浆液注罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种浆液注罐装置。


背景技术：

2.现有技术中，用于将蜂王浆浆液注入瓶罐的装置通常包括固定阀体、上端伸入至固定阀体并能够进行伸缩的活动阀体、设置于固定阀体与活动阀体之间的弹簧、固定阀体与活动阀体限定出的液体通道、当活动阀体克服弹簧向上运动而使液体通道打开且当弹簧使得活动阀体向下运动而使液体通道关闭的阀芯、以及下端伸出活动阀体的下端以用于伸入至瓶罐的吸气通道。使用时，使活动阀体封堵瓶罐的罐口，利用抽吸泵向吸气通道抽吸气体而将瓶罐抽成负压状态，然后，对装置向下施力，而使得活动阀体克服弹簧向上运动，液体通道被阀芯打开，浆液经过液体通道而落入瓶罐中，实施浆液注罐。
3.然而，在注罐过程中，气体通道始终处于导通状态，这使得抽吸泵需要进行维持运行，进而导致在整个注入过程中瓶罐内使用具备较大的负压程度，如此不容易控制瓶罐的注入量，容易导致浆液外溢，更令人失望的是，浆液容易顺着吸取通道而流向抽吸泵。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种浆液注罐装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
6.一种浆液注罐装置，包括：
7.固定阀体，其上端形成有浆液入口，其侧部形成有抽吸口；
8.活动阀体，其上端伸入至所述固定阀体中，所述活动阀体的下端的边缘用于封装瓶罐的罐口，活动阀体与固定阀体围成液体通道，所述液体通道具有第一阀孔，所述第一阀孔处设置有第一阀芯；
9.第一弹簧，其设置于固定阀体与活动阀体之间，在活动阀体克服所述第一弹簧向上运动后，第一阀芯将第一阀孔打开，在第一弹簧使得活动阀体向下运动后，第一阀芯关闭第一阀孔；
10.抽吸管，其位于所述液体通道的中部，所述抽吸管的上端与抽吸口连通，下端伸出所述活动阀体，所述抽吸管中形成有第二阀孔；
11.第二阀芯，其设置于所述第二阀孔处；
12.第二弹簧，其用于向下推抵所述第二阀芯；其中：
13.当向抽吸管吸气时，所述第二阀芯克服第二弹簧而使第二阀孔打开，而当停止向抽吸管抽吸时，第二弹簧推抵第二阀芯而使第二阀芯关闭第二阀孔。
14.优选地，所述抽吸管包括上管体和下管体，所述上管体和所述下管体借由转接套连接；所述第二阀孔形成于所述上管体的上端口；所述第二阀芯以及所述第二弹簧位于所述上管体与所述下管体之间。
15.优选地，所述上管体的下端开设有导向腔，所述第二阀芯的尾部形成有芯轴，所述芯轴伸入至所述导向腔中；其中：
16.所述芯轴具有延伸至端部的轴向孔以及具有周向排布且径向延伸并均贯通至轴向孔的多个径向孔。
17.优选地，所述第一阀芯一体成型于所述上管体的外周上。
18.优选地，所述液体通道中设置有疏流盘，所述疏流盘位于所述第一阀芯的下方。
19.优选地，所述浆液入口与所述液体通道的上端之间具有分隔部；所述分隔部开设有竖直贯通的进液孔以使浆液入口与液体通道连通；其中：
20.所述抽吸管的上端连接至所述分隔部，所述分隔部内开设有抽吸孔道，所述抽吸管道用于使所述抽吸口与所述抽吸管连通。
21.优选地，所述第一阀芯和所述第二阀芯均为锥形阀芯。
22.与现有技术相比，本实用新型的实施例所提供的浆液注罐装置的有益效果是：
23.通过在抽吸管中设置阀芯和弹簧并与活动阀体以及固定阀体的动作配合而使得在灌注浆液时，抽吸管关闭，进而更能够控制浆液的注入量，降低浆液进入到抽吸管中的概率。
附图说明
24.图1为本实用新型的实施例提供的浆液注罐装置处于抽吸气体状态的视图。
25.图2为图1的局部a的放大视图。
26.图3为本实用新型的实施例提供的浆液注罐装置处于停止抽吸气体状态的视图。
27.图4为图3的局部b的放大视图。
28.图5为本实用新型的实施例提供的浆液注罐装置处于灌注浆液状态的视图。
29.图中：
30.10-固定阀体；11-浆液入口；111-进液孔；12-抽吸口；121-抽吸孔道；13-分隔部；20-活动阀体；30-液体通道；31-第一阀孔；32-第一阀芯；40-抽吸管；41-上管体；42-下管体；43-转接套；51-第二阀孔；52-第二阀芯；521-芯轴；522-径向孔；523-轴向孔；53-第二弹簧；60-第一弹簧；70-疏流盘。
具体实施方式
31.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
32.如图1至图5所示，本实用新型的实施例公开了一种浆液注罐装置，该装置用于为瓶罐注入蜂王浆浆液，该装置包括：固定阀体10、活动阀体20、抽吸管40、第一阀芯32、第一弹簧60、第二阀芯52、第二弹簧53以及疏流盘70。
33.固定阀体10固定在伸缩驱动设备上，固定阀体10的上端形成有浆液入口11，该浆液入口11与蜂王浆存储设备连通，固定阀体10的侧部形成有抽吸口12。
34.活动阀体20的上端伸入至固定阀体10中，活动阀体20与固定阀体10围成液体通道30，固定阀体10具有位于液体通道30上端的分隔部13，该分隔部13上开设有进液孔111而使得浆液得以通过浆液入口11以及进液孔111而进入到液体通道30中。活动阀体20的下端的
下缘用于抵接(直接抵接或者间接抵接)于瓶罐的瓶口，以使得活动阀体20与瓶罐形成密封状态。
35.第一弹簧60设置在活动阀体20与固定阀体10之间，固定阀体10受驱向下驱动时使得第一弹簧60压缩。
36.抽吸管40包括上管体41和下管体42，上管体41与下管体42借由转接套43而同轴连接，上管体41的上端连接至分隔部13的底部，在分隔部13中开设抽吸孔道121，该抽吸孔道121使得抽吸管40与抽吸口12连通，抽吸泵与抽吸口12连接，这使得抽吸泵能够向抽吸管40抽吸气体。
37.液体通道30内形成有锥形的第一阀孔31，上管体41的外周上一体成型有锥形的第一阀芯32，第一弹簧60的弹力使得第一阀芯32封堵第一阀孔31，而在固定阀体10受驱向下运动而克服第一弹簧60后，第一阀芯32使得第一阀孔31打开。
38.第二阀芯52和第二弹簧53设置于上管体41与下管体42之间。具体地，下管体42的上端口设置成锥形的第二阀孔51，第二阀芯52设置成锥形的阀芯，该第二阀芯52朝向第二阀孔51，第二阀芯52的尾部形成有芯轴521，该芯轴521具有延伸至端部的轴向孔523以及具有周向排布且径向延伸并均贯通至轴向孔523的多个径向孔422，该芯轴521伸入至下管体42的下端的导向腔中，第二弹簧53设置于导向腔中并用于向下推抵第二阀芯52而使得第二阀芯52关闭第二阀孔51。
39.疏流盘70设置于液体通道30中并位于第一阀芯32的下方，该疏流盘70上开设有疏流孔以使得经过疏流盘70的浆液规律下流。
40.下面介绍一下上述装置的工作过程：
41.当需要向瓶罐中灌注蜂王浆的浆液时，首先使固定阀体10带动活动阀体20下移而通过活动阀体20的下缘封装瓶罐的灌口，然后，如图1和图2所示，抽吸泵运行而向抽吸管40中抽吸气体，进而使得第二阀芯52克服第二弹簧53而将第二阀孔51打开，随后将瓶罐内抽吸成负压状态。
42.当将瓶罐抽吸至一定的负压状态时，使抽吸泵停止运行，如图3和图4所示，在压力差和第二弹簧53的作用下，第二阀芯52下移而封堵第二阀孔51，使得抽吸管40的下部关闭。
43.然后，如图5所示，固定阀体10向下运动而克服第一弹簧60而使第一阀芯32将第一阀孔31打开，进入到液体通道30的上部的浆液经过第一阀孔31、疏流盘70而从活动阀体20的下端流出，注入到瓶罐中。
44.灌注完成后，使固定阀体10上移，进而第一弹簧60复位，第一阀芯32关闭第一阀孔31，随后，活动阀体20移至瓶罐的上方。
45.本实用新型所提供的浆液注罐装置优势在于：
46.通过在抽吸管40中设置阀芯和弹簧并与活动阀体20以及固定阀体10的动作配合而使得在灌注浆液时，抽吸管40关闭，进而更能够控制浆液的注入量，降低浆液进入到抽吸管40中的概率。
47.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。