一种工业油脂的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐装装置技术领域，具体为一种工业油脂的灌装装置。


背景技术：

2.工业油脂一般分为钙基脂、锂基脂、脲基脂等工业润滑油分，工业油脂生产完毕后需要进行罐装，目前在进行罐装的过程中常常需要人工对罐装的位置进行校准，在罐装液落入瓶内过程中产生的冲击力容易使瓶口产生位移，从而造成漏液的状况。
3.因此需要一种工业油脂的灌装装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业油脂的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工业油脂的灌装装置，包括罐装传送框，所述罐装传送框顶板的内部固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的延伸端固定连接有罐装箱，所述罐装箱的底部固定连接有固定板和灌装口，所述灌装口的内部设置有出料泵，所述固定板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的延伸端固定连接有圆头滑块，所述灌装口的外部套设有限位盖，所述限位盖的顶部开设有滑槽，所述圆头滑块位于所述滑槽的内部滑动，所述罐装传送框的两侧内壁均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的延伸端固定连接有限位塞，所述罐装传送框内部的下方设置有传送机构，所述传送机构的上方设置有罐装筒，所述罐装筒的两侧均设置有限位凹口，启动第二电动推杆后推动限位塞插合于限位凹口的内部，对罐装筒的桶体部分进行限位，使罐装筒与灌装口和限位盖之间的环形固定口对齐，所述限位凹口与限位塞相对设置，所述罐装筒的顶部固定连接有螺纹进料口，启动气动伸缩杆能够推动灌装口插入螺纹进料口的内部，在启动第一电动推杆后推动限位盖下降，能够推动限位盖的内口与螺纹进料口的外壁螺纹固定，能够对罐装筒的罐装位置进行较为全面的固定，避免其在罐装过程中产生位移，所述螺纹进料口的一侧设置有活塞。
7.作为本实用新型优选的方案，所述圆头滑块限制于所述滑槽的内部滑动，所述滑槽的内壁与所述圆头滑块的外壁形状相适应。
8.作为本实用新型优选的方案，所述限位盖与所述灌装口之间设置只有适应螺纹进料口的插合口，所述限位盖位于所述灌装口的外部滑动。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位塞的插合一端以及所述限位凹口内侧壁均弧形结构，所述限位塞与所述限位凹口的内部契合。
10.作为本实用新型优选的方案，所述传送机构包括电机、传送辊、转动轴和传送带，所述传送带的两侧与所述罐装传送框的两侧内壁贴合。
11.作为本实用新型优选的方案，所述传送带内部的两侧均设置有传送辊，所述传送辊的两端均固定连接有转动轴，插合于所述罐装传送框两侧壁的内部转动，所述罐装传送
框一侧板的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的气动伸缩杆能够推动灌装口插入螺纹进料口的内部，在启动第一电动推杆后推动限位盖下降，能够推动限位盖与螺纹进料口螺纹固定，对罐装筒的罐装位置进行较为全面的固定，避免其在罐装过程中产生位移。
14.2、本实用新型中，通过设置的第二电动推杆能够在启动第二电动推杆后推动限位塞插合于限位凹口的内部，对罐装筒的桶体部分进行限位，使罐装筒与灌装口和限位盖之间的环形固定口对齐。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的a结构的放大示意图；
19.图5为本实用新型的b结构的放大示意图；
20.图中：1、罐装传送框；2、气动伸缩杆；3、罐装箱；4、固定板；5、灌装口；6、第一电动推杆；7、限位盖；8、滑槽；9、圆头滑块；10、出料泵；11、传送带；12、罐装筒；13、螺纹进料口；14、活塞；15、限位凹口；16、第二电动推杆；17、限位塞；18、电机；19、传送辊；20、转动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种工业油脂的灌装装置，包括罐装传送框1，罐装传送框1顶板的内部固定连接有气动伸缩杆2，气动伸缩杆2的延伸端固定连接有罐装箱
3，罐装箱3的底部固定连接有固定板4和灌装口5，灌装口5的内部设置有出料泵10，固定板4的底部固定连接有第一电动推杆6，第一电动推杆6的延伸端固定连接有圆头滑块9，灌装口5的外部套设有限位盖7，限位盖7的顶部开设有滑槽8，圆头滑块9位于滑槽8的内部滑动，罐装传送框1的两侧内壁均固定连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的延伸端固定连接有限位塞17，罐装传送框1内部的下方设置有传送机构，传送机构的上方设置有罐装筒12，罐装筒12的两侧均设置有限位凹口15，启动第二电动推杆16后推动限位塞17插合于限位凹口15的内部，对罐装筒12的桶体部分进行限位，使罐装筒12与灌装口5和限位盖7之间的环形固定口对齐，限位凹口15与限位塞17相对设置，罐装筒12的顶部固定连接有螺纹进料口13，启动气动伸缩杆2能够推动灌装口5插入螺纹进料口13的内部，在启动第一电动推杆6后推动限位盖7下降，能够推动限位盖7的内口与螺纹进料口13的外壁螺纹固定，能够对罐装筒12的罐装位置进行较为全面的固定，避免其在罐装过程中产生位移，螺纹进料口13的一侧设置有活塞14。
27.请参照图2、4和5，圆头滑块9限制于滑槽8的内部滑动，滑槽8的内壁与圆头滑块9的外壁形状相适应，限位盖7与灌装口5之间设置只有适应螺纹进料口13的插合口，限位盖7位于灌装口5的外部滑动，限位塞17的插合一端以及限位凹口15内侧壁均弧形结构，限位塞17与限位凹口15的内部契合。
28.请参照图1、2和3，传送机构包括电机18、传送辊19、转动轴20和传送带11，传送带11的两侧与罐装传送框1的两侧内壁贴合，传送带11内部的两侧均设置有传送辊19，传送辊19的两端均固定连接有转动轴20，插合于罐装传送框1两侧壁的内部转动，罐装传送框1一侧板的内部固定连接有电机18，电机18的输出端与转动轴20固定连接。
29.工作原理：使用时，启动气动伸缩杆2能够推动灌装口5插入螺纹进料口13的内部，在启动第一电动推杆6后推动限位盖7下降，能够推动限位盖7的内口与螺纹进料口13的外壁螺纹固定，能够对罐装筒12的罐装位置进行较为全面的固定，避免其在罐装过程中产生位移，在启动第二电动推杆16后推动限位塞17插合于限位凹口15的内部，对罐装筒12的桶体部分进行限位，使罐装筒12与灌装口5和限位盖7之间的环形固定口对齐。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。