一种丁腈乳胶成品灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及丁腈乳胶生产领域，具体是一种丁腈乳胶成品灌装设备。


背景技术：

2.丁腈为有机化合物，无色液体，有刺激性气味，略溶于水，溶于乙醇或乙醚，为易燃液体，有毒性，由丁酸制铵皂再脱水制得，用于有机合成，丁腈乳胶在制成时需要进行灌装，因此，需要使用到灌装设备。
3.现有的丁腈乳胶成品灌装设备在灌装时容易出现漏胶的现象，因此，本领域技术人员提供了一种丁腈乳胶成品灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丁腈乳胶成品灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁腈乳胶成品灌装设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有横板，所述横板的顶部固定连接有存胶罐，所述存胶罐的底部通过管道连通有出液管，所述出液管的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有灌装瓶，所述箱体的内部设置有升降机构，所述箱体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部设置有移动机构；
6.所述升降机构包括双头电机、转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、活动块、活动板和支撑柱，所述双头电机的底部与箱体的内部固定连接，所述双头电机的两侧均与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与第一锥形齿轮的一侧固定连接，所述第一锥形齿轮的另一侧与第二锥形齿轮的一侧啮合，所述第二锥形齿轮的内部与螺杆的表面固定连接，所述螺杆的两端均通过轴承与箱体的内部活动连接，所述活动块的内部与螺杆的表面螺纹啮合连接，所述活动板的两侧均与活动块的一侧固定连接，所述活动板的顶部与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一端延伸至箱体的外部并与支撑板的底部固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括第一弹簧、第二弹簧、减震器、移动板、竖杆、连接柱和车轮，所述第一弹簧、第二弹簧和减震器的顶部均与支撑座的内部固定连接，所述第一弹簧、第二弹簧、减震器的底部均与移动板的顶部固定连接，所述第一弹簧套设于减震器的表面，所述竖杆的两端均与支撑座的内部固定连接，所述移动板的内部与竖杆的表面活动连接，所述移动板的两侧均与支撑座的内部活动连接，所述移动板的底部与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端延伸至支撑座的外部并与车轮的顶部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的另一侧固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与箱体的内部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部与箱体的顶部固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱门的径向剖面形状为长方形。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部开设有通孔，所述通孔的内部与支撑柱的表面活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，利用升降机构，通过双头电机带动转杆和第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和螺杆转动，螺杆带动活动块、活动板和支撑板移动，能够对支撑板的高度进行调节，使出液管进入灌装瓶内进行灌装，避免灌装瓶在灌装丁腈乳胶时出现漏胶的现象，通过设置移动机构，能够使灌装设备进行移动，且能够在移动的过程中进行减震，解决了现有的丁腈乳胶成品灌装设备在灌装时容易出现漏胶的现象，且不便于移动的问题。
14.2、本实用新型中，箱体移动时通过车轮带动连接柱和移动板上下移动，移动板位于竖杆的表面移动，能够提高车轮移动时的稳定性，移动板分别带动第一弹簧、第二弹簧和减震器进行伸缩，能够对车轮进行减震，方便灌装设备在不规则路面上进行移动，活动块在移动时带动滑块位于滑杆的表面移动，能够对活动块进行限位，且能够提高活动块移动时的稳定性，将固定板安装在箱体和横板之间，能够对横板进行固定，工作人员打开箱门，能够方便对箱体的内部进行检修和维护，将通孔开设在箱体的顶部，能够对支撑柱的活动范围进行限制。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的剖视图；
17.图3为本实用新型结构图2中a的结构放大图。
18.图中：1、箱体；2、横板；3、存胶罐；4、出液管；5、支撑板；6、灌装瓶；7、升降机构；71、双头电机；72、转杆；73、第一锥形齿轮；74、第二锥形齿轮；75、螺杆；76、活动块；77、活动板；78、支撑柱；8、支撑座；9、移动机构；91、第一弹簧；92、第二弹簧；93、减震器；94、移动板；95、竖杆；96、连接柱；97、车轮；10、滑块；11、滑杆；12、固定板；13、箱门；14、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种丁腈乳胶成品灌装设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有横板2，横板2的顶部固定连接有存胶罐3，存胶罐3的底部通过管道连通有出液管4，出液管4的底部设置有支撑板5，支撑板5的顶部设置有灌装瓶6，箱体1的内部设置有升降机构7，箱体1的底部固定连接有支撑座8，支撑座8的内部设置有移动机构9；
21.升降机构7包括双头电机71、转杆72、第一锥形齿轮73、第二锥形齿轮74、螺杆75、活动块76、活动板77和支撑柱78，双头电机71的底部与箱体1的内部固定连接，双头电机71
的两侧均与转杆72的一端固定连接，转杆72的另一端与第一锥形齿轮73的一侧固定连接，第一锥形齿轮73的另一侧与第二锥形齿轮74的一侧啮合，第二锥形齿轮74的内部与螺杆75的表面固定连接，螺杆75的两端均通过轴承与箱体1的内部活动连接，活动块76的内部与螺杆75的表面螺纹啮合连接，活动板77的两侧均与活动块76的一侧固定连接，活动板77的顶部与支撑柱78的一端固定连接，支撑柱78的另一端延伸至箱体1的外部并与支撑板5的底部固定连接。
22.利用升降机构7，通过双头电机71带动转杆72和第一锥形齿轮73转动，第一锥形齿轮73带动第二锥形齿轮74和螺杆75转动，螺杆75带动活动块76、活动板77和支撑板5移动，能够对支撑板5的高度进行调节，使出液管4进入灌装瓶6内进行灌装，避免灌装瓶6在灌装丁腈乳胶时出现漏胶的现象，通过设置移动机构9，能够使灌装设备进行移动，且能够在移动的过程中进行减震，解决了现有的丁腈乳胶成品灌装设备在灌装时容易出现漏胶的现象，且不便于移动的问题。
23.在本实施例中，移动机构9包括第一弹簧91、第二弹簧92、减震器93、移动板94、竖杆95、连接柱96和车轮97，第一弹簧91、第二弹簧92和减震器93的顶部均与支撑座8的内部固定连接，第一弹簧91、第二弹簧92、减震器93的底部均与移动板94的顶部固定连接，第一弹簧91套设于减震器93的表面，竖杆95的两端均与支撑座8的内部固定连接，移动板94的内部与竖杆95的表面活动连接，移动板94的两侧均与支撑座8的内部活动连接，移动板94的底部与连接柱96的一端固定连接，连接柱96的另一端延伸至支撑座8的外部并与车轮97的顶部固定连接。
24.箱体1移动时通过车轮97带动连接柱96和移动板94上下移动，移动板94位于竖杆95的表面移动，能够提高车轮97移动时的稳定性，移动板94分别带动第一弹簧91、第二弹簧92和减震器93进行伸缩，能够对车轮97进行减震，方便灌装设备在不规则路面上进行移动。
25.在本实施例中，活动块76的另一侧固定连接有滑块10，滑块10的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的两端均与箱体1的内部固定连接。
26.活动块76在移动时带动滑块10位于滑杆11的表面移动，能够对活动块76进行限位，且能够提高活动块76移动时的稳定性。
27.在本实施例中，横板2的底部固定连接有固定板12，固定板12的底部与箱体1的顶部固定连接。
28.将固定板12安装在箱体1和横板2之间，能够对横板2进行固定。
29.在本实施例中，箱体1的正面通过铰链铰接有箱门13，箱门13的径向剖面形状为长方形。
30.工作人员打开箱门13，能够方便对箱体1的内部进行检修和维护。
31.在本实施例中，箱体1的顶部开设有通孔14，通孔14的内部与支撑柱78的表面活动连接。
32.将通孔14开设在箱体1的顶部，能够对支撑柱78的活动范围进行限制。
33.本实用新型的工作原理是：将灌装瓶6放置在支撑板5内部的凹槽内，能够对灌装瓶6进行固定，启动双头电机71，双头电机71带动转杆72和第一锥形齿轮73转动，第一锥形齿轮73带动第二锥形齿轮74和螺杆75转动，螺杆75通过滑块10和滑杆11的限制并通过螺杆75的外螺纹和活动块76的内螺纹带动活动块76向上移动，活动块76带动活动板77和支撑板
5向上移动，能够对支撑板5的高度进行调节，使出液管4进入灌装瓶6内进行灌装，有效的避免灌装瓶6在灌装丁腈乳胶时出现漏胶的现象，箱体1移动时通过车轮97带动连接柱96和移动板94上下移动，移动板94位于竖杆95的表面移动，能够提高车轮97移动时的稳定性，移动板94分别带动第一弹簧91、第二弹簧92和减震器93进行伸缩，能够对车轮97进行减震，方便灌装设备在不规则路面上进行移动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。