一种汽车清洁剂定量灌装生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种汽车清洁剂定量灌装生产装置。


背景技术：

2.清洁剂主要由表面活性剂和助洗剂构成，当它涂在清洗物体表面时，与污垢结合或融解，但它需要流水清洗掉其残留物。节水清洁剂可利用本身的特性少用或不用水，起到节水的目的。
3.现有的技术中的清洁剂灌装生产装置，在实际使用时，不便于限制灌装量，导致无法根据实际需求来进行灌装，不便于使用，所以我们提出一种汽车清洁剂定量灌装生产装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，不便于限制灌装量，导致无法根据实际需求来进行灌装，不便于使用的缺点，而提出的一种汽车清洁剂定量灌装生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车清洁剂定量灌装生产装置，包括外壳，所述外壳的底部内壁固定连接有电机，所述电机输出轴的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有升降板，外壳的内壁固定连接有下料管，且下料管贯穿外壳，外壳的内壁滑动连接有挡板，且挡板与下料管相适配，外壳的内壁设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括升降齿条、齿轮、辅助齿条、连接杆、限制框、限制块、控制杆、梯形块、控制板与带动杆，所述升降齿条固定连接在升降板的左侧，所述齿轮转动连接在外壳的内壁，所述辅助齿条滑动连接在外壳的内壁，且齿轮与升降齿条和辅助齿条相啮合，所述连接杆固定连接在辅助齿条的底部，且连接杆的右侧设有斜面，所述限制框滑动连接在外壳的内壁，且限制框的左侧延伸至外壳的外部，限制框的右侧与连接杆的左侧固定连接，所述限制块与控制杆均滑动连接在限制框的内壁，且限制块的右侧与控制杆的左侧固定连接，控制杆的右侧延伸至限制框的外部，限制框的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左侧与控制杆的后侧固定连接，所述梯形块滑动连接在外壳的内壁，所述控制板固定连接在梯形块的右侧，且控制板与控制杆相适配，梯形块与斜面相适配，所述带动杆转动连接在挡板的右侧。
8.进一步的，通过控制机构，方便对进行空瓶限制便于灌装，通过挡板与下料管的配合，限制清洁剂流动。
9.优选的，所述辅助齿条的左侧对称固定连接有限位块，且限位块数量为两个。
10.进一步的，通过辅助齿条，在辅助齿条上下移动时便于带动限位块移动。
11.优选的，所述外壳的内壁滑动连接有滑动块，且滑动块的左侧与带动杆的右侧转动连接，滑动块的顶部与底部分别与两个限位块相互靠近的一侧活动接触。
12.进一步的，通过限位块与滑动块，使限位块移动的同时带动滑动块移动并拉动带动杆使挡板移动，方便限制下料管。
13.优选的，所述外壳的内壁固定连接有复位弹簧，所述控制板的右侧与复位弹簧的左侧固定连接。
14.进一步的，利用复位弹簧的弹力，为控制板提供了复位的动力。
15.优选的，所述外壳的内壁设有滑槽，所述升降板的右侧与滑槽的内壁滑动连接。
16.进一步的，通过滑槽与升降板的配合，便于限制升降板旋转，使升降板上下移动的作用。
17.有益效果：启动电机，电机输出轴旋转并带动螺纹柱旋转，螺纹套带动升降齿条上升使齿轮旋转，此时辅助齿条、连接杆与限制框和控制杆跟随下移，通过连接杆的推动梯形块右移带动控制板与控制杆和限制块右移固定空瓶，通过限位块下移推动滑动块拉动带动杆使挡板右移，此时清洁剂失去限制从下料管落入空瓶中，实现了灌装的效果；
18.通过电机正反转带动挡板移动，控制清洁剂流动，实现了通过控制电机正反转，从而控制清洁剂的流量，便于根据实际情况进行定量灌装的效果的效果，且操作简单，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种汽车清洁剂定量灌装生产装置的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种汽车清洁剂定量灌装生产装置的外壳、连接杆、限制框、限制块与控制杆的俯视的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种汽车清洁剂定量灌装生产装置的控制杆、梯形块、控制板与复位弹簧的俯视的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种汽车清洁剂定量灌装生产装置的三维图。
23.图中：1、外壳；2、电机；3、螺纹柱；4、螺纹套；5、升降板；6、升降齿条；7、齿轮；8、辅助齿条；9、限位块；10、连接杆；11、限制框；12、限制块；13、控制杆；14、梯形块；15、控制板；16、复位弹簧；17、带动杆；18、挡板；19、下料管；20、滑动块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种汽车清洁剂定量灌装生产装置，包括外壳1，外壳1的底部内壁固定连接有电机2，电机2输出轴的顶部固定连接有螺纹柱3，通过电机2与螺纹柱3的配合，起到了电机2输出轴旋转的同时带动螺纹柱3旋转的作用，螺纹柱3的外壁螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的顶部固定连接有升降板5，通过螺纹柱3与螺纹套4和升降板5的配合，起到了螺纹柱3旋转的同时方便带动升降板5与螺纹套4移动的作用，外壳1的内壁固定连接有下料管19，且下料管19贯穿外壳1，通过下料管19，起到了方便灌装的作用，外壳1的内壁滑动连接
有挡板18，且挡板18与下料管19相适配，通过挡板18，起到了方便限制清洁剂流动的作用，外壳1的内壁设有控制机构；
27.控制机构包括升降齿条6、齿轮7、辅助齿条8、连接杆10、限制框11、限制块12、控制杆13、梯形块14、控制板15与带动杆17，升降齿条6固定连接在升降板5的左侧，通过升降板5与升降齿条6的配合，起到了升降板5移动的同时方便带动升降齿条6移动的作用，齿轮7转动连接在外壳1的内壁，辅助齿条8滑动连接在外壳1的内壁，且齿轮7与升降齿条6和辅助齿条8相啮合，通过升降齿条6方便带动齿轮7旋转，起到了方便辅助齿条8下移的作用，连接杆10固定连接在辅助齿条8的底部，且连接杆10的右侧设有斜面，限制框11滑动连接在外壳1的内壁，且限制框11的左侧延伸至外壳1的外部，限制框11的右侧与连接杆10的左侧固定连接，通过连接杆10与限制框11和辅助齿条8的配合，起到了辅助齿条8移动的同时方便带动连接杆10与限制框11移动的作用，限制块12与控制杆13均滑动连接在限制框11的内壁，且限制块12的右侧与控制杆13的左侧固定连接，通过控制杆13与限制块12的配合，起到了控制杆13移动的同时方便带动限制块12移动的作用，控制杆13的右侧延伸至限制框11的外部，限制框11的内壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的左侧与控制杆13的后侧固定连接，利用压缩弹簧的弹力，起到了方便限制控制杆13移动的作用，梯形块14滑动连接在外壳1的内壁，控制板15固定连接在梯形块14的右侧，且控制板15与控制杆13相适配，通过控制板15与控制杆13的配合，起到了控制板15移动的同时方便带动控制杆13移动的作用，梯形块14与斜面相适配，通过梯形块14与斜面的配合，起到了连接杆10移动的同时方便推动梯形块14移动的作用，带动杆17转动连接在挡板18的右侧，通过带动杆17，起到了方便拉动挡板18移动的作用，通过控制机构，方便对进行空瓶限制便于灌装，通过挡板18与下料管19的配合，限制清洁剂流动，辅助齿条8的左侧对称固定连接有限位块9，且限位块9数量为两个，通过辅助齿条8，在辅助齿条8上下移动时便于带动限位块9移动，外壳1的内壁滑动连接有滑动块20，且滑动块20的左侧与带动杆17的右侧转动连接，滑动块20的顶部与底部分别与两个限位块9相互靠近的一侧活动接触，通过限位块9与滑动块20，使限位块9移动的同时带动滑动块20移动并拉动带动杆17使挡板18移动，方便限制下料管19，外壳1的内壁固定连接有复位弹簧16，控制板15的右侧与复位弹簧16的左侧固定连接，利用复位弹簧16的弹力，为控制板15提供了复位的动力，外壳1的内壁设有滑槽，升降板5的右侧与滑槽的内壁滑动连接，通过滑槽与升降板5的配合，便于限制升降板5旋转，使升降板5上下移动的作用。
28.实施例二
29.本实施例与实施例1的区别在于：电机2与螺纹柱3可以替换为手动遥杆与螺纹柱3，但是手动遥杆浪费空间且增加了劳动量，降低了生产效率，不便于使用。
30.本实用新型中，在实际使用时，将空瓶放在限制框11的下方，此时启动电机2，电机2输出轴旋转并带动螺纹柱3旋转，此时螺纹套4在升降板5的限制下向上移动并带动升降齿条6上升，通过升降齿条6带动相啮合的齿轮7旋转，此时齿轮7旋转并带动辅助齿条8下移，连接杆10与限制框11跟随下移套在空瓶的外部，控制杆13跟随下移，移动到控制板15的右侧，通过连接杆10的斜面与梯形块14接触并推动梯形块14右移，此时控制板15跟随右移并压缩复位弹簧16，通过控制板15移动的同时推动控制杆13右移，此时限制块12跟随右移，通过限制框11与限制块12的配合，将空瓶固定在下料管19的下方，此时辅助齿条8继续下移并带动限位块9跟随下移，通过位于上方的限位块9与滑动块20接触并推动滑动块20下移，通
过滑动块20拉动带动杆17使挡板18右移，此时清洁剂失去限制从下料管19落入空瓶中，通过控制电机2反转，此时螺纹柱3旋转并带动螺纹套4与升降板5下移，升降齿条6带动齿轮7旋转使辅助齿条8上升，此时位于下方的限位块9与滑动块20接触并推动滑动块20上升，通过滑动块20推动带动杆17使挡板18复位，阻止清洁剂流出，通过斜面与梯形块14脱离接触，此时复位弹簧16与压缩弹簧失去限制推动控制板15、梯形块14、控制杆13与限制块12复位，同时限制框11上升并带动控制杆13上升，此时装满清洁剂的瓶子失去限制方便更换空瓶，通过下料管19限制清洁剂的流量，使清洁剂的流量固定，通过控制电机2正反转的时间，带动挡板18移动对下料管19进行限制，实现了根据实际情况进行定量灌装的效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。