一种双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体的制作方法

1.本技术涉及燃气输配技术领域，尤其涉及一种双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，燃气得到了广泛的大量应用，随之作为燃气输配系统中必备的燃气调压箱也得到了广泛的应用。传统的地上调压箱采用管道法兰连接结构，占用地上空间大，安全间距要求大。在调压箱设计选址中，需要既满足安全间距要求又满足选址在建筑红线内，在当今寸土寸金的城市建设用地上，满足上述要求的区域少之又少，选址难度大，故安全间距要求低的燃气地下调压箱应运而生。
3.在地下调压箱的实际使用中，可承重、防水密封、占用空间小、集成化设计、维护维修便捷的集成式燃气地下调压箱越来越得到广大用户和相关管理单位的的认可，代表了地下调压箱的发展方向。使用时，地下燃气调压箱多直接埋置在地下，土壤会与承压的箱体侧壁直接接触，对燃气地下调压箱进行腐蚀，所以会在地下燃气调压箱外安装壳体，避免其直接接触调压箱。但是对于“一开一备”的双路地下燃气调压箱，在一些仅需小流量提供燃气即可满足其使用需求的地方，现有的地下燃气调压箱体积较大，会占用较大的预留空间，故在兼顾“一开一备”双路的前提下，现有的地下燃气调压箱的结构还有待优化，从而更适于小流量燃气即可满足其需求的用户。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体，包括切断筒、连接管、调压筒及壳体；所述切断筒纵置，上下敞口，内部设置有切断过滤模块安装部，且一侧开设管路进口用以连通至进气管路，所述切断筒数量为两个，并列设置；所述调压筒纵置，上下敞口，内部设置有调压模块安装部，且一侧开设管路出口用以连通至出气管路，所述调压筒数量为两个，与所述切断筒高度相等，一一对应的设置在每个所述切断筒的旁侧；所述连接管的一端连通至一个所述切断筒靠近底部的侧壁，另一端连通至相对应的所述调压筒靠近底部的侧壁；所述壳体罩设在所述切断筒、所述连接管及所述调压筒整体结构的外侧；其中，所述壳体包括上顶板，所述上顶板盖设在所述切断筒、所述调压筒上，且所述上顶板在对应所述切断筒及所述调压筒的位置分别开设有结构相匹配的切断过滤模块安装孔及调压模块安装孔。
5.在一种可能的实现方式中，所述切断筒呈圆柱筒，所述调压筒呈圆柱筒，且所述切断筒的直径与所述调压筒的直径相同。
6.在一种可能的实现方式中，所述进气管路与所述出气管路分别设置在所述壳体的相对两侧；所述切断筒呈圆柱筒，所述切断筒纵向投影的中心位于与其相连接的所述进气管路的轴线上；所述调压筒呈圆柱筒；所述调压筒纵向投影的中心位于与其相连接的所述出气管路的轴线上。
7.在一种可能的实现方式中，所述切断筒纵向投影的中心和与其相连接的所述调压筒纵向投影的中心所连直线与对应的所述进气管路轴线在纵向相重合。
8.在一种可能的实现方式中，所述切断过滤模块安装部包括切断筒隔板、切断立管、切断密封板和切断筒底板；其中，所述切断筒底板设置在所述切断筒与所述连接管连通位置处的下方；切断筒隔板设置在所述切断筒与所述连接管连通位置处和所述切断筒与所述管路进口连通位置处之间；所述切断立管呈中空结构，其下端固定连接在所述切断筒隔板的上端；所述切断密封板的中部具有中空结构，与所述切断立管内相连通，固定连接在所述切断立管的上端。
9.在一种可能的实现方式中，所述调压模块安装部包括调压筒隔板、调压立管、调压密封板和调压筒底板；其中，所述调压筒底板设置在所述调压筒与所述连接管连通位置处的下方；所述调压筒隔板设置在所述调压筒与所述连接管连通位置处与所述调压筒与所述管路出口连通位置处之间；所述调压立管呈中空结构，其下端固定连接在所述调压筒隔板的上端；所述调压密封板的中部具有中空结构，与所述调压立管相连通，固定连接在所述调压立管的上端。
10.在一种可能的实现方式中，所述切断过滤模块安装部包括切断筒隔板、切断立管、切断密封板和切断筒底板；其中，所述切断筒底板设置在所述切断筒与所述连接管连通位置处的下方；切断筒隔板设置在所述切断筒与所述连接管连通位置处和所述切断筒与所述管路进口连通位置处之间；所述切断立管呈中空结构，其下端固定连接在所述切断筒隔板的上端；所述切断密封板的中部具有中空结构，与所述切断立管内相连通，固定连接在所述切断立管的上端；所述调压模块安装部包括调压筒隔板、调压立管、调压密封板和调压筒底板；其中，所述调压筒底板设置在所述调压筒与所述连接管连通位置处的下方；所述调压筒隔板设置在所述调压筒与所述连接管连通位置处与所述调压筒与所述管路出口连通位置处之间；所述调压立管呈中空结构，其下端固定连接在所述调压筒隔板的上端；所述调压密封板的中部具有中空结构，与所述调压立管相连通，固定连接在所述调压立管的上端；所述切断筒隔板与所述调压筒隔板等高设置，且其设置位置的高度均高于所述连接管的最高位置处；所述切断立管为圆柱管，所述调压立管为圆柱管；所述切断密封板的安装高度低于所述调压密封板的安装高度。
11.在一种可能的实现方式中，所述壳体还包括进口外框板、出口外框板和下底板；所述进口外框板和所述出口外框板的两端均具有弯折结构，与位于上方的所述上顶板、位于下方的所述下底板共同围设在所述切断筒、所述连接管及所述调压筒整体结构的外侧；其中，所述进口外框板与所述出口外框板的上端均与所述上顶板密封连接；所述进口外框板的两端和所述出口外框板的两端固定连接，所述下底板密封连接所述切断筒的下端及所述调压筒的下端，所述下底板与所述进口外框板、所述出口外框板的下端固定连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述进气管路穿过所述进口外框板与所述切断筒相连通，所述出气管路穿过所述出口外框板与所述调压筒相连通；还包括筋板；所述筋板设置在所述进口外框板安装所述进气管路的外部以及所述出口外框板安装所述出气管路的外部。
13.在一种可能的实现方式中，还包括取压外管和取压内管；所述上顶板上设有取压孔；所述取压外管的一端连接至所述取压孔，另一端穿过所述管路出口；所述取压内管置于所述管路出口内，连通所述取压外管；还包括放散管，所述上顶板上开设有放散孔，所述放
散管的一端与所述出气管路相连通，另一端与所述放散孔相匹配，通过所述放散孔连通至所述壳体外。
14.本技术的有益效果：通过两组依次连接的切断筒、连接管及调压筒，并在其前端进气管路与其后端出气管路分别相连通，组成一开一备的双路调压结构，在其中一路停止工作时，另一路继续工作，不影响平日的正常使用，
15.使用连接管连通对应的切断筒与调压筒，通常为直线连通，对于较小燃气流量的使用者，在保证其管路牢固的前提下，材料成本相对较低、传输效率较高，罩设在双路调压结构外的壳体罩设在调压结构外避免了承压的筒壁直接与外界土壤相接触，壳体作为保护层有效的降低外界环境直接对本技术的地下燃气调压造成腐蚀，合理的提高了其使用寿命，不仅如此，在壳体的上顶板对应切断筒及调压筒的位置分别开设有结构相匹配的切断过滤模块安装孔及调压模块安装孔，从而将切断过滤模块的主体以及调压模块的主体安装在上顶板上，仅下端少部分伸入至壳体内，相较于将切断过滤模块的主体以及调压模块的主体内置在箱体中的方式，不会占用壳体内部的使用空间，在能够满足较小流量燃气调压范围的前提下，尽可能的降低箱体整体的体积，利于安装并使得燃气部分设计更合理。不仅如此，本技术的双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体更适用于较小流量使用燃气的使用用户，此类用户通常所预留的安装调压箱的空间有限，使用较大型的地下燃气调压箱，成本较高，并且造成资源的浪费，还可能存在其他埋地式基础设施与较大的地下燃气调压箱在有限空间内施工、建设时位置相干涉等问题，使用该双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体体积较小则更利于施工安装，也使得建设时燃气部分的设计更加合理，同时便于后期的运行维护。
16.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
17.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
18.图1示出本技术实施例的双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体的正面剖视图；
19.图2示出本技术实施例的双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体的俯视图；
20.图3示出本技术实施例的壳体的底面剖视图。
具体实施方式
21.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
22.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
25.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
26.图1示出本技术实施例的双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体的正面剖视图；图2示出本技术实施例的双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体的俯视图；图3示出本技术实施例的壳体的底面剖视图。
27.如图1-图3所示，该双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体，包括：5切断筒体、2连接管、23调压筒体及壳体；5切断筒体纵置，上下敞口，内部设置有切断过滤模块安装部，且一侧开设管路进口用以连通至8进气管路，5切断筒体数量为两个，并列设置；23调压筒体纵置，上下敞口，内部设置有调压模块安装部，且一侧开设管路出口用以连通至20出气管路，23调压筒体数量为两个，与5切断筒体高度相等，一一对应的设置在每个5切断筒体的旁侧；2连接管的一端连通至一个5切断筒体靠近底部的侧壁，另一端连通至相对应的23调压筒体靠近底部的侧壁；壳体罩设在5切断筒体、2连接管及23调压筒体整体结构的外侧；其中，壳体包括12上顶板，12上顶板盖设在5切断筒体、23调压筒体上，且12上顶板在对应5切断筒体及23调压筒体的位置分别开设有结构相匹配的30切断过滤模块安装孔及34调压模块安装孔。
28.在此种实现方式中，通过两组依次连接的5切断筒体、2连接管及23调压筒体，并在其前端8进气管路与其后端20出气管路分别相连通，组成一开一备的双路调压结构，在其中一路停止工作时，另一路继续工作，不影响平日的正常使用，使用2连接管连通对应的5切断筒体与23调压筒体，通常为直线连通，对于较小燃气流量的使用者，在保证其管路牢固的前提下，材料成本相对较低、传输效率较高，罩设在双路调压结构外的壳体罩设在调压结构外避免了承压的筒壁直接与外界土壤相接触，壳体作为保护层有效的降低外界环境直接对本技术的地下燃气调压造成腐蚀，合理的提高了其使用寿命，不仅如此，在壳体的12上顶板对应5切断筒体及23调压筒体的位置分别开设有结构相匹配的30切断过滤模块安装孔及34调压模块安装孔，从而将切断过滤模块的主体以及调压模块的主体安装在12上顶板上，仅下端少部分伸入至壳体内，相较于将切断过滤模块的主体以及调压模块的主体内置在箱体中的方式，不会占用壳体内部的使用空间，在能够满足较小流量燃气调压范围的前提下，尽可能的降低箱体整体的体积，利于安装并使得燃气部分设计更合理。
29.此处需要说明的是，本技术的双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体更适用于较小流量使用燃气的使用用户，此类用户通常所预留的安装调压箱的空间有限，使用较大型的地下燃气调压箱，成本较高，并且造成资源的浪费，还可能存在其他埋地式基础设施与较大的地下燃气调压箱在有限空间内施工、建设时位置相干涉等问题，使用该双筒式双路地下燃气调压箱的外壳箱体体积较小则更利于施工安装，也使得建设时燃气部分的设计更加
合理，同时便于后期的运行维护。
30.在一种可能的实现方式中，5切断筒体呈圆柱筒，23调压筒体呈圆柱筒，且5切断筒体的直径与23调压筒体的直径相同。
31.依次连接的5切断筒体、2连接管及23调压筒体，可以采用常用钢板钢管焊接加工为一整体，相对于传统钢管法兰管件焊接方式可显著降低焊件数量和整体焊接量。不仅如此，除内部与集成调压芯、放散阀等组件采用少量法兰、螺纹密封连接外，其余部位均为焊接连接，相比于传统管道法兰连接可显著降低潜在泄漏点。
32.更具体的，5切断筒体、2连接管、23调压筒体以及外部的壳体整体为单独构件，焊接后进行机加工处理，定位精度高，无需与其他构件进行配焊，可模块化批量化生产。
33.需要特别指出的是，外置的切断过滤模块以及外置的调压模块会通过其他壳体结构对其进行保护，以便于设备的调试及维修，二者可以直接使用现有技术，本技术对此两个模块，及前端与其相连接的电路器件等均为做出任何改动，故在本技术中对此不做赘述。
34.在一种可能的实现方式中，8进气管路与20出气管路分别设置在壳体的相对两侧；5切断筒体呈圆柱筒，5切断筒体纵向投影的中心位于与其相连接的8进气管路的轴线上；23调压筒体呈圆柱筒；23调压筒体纵向投影的中心位于与其相连接的20出气管路的轴线上。
35.在一种可能的实现方式中，5切断筒体纵向投影的中心和与其相连接的23调压筒体纵向投影的中心所连直线与对应的8进气管路轴线在纵向相重合。
36.在此种可能的实现方式中，对于小流量的用户通常使用较小量程的调压器，故其外置在12上顶板所占用的体积较小，在为安装人员提供较为合理的操作、安装空间的前提下，还能保证切断过滤模块以及调压模块在12上顶板上整齐的排列，整齐排列在12上顶板上的模块，也能够便于本领域维护人员在设备检修时更直观、清楚的检修，具备人性化设计，且布局合理在一定程度上可以提高维护效率，降低维护人员的工作量。
37.优选的，5切断筒体纵向投影的中心和与其相连接的23调压筒体纵向投影的中心所连直线与对应的8进气管路轴线在纵向相重合。
38.在一种可能的实现方式中，切断过滤模块安装部包括4切断筒隔板、6切断立管、10切断密封板和3切断筒底板；其中，3切断筒底板设置在5切断筒体与2连接管连通位置处的下方；4切断筒隔板设置在5切断筒体与2连接管连通位置处和5切断筒体与管路进口连通位置处之间；6切断立管呈中空结构，其下端固定连接在4切断筒隔板的上端；10切断密封板的中部具有中空结构，与6切断立管内相连通，固定连接在6切断立管的上端。
39.在一种可能的实现方式中，调压模块安装部包括22调压筒隔板、24调压立管、15调压密封板和25调压筒底板；其中，25调压筒底板设置在23调压筒体与2连接管连通位置处的下方；22调压筒隔板设置在23调压筒体与2连接管连通位置处与23调压筒体与管路出口连通位置处之间；24调压立管呈中空结构，其下端固定连接在22调压筒隔板的上端；15调压密封板的中部具有中空结构，与24调压立管相连通，固定连接在24调压立管的上端。
40.在一种可能的实现方式中，切断过滤模块安装部包括4切断筒隔板、6切断立管、10切断密封板和3切断筒底板；其中，3切断筒底板设置在5切断筒体与2连接管连通位置处的下方；4切断筒隔板设置在5切断筒体与2连接管连通位置处和5切断筒体与管路进口连通位置处之间；6切断立管呈中空结构，其下端固定连接在4切断筒隔板的上端；10切断密封板的中部具有中空结构，与6切断立管内相连通，固定连接在6切断立管的上端；调压模块安装部
包括22调压筒隔板、24调压立管、15调压密封板和25调压筒底板；其中，25调压筒底板设置在23调压筒体与2连接管连通位置处的下方；22调压筒隔板设置在23调压筒体与2连接管连通位置处与23调压筒体与管路出口连通位置处之间；24调压立管呈中空结构，其下端固定连接在22调压筒隔板的上端；15调压密封板的中部具有中空结构，与24调压立管相连通，固定连接在24调压立管的上端；4切断筒隔板与22调压筒隔板等高设置，且其设置位置的高度均高于2连接管的最高位置处；6切断立管为圆柱管，24调压立管为圆柱管；10切断密封板的安装高度低于15调压密封板的安装高度。
41.在一种可能的实现方式中，壳体还包括9进口外框板、19出口外框板和1下底板；9进口外框板和19出口外框板的两端均具有弯折结构，与位于上方的12上顶板、位于下方的1下底板共同围设在5切断筒体、2连接管及23调压筒体整体结构的外侧；其中，9进口外框板与19出口外框板的上端均与12上顶板密封连接；9进口外框板的两端和19出口外框板的两端固定连接，1下底板密封连接5切断筒体的下端及23调压筒体的下端，1下底板与9进口外框板、19出口外框板的下端固定连接。
42.在一种可能的实现方式中，8进气管路穿过9进口外框板与5切断筒体相连通，20出气管路穿过19出口外框板与23调压筒体相连通；还包括7筋板；7筋板设置在9进口外框板安装8进气管路的外部以及19出口外框板安装20出气管路的外部。
43.在一种可能的实现方式中，还包括38取压外管和21取压内管；12上顶板上设有取压孔；38取压外管的一端连接至取压孔，另一端穿过管路出口；21取压内管置于管路出口内，连通38取压外管；还包括放散管，12上顶板上开设有27放散孔，放散管的一端与20出气管路相连通，另一端与27放散孔相匹配，通过27放散孔连通至壳体外。
44.更具体的，在12上顶板上焊接两组相同的5切断筒体、23调压筒体、8进口管、20出口管、2连管、38取压外管、21取压内管、39放散连管。
45.5切断筒体内焊接10切断密封板、6切断立管、4切断筒隔板、3切断筒底板，筒身开孔焊接8进口管和2连管。
46.23调压筒体内焊接15调压密封板、24调压立管、22调压筒隔板、25调压筒底板，筒身开孔焊接2连管和20出口管。
47.8进口管至10切断密封板间区域为13高压腔室，容纳集成调压芯过滤切断模块主体部分；10切断密封板经2连管至15调压密封板间区域为26中间高压腔室；15调压密封板至20出口管间区域为17低压腔室，容纳集成调压芯调压模块。
48.12上顶板上加工29仪表箱体安装孔，可安装仪表箱体；加工30过滤切断模块安装孔，可安装集成调压芯过滤切断模块；加工14切断上密封面，可通过安装橡胶密封圈实现12上顶板与过滤切断模块间的密封；加工34调压模块安装孔，可安装集成调压芯调压模块；加工18调压上密封面，可通过安装橡胶密封圈实现12上顶板与集成调压芯调压模块间的密封；加工28仪表支架安装孔，可安装仪表支架；加工31切断取压孔，可安装切断取压部件，为集成调压芯过滤切断模块提供出口压力；加工35调压取压孔，可安装调压取压部件，为集成调压芯调压模块提供出口压力；加工27放散孔，可安装放散阀。
49.10切断密封板上加工16切断下密封面，可通过安装橡胶密封圈实现过滤切断模块与10切断密封板间的密封。
50.15调压密封板上加工16调压下密封面，可通过安装橡胶密封圈实现集成调压芯调
压模块与15调压密封板间的密封。
51.在12上顶板与20出口管间焊接38取压外管和39放散连管，在20出口管内焊接21取压内管。
52.38取压外管一端与21取压内管相连，另一端与31切断取压孔和35调压取压孔相连，可将出口管内经较长直管段形成的稳流压力准确传递至集成调压芯的过滤切断模块和调压模块。
53.在12上顶板周围焊接9进口外框板和19出口外框板，8进口管和20出口管分别穿之而过。9进口外框板和19出口外框板下方焊接1下底板，两框板和底板将承压筒体及管道围护在内，在埋地工况时承压筒体和管道不与土壤接触减少腐蚀，适合埋地设置。9进口外框板和19出口外框板均采用厚钢板制成，除对内部承压筒体管道起到保护作用外，还可以对整体起到支承作用，可有效承载周围土壤对其的挤压及上方行人车辆踩踏碾压带来的载荷。
54.在9进口外框板和8进口管、19出口外框板和20出口管间分别焊接7筋板，降低管网自重对进出口管与筒体间焊缝的拉力，确保设备运行安全。
55.8进口管外侧焊接32进口阀门，32进口阀门与33进口汇管焊接；20出口管外侧焊接36出口阀门，36出口阀门与37出口汇管焊接。进出口汇管各有一接口与管网相接，汇管与阀门在厂内即可焊接完成，以减少设备现场焊接工作量。
56.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。