酒生产用灌装装置。


背景技术:

2.黄精,又名:鸡头黄精、黄鸡菜、笔管菜、爪子参、老虎姜、鸡爪参。为黄精属植物,根茎横走,圆柱状,结节膨大。叶轮生,无柄。药用植物,具有补脾,润肺生津的作用,黄精起泡酒是由黄精作为原材料加工的一种酒类,在黄精起泡酒生产的过程中需要使用灌装装置进行灌装。
3.现有的灌装装置在使用时,通过泵体进行控制流体的流动的停止,泵体在停止运行时,灌装管内部仍然存留一定量的液体,通过重力顺流而下,将会造成浪费,且会污染工作环境。


技术实现要素:

4.针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种黄精起泡酒生产用灌装装置,以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种黄精起泡酒生产用灌装装置,包括罐体;所述罐体上端一侧安装有进液管,所述罐体底端安装有底座,所述底座上端位于罐体外侧位置安装有转盘,所述转盘底端轴承嵌入底座内部,所述转盘上端位置设置有多个盛放槽,所述盛放槽内部通过粘合胶粘贴有橡胶垫,所述转盘底端安装有大齿轮,所述大齿轮一侧安装有小齿轮,所述小齿轮底端安装有电动机,所述电动机通过螺栓固定安装在底座上端位置,所述罐体一侧底端位置安装有灌装机构,所述灌装机构上端安装有导出管,所述导出管安装在罐体底端位置,所述导出管内部安装有调节管,所述调节管两侧安装有伸缩杆,所述伸缩杆两端通过安装架安装在导出管上端和调节管底端位置,所述调节管底端内部安装有伸缩管,所述伸缩管底端安装有顶板,所述顶板底端安装有灌装头,所述伸缩管外侧套有弹簧,所述弹簧焊接在顶板上端和调节管底端位置。
7.通过采用上述技术方案,灌装时,通过伸缩杆带动调节管伸长,使得灌装头伸入瓶体内部,顶板将会与瓶体进行接触,此时伸缩管将会伸入调节管内部,形成通路,进行灌装,伸缩管向上移动时,能够及时停止灌装。
8.较佳的,所述弹簧外侧设置有防护套,所述防护套两端通过粘合胶粘贴在顶板上端和调节管底端位置。
9.通过采用上述技术方案,防护套的设置用于对弹簧进行防护,避免在使用时弹簧受到空气的腐蚀,延长弹簧的使用寿命。
10.较佳的,所述调节管上端外侧和底端内部设置有动密封圈,所述动密封圈焊接在调节管上端外侧和底端内侧位置。
11.通过采用上述技术方案,动密封圈的设置用于对导出管和调节管上端之间与调节
管底端与伸缩管之间进行密封,避免出现泄漏的现象。
12.较佳的,所述顶板底端设置有缓冲垫,所述缓冲垫通过粘合胶粘贴在顶板底端位置。
13.通过采用上述技术方案,缓冲垫的设置用于隔绝顶板和瓶口,避免顶板与瓶口接触时对瓶口造成损伤。
14.较佳的,所述灌装头底端为圆台型设置。
15.通过采用上述技术方案,灌装头圆台型设置,能够减少灌装头底端的口径,便于准确的将灌装头插入瓶口内部。
16.较佳的,所述伸缩管位于调节管内部段上端位置设置有限位板,所述限位板焊接在伸缩管上端位置。
17.通过采用上述技术方案,限位板的设置用于限制伸缩管的活动范围,避免在使用时出现伸缩管脱离调节管的现象。
18.较佳的,所述罐体上端位置设置有平压阀,所述平压阀通过螺栓固定安装在罐体上端位置。
19.通过采用上述技术方案,平压阀的设置用于平衡罐体内部的气压,使得液体能够顺利的从灌装机构导出。
20.较佳的,所述罐体一侧位置设置有液位管,所述液位管通过螺栓固定安装在罐体一侧位置。
21.通过采用上述技术方案,液位管的设置方便工作人员对罐体内部的液体进行观察。
22.较佳的,所述电动机设置为伺服电机。
23.通过采用上述技术方案,电动机所使用的伺服电机主要由编码器控制,编码器能够精确的控制电动机的旋转速度,从而便于控制转盘的旋转速度。
24.综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
25.第一、灌装时,通过伸缩杆带动调节管伸长,使得灌装头伸入瓶体内部,顶板将会与瓶体进行接触,此时伸缩管将会伸入调节管内部,形成通路,进行灌装,伸缩管向上移动时,能够及时停止灌装;
26.第二、动密封圈的设置用于对导出管和调节管上端之间与调节管底端与伸缩管之间进行密封,避免出现泄漏的现象;
27.第三、限位板的设置用于限制伸缩管的活动范围,避免在使用时出现伸缩管脱离调节管的现象;
28.第四、防护套的设置用于对弹簧进行防护,避免在使用时弹簧受到空气的腐蚀,延长弹簧的使用寿命。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图;
30.图2为本实用新型罐体的侧视结构示意图;
31.图3为本实用新型底座的内部结构示意图;
32.图4为本实用新型灌装机构的内部结构示意图。
33.附图标记:1、罐体;2、液位管;3、转盘;4、底座;5、灌装机构;6、平压阀;7、进液管;8、橡胶垫;9、盛放槽; 10、电动机;11、小齿轮;12、大齿轮;13、导出管;14、调节管;15、动密封圈;16、缓冲垫;17、灌装头;18、安装架; 19、伸缩杆;20、限位板;21、伸缩管;22、弹簧;23、顶板;24、防护套。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例
36.参考图1-4,一种黄精起泡酒生产用灌装装置,包括罐体1;所述罐体1上端一侧安装有进液管7,所述罐体1底端安装有底座4,所述底座4上端位于罐体1外侧位置安装有转盘3,所述转盘3底端轴承嵌入底座4内部,所述转盘3上端位置设置有多个盛放槽9,所述盛放槽9内部通过粘合胶粘贴有橡胶垫8,所述转盘3底端安装有大齿轮12,所述大齿轮12一侧安装有小齿轮11,所述小齿轮11底端安装有电动机10,所述电动机10 通过螺栓固定安装在底座4上端位置,所述罐体1一侧底端位置安装有灌装机构5,所述灌装机构5上端安装有导出管13,所述导出管13安装在罐体1底端位置,所述导出管13内部安装有调节管14,所述调节管14两侧安装有伸缩杆19,所述伸缩杆19两端通过安装架18安装在导出管13上端和调节管14 底端位置,所述调节管14底端内部安装有伸缩管21,所述伸缩管21底端安装有顶板23,所述顶板23底端安装有灌装头17,所述伸缩管21外侧套有弹簧22,所述弹簧22焊接在顶板23 上端和调节管14底端位置;灌装时,通过伸缩杆19带动调节管14伸长,使得灌装头17伸入瓶体内部,顶板23将会与瓶体进行接触,此时伸缩管21将会伸入调节管14内部,形成通路,进行灌装,伸缩管21向上移动时,能够及时停止灌装。
37.参考图4,为了避免弹簧22在使用时受到腐蚀的目的,所述弹簧22外侧设置有防护套24,所述防护套24两端通过粘合胶粘贴在顶板23上端和调节管14底端位置;防护套24的设置用于对弹簧22进行防护,避免在使用时弹簧22受到空气的腐蚀,延长弹簧22的使用寿命。
38.参考图4,为了增加调节管14两端的密封性,避免在灌装时出现泄漏的目的,所述调节管14上端外侧和底端内部设置有动密封圈15,所述动密封圈15焊接在调节管14上端外侧和底端内侧位置;动密封圈15的设置用于对导出管13和调节管14上端之间与调节管14底端与伸缩管21之间进行密封,避免出现泄漏的现象。
39.参考图4,为了避免顶板23与瓶口接触时对瓶口造成损伤的目的,所述顶板23底端设置有缓冲垫16,所述缓冲垫16通过粘合胶粘贴在顶板23底端位置,缓冲垫16的设置用于隔绝顶板23和瓶口,避免顶板23与瓶口接触时对瓶口造成损伤。
40.参考图4,为了便于准确的将灌装头17插入瓶口内部的目的,所述灌装头17底端为圆台型设置,灌装头17圆台型设置,能够减少灌装头17底端的口径,便于准确的将灌装头17插入瓶口内部。
41.参考图4,为了避免在使用时出现伸缩管21脱离调节管14 的现象的目的,所述伸
缩管21位于调节管14内部段上端位置设置有限位板20,所述限位板20焊接在伸缩管21上端位置,限位板20的设置用于限制伸缩管21的活动范围,避免在使用时出现伸缩管21脱离调节管14的现象。
42.参考图4,为了平衡罐体1内部的气压的目的,所述罐体1 上端位置设置有平压阀6,所述平压阀6通过螺栓固定安装在罐体1上端位置;平压阀6的设置用于平衡罐体1内部的气压,使得液体能够顺利的从灌装机构5导出。
43.参考图4,为了便于观察罐体1内部液位的目的,所述罐体1 一侧位置设置有液位管2,所述液位管2通过螺栓固定安装在罐体1一侧位置,液位管2的设置方便工作人员对罐体1内部的液体进行观察。
44.参考图4,为了便于控制电动机10的目的,所述电动机10 设置为伺服电机;电动机10所使用的伺服电机主要由编码器控制,编码器能够精确的控制电动机10的旋转速度,从而便于控制转盘3的旋转速度。
45.使用原理及优点:灌装时,通过开关开启电动机10,电动机 10将会通过小齿轮11带动大齿轮12进行旋转,大齿轮12将会带动转盘3进行旋转,将空瓶放置在转盘3上侧的盛放槽9内部,将空瓶移动至灌装机构5正下方位置,通过伸缩杆19带动调节管14伸长,使得灌装头17伸入瓶体内部,顶板23将会与瓶体进行接触,此时伸缩管21将会伸入调节管14内部,形成通路,进行灌装,伸缩管21向上移动时,能够及时停止灌装。
46.最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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