一种罐体保温层的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液化气保温罐的制作方法，这种保温罐具有较好密封保温及美观功能。
【背景技术】
[0002]LNG/LPG/LEG船是在低温下运输液化气的专用船舶，在这新一代天然气运输船中，存放有对液化天然气进行保温的储罐，在罐体表面上喷涂保温结构来起到存储密封和保温作用，可以防止液体渗漏。
[0003]然而以往对船上的液化气保温罐表面进行保温层制作时，是通过在现场在罐体表面安装支撑板，支撑板顶部铺设聚脲外衣，聚脲外衣钻孔后向内部注入PU泡沫。然而这样注入的泡沫发泡后，聚脲外衣的顶部中心会向上鼓起，导致表面不平整，不美观。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种罐体保温层的制作方法，这种制作方法不仅方便快捷，同时聚脲外衣顶部中心不会凸起，表面平整，美观。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种罐体保温层的制作方法，该方法的步骤为:
一、预制好聚脲板和聚脲外衣；
二、在罐体表面至少一次喷涂泡沫，泡沫中铺有玻璃网；
三、在泡沫的表面间隔铺设预制好的聚脲板，聚脲板的底部与泡沫顶部之间留有间隙，聚脲板首尾弯曲后通过插入泡沫中的固定件将聚脲板固定住；
四、在聚脲板的底部与泡沫顶部之间喷涂HJ泡沫，使聚脲板与泡沫顶部固定，随后拔去固定件；
五、在相邻的两块聚脲板的顶部之间铺设预制好的聚脲外衣，聚脲外衣的两侧固定在聚脲板的顶部；
六、在聚脲外衣上打通孔，向聚脲外衣与泡沫之间注满泡沫，随后将聚脲外衣的孔洞封堵;
七、在相邻两块聚脲外衣的接缝处覆盖不锈钢丝网，不锈钢丝网表面喷涂聚脲来将两块聚脲外衣粘合。
[0006]步骤二中的喷涂泡沫的次数为两次，先在罐体表面喷涂泡沫，并在泡沫上覆盖玻璃网，再在上方喷涂泡沫，再覆盖玻璃网。
[0007]步骤二中喷涂泡沫后，泡沫的厚度与需要喷涂的目标厚度距离30_50mm。
[0008]步骤一中的聚脲板呈条状，聚脲板底部喷有泡沫。
[0009]步骤一中的聚脲外衣通过在不锈钢丝网上喷涂聚脲层，使不锈钢丝网完全包覆在聚脲层内而成。
[0010]步骤三和步骤四中使用的固定件为插销。
[0011]步骤六中使用西卡胶将聚脲外衣的孔洞封堵。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
这种罐体保温层的制作方法通过预制好聚脲板和聚脲外衣，先在罐体表面喷涂一定厚度的泡沫后再进行作业，这样便使得先前喷涂的泡沫可以完成发泡，而最后从聚脲外衣向内注入的PU泡沫量少，发泡后便不会使保温层表面鼓起，使得保温层表面平整，美观。
【附图说明】
[0013]图1为本发明罐体保温层的制作方法的制作过程示意图。
[0014]其中:罐体1、泡沫2、聚脲板3、插销4、聚脲外衣5。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本发明涉及一种罐体保温层的制作方法，该方法的步骤为:
一、预制好聚脲板4和聚脲外衣5，该聚脲板4呈条状，聚脲板4底部喷有泡沫，聚脲板4可以首尾弯曲后包覆在罐体I的外表面，聚脲外衣5通过在不锈钢丝网上喷涂聚脲层，使不锈钢丝网完全包覆在聚脲层内而成。
[0016]二、在罐体I表面喷涂泡沫2，并在泡沫2上覆盖玻璃网，再在上方喷涂泡沫2，再覆盖玻璃网，多次喷涂后使泡沫2的整体厚度与需要喷涂的目标厚度距离30-50mm。
[0017]三、在泡沫2的表面间隔铺设预制好的聚脲板3，聚脲板3的底部与泡沫2顶部之间留有间隙，聚脲板3首尾弯曲后通过插入泡沫2中的固定件将聚脲板3固定住，该固定件可以为插销4。
[0018]四、在聚脲板3的底部与泡沫2顶部之间喷涂HJ泡沫，使聚脲板3与泡沫2顶部固定，随后拔去插销4。
[0019]五、在相邻的两块聚脲板3的顶部之间铺设预制好的聚脲外衣5，聚脲外衣5的两侧固定在聚脲板3的顶部。
[0020]六、在聚脲外衣5上打通孔，向聚脲外衣5与泡沫2之间注满泡沫，随后用西卡胶将聚脲外衣5的孔洞封堵。
[0021]七、在相邻两块聚脲外衣5的接缝处覆盖不锈钢丝网，不锈钢丝网表面喷涂聚脲来将两块聚脲外衣5粘合，从而完成罐体I表面保温层的铺设。
【主权项】
1.一种罐体保温层的制作方法，其特征在于:该方法的步骤为: 一、预制好聚脲板(4)和聚脲外衣(5); 二、在罐体(I)表面至少一次喷涂泡沫(2)，泡沫(2)中铺有玻璃网； 三、在泡沫(2)的表面间隔铺设预制好的聚脲板(3)，聚脲板(3)的底部与泡沫(2)顶部之间留有间隙，聚脲板(3)首尾弯曲后通过插入泡沫(2)中的固定件将聚脲板(3)固定住； 四、在聚脲板(3)的底部与泡沫(2 )顶部之间喷涂HJ泡沫，使聚脲板(3 )与泡沫(2 )顶部固定，随后拔去固定件； 五、在相邻的两块聚脲板(3)的顶部之间铺设预制好的聚脲外衣(5)，聚脲外衣(5)的两侧固定在聚脲板(3)的顶部； 六、在聚脲外衣(5)上打通孔，向聚脲外衣(5)与泡沫(2)之间注满泡沫，随后将聚脲外衣(5)的孔洞封堵； 七、在相邻两块聚脲外衣(5)的接缝处覆盖不锈钢丝网，不锈钢丝网表面喷涂聚脲来将两块聚脲外衣(5)粘合。2.根据权利要求1所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于:步骤二中的喷涂泡沫(2 )的次数为两次，先在罐体(I)表面喷涂泡沫(2 )，并在泡沫(2 )上覆盖玻璃网，再在上方喷涂泡沫(2 )，再覆盖玻璃网。3.根据权利要求1或2所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于:步骤二中喷涂泡沫(2)后，泡沫(2)的厚度与需要喷涂的目标厚度距离30-50mm。4.根据权利要求1所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于:步骤一中的聚脲板(4 )呈条状，聚脲板(4 )底部喷有泡沫。5.根据权利要求1所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于:步骤一中的聚脲外衣(5)通过在不锈钢丝网上喷涂聚脲层，使不锈钢丝网完全包覆在聚脲层内而成。6.根据权利要求1所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于:步骤三和步骤四中使用的固定件为插销(4)。7.根据权利要求1所述的一种罐体保温层的制作方法，其特征在于:步骤六中使用西卡胶将聚脲外衣(5)的孔洞封堵。
【专利摘要】本发明涉及一种罐体保温层的制作方法，这种罐体保温层的制作方法避免了以往注入泡沫发泡后，聚脲外衣的顶部中心会向上鼓起，导致表面不平整，不美观。同时通过预制好聚脲板和聚脲外衣，先在罐体表面喷涂一定厚度的泡沫后再进行作业，这样便使得先前喷涂的泡沫可以完成发泡，而最后从聚脲外衣向内注入的PU泡沫量少，发泡后便不会使保温层表面鼓起，使得保温层表面平整，美观。
【IPC分类】F17C1/12
【公开号】CN105156877
【申请号】CN201510503074
【发明人】彭依文
【申请人】彭依文
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月17日