一种基于口服液加工的定量注入装置的制作方法

1.本实用新型属于口服液加工技术领域，特别涉及一种基于口服液加工的定量注入装置。


背景技术：

2.口服液在生产过程中一般会利用一排多个可升降的定量灌注枪同时对传送带上的多个玻璃瓶灌注药液；传送带的上方侧边会设置护栏杆，以防止玻璃瓶在传输过程中倾倒；目前，传送带将一组紧挨着的玻璃瓶传输至定量灌注枪的正下方，此时，定量灌注枪另一侧设置的驱动气缸会推动一组端部带有v形槽的定位夹板对玻璃瓶的颈口部对应夹持固定，以便于保持定量灌注枪准确地进行升降灌注动作。
3.现有技术中，各个定量灌注枪之间的间距一般是不可调节的，而且各个定位夹板也不能与各个定量灌注枪保持同步变距；这样对于传送多种不同外径的玻璃瓶来说，无法适时调节改变各个定量灌注枪和定位夹板的间距，使得整个装置的通用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种基于口服液加工的定量注入装置，具体技术方案如下：
5.一种基于口服液加工的定量注入装置，其用于将口服液定量注入外部传送带上的玻璃瓶内，传送带顶面两侧分别沿其前进方向对称设置有护栏杆，且玻璃瓶与护栏杆竖直间隙设置，该定量注入装置包括：
6.底座；
7.升降机构，其纵向设置于所述底座的顶面一端；
8.悬撑板，其横向设置，并通过所述升降机构纵向移动；
9.定量灌注枪，其悬设于所述传送带的正上方；所述悬撑板的外侧部上等间距悬设有多个定位支撑件，且所述定位支撑件可沿着所述悬撑板的长边方向定位移动；所述定位支撑件的外端竖直安装有定量灌注枪；
10.驱动气缸，其横向设置于所述底座的顶面另一端；
11.支撑方块，其与所述驱动气缸的伸缩端横向垂直连接，所述支撑方块的顶面沿其长边方向开设有纵截面为l形结构的滑槽；
12.定位夹板，所述滑槽的水平部内间隙插设有与所述定量灌注枪同数量的定位夹板，所述定位夹板的外端部凹设有可与玻璃瓶的颈口部间隙卡接配合的v形槽；所述定位夹板的内端部垂直连接有联动杆，且所述联动杆间隙穿过所述滑槽的竖直部；
13.限位板，所述限位板上沿其长边方向贯穿开设有直槽孔，所述联动杆的顶端间隙穿过对应限位板的直槽孔；所述限位板一端面与对应的所述定位支撑件横向垂直对接。
14.进一步地，所述升降机构包括支撑架，所述支撑架内竖直转动设置有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端轴向连接有伺服电机，所述传动丝杆上螺接配合有滑台，所述滑台的外
端面与所述悬撑板的内侧面横向垂直连接。
15.进一步地，所述定位支撑件包括卡槽板，所述卡槽板与所述悬撑板卡接配合，且两者之间通过螺栓固定连接；所述悬撑板的外侧部上沿其长边方向等间距开设有多个螺孔；所述螺栓竖直穿过对应的所述螺孔；所述卡槽板的外端面连接有用于竖直安装定量灌注枪的固定套，所述固定套的外侧面有所述限位板的端面垂直连接。
16.进一步地，所述驱动气缸通过纵移支撑组件固定支撑；所述纵移支撑组件包括安装板，所述驱动气缸横向设置于所述安装板的顶面上，所述安装板的四角处分别竖直穿设有支撑螺杆，所述支撑螺杆通过螺母与所述安装板夹持连接，所述支撑螺杆的底端与所述底座垂直连接。
17.进一步地，所述安装板的侧面横向对称设置有导向组件；所述导向组件包括导向套，所述导向套与对应所述安装板的侧面横向垂直连接，所述导向套内轴向间隙穿设有导向杆；所述支撑方块的端面纵向垂直连接有固定块，所述固定块与对应所述导向杆的端面垂直连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型设置的定位支撑件可沿着悬撑板的长边方向定位移动，这样就可以根据多种不同外径的玻璃瓶来适时调节改变各个定量灌注枪之间的间距；同时，与定位支撑件相连的限位板可通过联动杆带动定位夹板沿着支撑方块的滑槽横向移动，从而可以使得定位夹板与定量灌注枪保持同步变距，使得整个装置的通用性得以提高。
附图说明
20.图1示出了本实用新型的整体装配结构示意图；
21.图2示出了本实用新型中悬撑板、定量灌注枪以及限位板三者装配的结构示意图；
22.图3示出了本实用新型中支撑方块的立体结构示意图；
23.图4示出了本实用新型中支撑方块的纵截面结构示意图；
24.图5示出了本实用新型中驱动气缸、支撑方块以及定位夹板三者装配的结构示意图；
25.图6示出了本实用新型中纵移支撑组件与导向组件装配的结构示意图。
26.图中所示：1、底座；2、升降机构；21、支撑架；22、传动丝杆；23、伺服电机；24、滑台；3、悬撑板；31、螺孔；4、定量灌注枪；41、定位支撑件；411、卡槽板；412、螺栓；413、固定套；5、驱动气缸；51、纵移支撑组件；511、安装板；512、支撑螺杆；513、螺母；52、导向组件；521、导向套；522、导向杆；523、固定块；6、支撑方块；61、滑槽；7、定位夹板；71、联动杆；72、v形槽；8、限位板；81、直槽孔；9、玻璃瓶；91、颈口部；10、传送带；101、护栏杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1～5所示，一种基于口服液加工的定量注入装置，其用于将口服液定量注入外部传送带10上的玻璃瓶9内，传送带10顶面两侧分别沿其前进方向对称设置有护栏杆
101，且玻璃瓶9与护栏杆101竖直间隙设置，该定量注入装置包括：
29.底座1；
30.升降机构2，其纵向设置于所述底座1的顶面一端；
31.悬撑板3，其横向设置，并通过所述升降机构2纵向移动；
32.定量灌注枪4，其悬设于所述传送带10的正上方；所述悬撑板3的外侧部上等间距悬设有多个定位支撑件41，且所述定位支撑件41可沿着所述悬撑板3的长边方向定位移动；所述定位支撑件41的外端竖直安装有定量灌注枪4；
33.驱动气缸5，其横向设置于所述底座1的顶面另一端；
34.支撑方块6，其与所述驱动气缸5的伸缩端横向垂直连接，所述支撑方块6的顶面沿其长边方向开设有纵截面为l形结构的滑槽61；
35.定位夹板7，所述滑槽61的水平部内间隙插设有与所述定量灌注枪4同数量的定位夹板7，所述定位夹板7的外端部凹设有可与玻璃瓶9的颈口部91间隙卡接配合的v形槽72；所述定位夹板7的内端部垂直连接有联动杆71，且所述联动杆71间隙穿过所述滑槽61的竖直部；
36.限位板8，所述限位板8上沿其长边方向贯穿开设有直槽孔81，所述联动杆71的顶端间隙穿过对应限位板的直槽孔81；所述限位板8一端面与对应的所述定位支撑件41横向垂直对接。
37.通过采用上述技术方案，该定量注入装置中设置的定位支撑件41可沿着悬撑板3的长边方向定位移动，这样就可以根据多种不同外径的玻璃瓶9来适时调节改变各个定量灌注枪4之间的间距；同时，与定位支撑件41相连的限位板8可通过联动杆71带动定位夹板7沿着支撑方块6的滑槽61横向移动，从而可以使得定位夹板7与定量灌注枪4保持同步变距，使得整个装置的通用性得以提高。
38.其中，限位板8中设置的直槽孔81可使得联动杆71与支撑方块6同步移动，不影响驱动气缸5推动支撑方块6移动，以使得定位夹板7的v形槽72与玻璃瓶9的颈口部91间隙卡接配合。
39.如图1所示，所述升降机构2包括支撑架21，所述支撑架21内竖直转动设置有传动丝杆22，所述传动丝杆22的顶端轴向连接有伺服电机23，所述传动丝杆22上螺接配合有滑台24，所述滑台24的外端面与所述悬撑板3的内侧面横向垂直连接。
40.通过采用上述技术方案，升降机构2的传动丝杆22在伺服电机23提供动力下，旋转带动滑台24纵向定位移动，而悬撑板3与滑台24相连也随之同步移动，从而实现定量灌注枪4的升降灌注动作。
41.如图1和2所示，所述定位支撑件41包括卡槽板411，所述卡槽板411与所述悬撑板3卡接配合，且两者之间通过螺栓412固定连接；所述悬撑板3的外侧部上沿其长边方向等间距开设有多个螺孔31；所述螺栓412竖直穿过对应的所述螺孔31；所述卡槽板411的外端面连接有用于竖直安装定量灌注枪4的固定套413，所述固定套413的外侧面有所述限位板8的端面垂直连接。
42.通过采用上述技术方案，将卡槽板411沿着悬撑板3移动至不同的螺孔31处，并通过螺栓412固定连接，这样便可以改变相邻定量灌注枪4的间距，以适应多种不同外径的玻璃瓶9灌注要求。
43.如图1和6所示，所述驱动气缸5通过纵移支撑组件51固定支撑；所述纵移支撑组件51包括安装板511，所述驱动气缸5横向设置于所述安装板511的顶面上，所述安装板511的四角处分别竖直穿设有支撑螺杆512，所述支撑螺杆512通过螺母513与所述安装板511夹持连接，所述支撑螺杆512的底端与所述底座1垂直连接。
44.通过采用上述技术方案，设置的纵移支撑组件51中可以通过调节螺母513在支撑螺杆512上的位置来改变安装板511的高度，以使得定位夹板7能够适应多种不同高度玻璃瓶9的颈口部91；这其中支撑方块6在升降的同时，联动杆71可沿着限位板8的直槽孔81纵向升降，不影响操作。
45.如图1和6所示，所述安装板511的侧面横向对称设置有导向组件52；所述导向组件52包括导向套521，所述导向套521与对应所述安装板511的侧面横向垂直连接，所述导向套521内轴向间隙穿设有导向杆522；所述支撑方块6的端面纵向垂直连接有固定块523，所述固定块523与对应所述导向杆522的端面垂直连接。
46.通过采用上述技术方案，设置的导向组件52中导向杆522可更好地对支撑方块6的横移起到导向作用；同时，导向杆522与导向套521以及固定块523相配合，可以对支撑方块6起到一定的支撑作用，以减轻驱动气缸5伸缩端的支撑力，延长其使用寿命。
47.本实用新型在实施时，首先，根据不同外径的玻璃瓶9，通过松紧螺栓412，以使得卡槽板411横移选择不同的螺孔31位置，从而可以改变相邻定量灌注枪4的间距；同时，各个定位夹板7也随之同步变距；然后，根据不同高度玻璃瓶9的颈口部91，通过调节螺母513在支撑螺杆512上的位置来改变安装板511的高度；在灌注时，待一组玻璃瓶9经过传送带10输送至对应定量灌注枪4的正下方位置，此时，驱动气缸5带动定位夹板7的v形槽72横移夹持住玻璃瓶9的颈口部91；然后，多个定量灌注枪4同时通过传动丝杆22带动实现升降灌注口服液的作业。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。