地与图6到图8相对应但示出了在经泄放配置中的密封件；
[0055]图1la示出了图1的密封件的按钮的正面透视图，所述按钮独立于密封件示出。
[0056]图1lb示出了图1la的按钮的逆向透视图。
[0057]图12是从根据本发明的第二实施例的密封件的上方和一侧观察的透视图，所述密封件同样独立于桶示出，其中所述密封件在未泄放配置中；
[0058]图13是从图12的密封件的下方和一侧观察的透视图；
[0059]图14是从图12的密封件的下方观察的另一透视图；
[0060]图15到图17对应地与图12到图14相对应但示出了在经泄放配置中的密封件。
[0061]图17a示出了图12的密封件的逆向透视图，所述按钮独立于密封件示出。
[0062]本发明的实施例涉及一种桶密封件，其在功能上且在主要尺寸上与所属领域中已知为‘平面型’、‘A型’或‘A平面型’桶密封件的现有桶密封件相对应。由此，适合与此类‘A平面型’桶密封件一起使用的标准分配或填充头还可以结合本发明的第一实施例和第二实施例的密封件使用。
[0063]图1到图1lb涉及本发明的第一实施例且图12到图17a涉及本发明的第二实施例。相同的参考标号用于指代在这些实施例中的相似特征。具体来说，每个实施例示出了适合于推入装配到桶20的颈部8的密封件10，密封件10具有允许在将桶用于桶20的安全处理之后对桶20进行泄放的组件，桶的经泄放状态由密封件10清楚地指示。
[0064]每个密封件10的组件主要由聚酯、聚烯烃、聚酰胺等经注塑成型的塑料材料制成。桶由PET形成，所述PET从预形体拉伸吹塑成型。需要强调的是，用于桶20和密封件10的材料以及其制造方法仅是优选的且并不是广义发明概念所必需的。
[0065]现将参考图1到图1lb更详细地描述根据本发明的第一实施例的密封件10。首先参考图1到图3，密封件10包括呈橡胶塞形式的阻挡层1、大体上环状的外壳2、呈按钮形式的泄放部件3、环状密封部分4、阀门机构5、螺旋弹簧6以及框形物7。
[0066]环状密封部分4、阀门机构5以及螺旋弹簧6共享与前述先前已知的桶密封件相同的许多特征。具体来说，它们允许阀门元件移动以打开和闭合同心流动路径以允许用饮料填充桶20，且还允许从桶20分配饮料。
[0067]例如，在分配期间，分配头装配到密封件10且经操作以打开阀门机构5的阀门元件。因此，同心最外部流动路径允许将压力引入到在桶20内部的顶部空间21中，由此允许在超大气压下从与汲取管29连通的同心最内部流动路径分配啤酒等饮料。
[0068]应注意，图1未示出桶20和汲取管29的全部。然而，应了解，汲取管29的上部末端连接到阀门机构5的底面(如图4和图5中示出)，且汲取管29的下部开口端定位在桶20内的最下部位置处。这确保可以从所述汲取管排尽桶20内的基本上所有饮料。因此，密封件10与汲取管29 —起界定在出口和桶的最下部位置之间延伸的流体流动路径。
[0069]为了避免疑惑，桶20、汲取管29以及密封件的某些特征与在国际公开案号W02007/064277中描述的那些特征相似，所述国际公开案的内容通过引用结合在此。
[0070]在分配饮料之后，当从密封件10移除分配头时，阀门机构5自动闭合阀门元件。因此，此超大气压保持在桶20内部。密封件10的其余组件中的一些，具体来说塞子I和按钮3，协作以界定安全性机构，所述安全性机构允许在使用之后泄放此压力以允许桶20的安全处理，如下将更详细地描述。
[0071]密封件10和桶20具有互补接合结构，所述结构允许将密封件10推入装配到桶20上。在本实施例中，互补接合结构包含在桶20的颈部8上的周向凸缘28，和在密封件上的互补扣环18。在密封件10到桶20的推入装配期间，扣环18经布置以搭扣配合到在周向凸缘28下方的位置中。有利地，与其它螺钉-螺纹布置相反，在密封件10与桶20之间的此搭扣配合连接可以更加容易自动进行且还提供在密封件10与桶20之间的更加可靠且防干扰的接合。
[0072]图4示出在未泄放配置中的密封件10的截面视图，塞子I在密封界定于外壳2的壁中的泄放孔11的位置处。塞子I经定位与按钮3相邻。按钮3可在径向朝内的方向上沿着通道13朝向塞子I滑动，所述通道也界定于外壳2的侧壁中。塞子I和泄放孔11经成形以限制塞子1，防止其在朝外方向上远离密封件10的内部而移动。这是借助于塞子I的经扩大朝内定向的头部和在塞子I与泄放孔11之间的略微相对的逐渐变窄来实现。
[0073]图5示出与图4相同的视图，但其中密封件10在经泄放配置中。当将密封件10从图4的未泄放配置切换到图5的经泄放配置时，按钮3从泄放孔11移开塞子I。确切地说，呈按钮3的杆部分16形式的驱动部件延伸穿过泄放孔11以在径向朝内的方向上驱动塞子1，从而将其从泄放孔11解封。塞子I由此与界定于外壳2中的泄放孔11分离且落入到框形物7中。
[0074]如在图10和图11中清楚地可见，框形物7中的孔经设定大小以确保塞子I不能落下穿过其且进入到桶中。因此，框形物7与密封件10的其它内部结构一起界定呈笼状物形式的保持部分，所述保持部分将塞子I保持到密封件，从而防止塞子I落入到饮料中，可能地损坏饮料或给饮料的消费者带来窒息危害。
[0075]泄放孔11的打开确保气体可以沿着在桶20的顶部空间21与在桶20和密封件10的外部的环境之间的排气路径流动。因此，如果在桶20中剩余超大气气体，那么将通过泄放孔11泄放所述气体。确切地说，气体能够从顶部空间21经由框形物7中的孔传递到界定在外壳2与阀门机构5之间的环状腔室中，且通过与所述腔室连通的泄放孔11，所述气体围绕杆部分16的外部流动。
[0076]此外，尽管将杆部分16插入到泄放孔11中，但杆部分16界定导管，经泄放的气体可以流经所述导管。这可以更加清楚地在图1lb中看见。按钮3的杆部分16具有截头圆锥形顶端，所述顶端具有端面16a，所述端面在密封件10从未泄放配置切换到经泄放配置时与塞子I接触。杆部分16还包括一对凹口 16b。这些凹口与截头圆锥形顶端的锥体一起界定所述导管。
[0077]应注意，与塞子I接触的端面16a远小于使用者推动的按钮3的区域。因此，使用者的手动施加的力可以容易地传送到塞子I以移开它。
[0078]当塞子I远离泄放孔11落下时，按压按钮3以使桶20减压的效果是永久的，即，当将密封件装配到桶时，一旦已经按压按钮3，就不可能对桶20重新加压。因此，密封件10经建构以从未泄放配置不可逆地切换到经泄放配置。
[0079]鉴于此，希望防止按钮3的意外或过早的按压。为此目的，按钮3包括呈与按钮3一体地形成的一对钳口 32形式的闩锁部件。
[0080]参考图2，钳口 32竖直地突出超出由通道13界定的开口的范围以阻断按钮3径向朝内朝向塞子I的移动。钳口 32安置在按钮3的主体的上方和下方，且能够相对于其所连接的按钮3的其余部分有弹性地弯曲。为了使得按钮3能够滑动到通道中以泄放桶20，使用者必须首先将钳口 32挤压在一起以使其朝内偏转，因此所述钳口不再延伸超出通道13的开口 ；只有这样才可以将按钮3驱动到通道13中将塞子I移开。
[0081]返回参考图1，按钮3还包括具有在其顶端的棘轮构造33a的一对弹性尖头叉子33。尖头叉子33的棘轮构造33a与界定于通道13中的第一对朝外开口 14和第二对朝内开口 15协作以将按钮3转动到通道13中。具体来说，在组装期间但在泄放之前，按钮3滑动到通道13中，因此尖头叉子33的棘轮构造锁定到第一对开口 14中。这将按钮3保持在通道13中，从而防止按钮从通道13径向朝外移动且因此可能在运送期间落出通道13外。如所提到且同时，钳口 32防止按钮3进一步径向移动到通道13中。
[0082]当朝内移动按钮3以将塞子I移开以将密封件10从未泄放配置切换到经泄放配置时，尖头叉子33的棘轮构造33a滑动经过第一对开口 14且闩锁到第二对开口 15中。按钮3由此闩锁到其中它永久地凹入通道13的位置中，从而向使用者提供视觉指示:密封件10已经泄放，且桶20可以进行安全地处理。此外，当尖头叉子33跳出且其棘轮构造33a咔嗒进入开口 14内的位置时，向使用者提供触觉和听觉提示:密封件10已经闩锁到经泄放位置中。
[0083]图12到图17a示出根据本发明的第二实施例的密封件，其与第一实施例的主要差