一种花洒式灌装头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌装领域中的一种下料装置，特别涉及一种花洒式灌装头。
【背景技术】
[0002]现有灌装机的灌装头一般都是采用一个通孔的形式进行下料，当物料容易起泡沫的时候，这种直通式下料嘴实际灌装的时候会造成泡沫的上溢，导致灌装的剂量不准以及实际的浪费等现象。
【实用新型内容】
[0003]针对现有灌装机的下料装置存在的缺陷，本实用新型提供了一种花洒式灌装头。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施是:
[0005]—种花洒式灌装头，包括本体，本体内部设有液体流动的空腔，连接在本体末端的下料嘴为末端面密封的倒圆台结构，圆台的侧面上开有若干个同口径的通孔，通孔与本体内的空腔连通；
[0006]所述本体与下料嘴为一体成型结构；
[0007]所述通孔均匀分布在下料嘴有一定的斜角的侧面上。
[0008]本实用新型的有益效果:可以在实际灌装过程中有效减少泡沫，保证灌装精度的准确性，同时分流了灌装时的向下方向性，只是通过改变了加工工艺即可达到一定的预期效果，大大节约了其余改进方式的实际成本。
【附图说明】
[0009]图1、本实用新型的结构示意图；
[0010]图2、本实用新型中下料嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为克服现有灌装机的下料装置存在的缺陷，满足现实需要，设计一种花洒式灌装头(如图1、图2)，包括本体1，本体1内部设有液体流动的空腔，连接在本体1末端的下料嘴2为末端面密封的倒圆台结构，圆台的侧面上开有若干个同口径的通孔3，通孔3与本体1内的空腔连通；所述本体1与下料嘴2为一体成型结构；所述通孔3均匀分布在下料嘴2的侧面上。
[0012]本实用新型的工作原理:将现有的直通灌装头改成一端密闭的锥形结构，空腔内的物料通过若干个同径通孔分流出来，提升了物料的流速，也达到了消除泡沫的效果。
[0013]本实用新型的有益效果:可以在实际灌装过程中有效减少泡沫，保证灌装精度的准确性，同时增加了灌装时的流速。
[0014]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种花洒式灌装头，包括本体(1)，本体(1)内部设有物料流动的空腔，其特征在于，连接在本体(1)末端的下料嘴(2)为末端面密封的倒圆台结构，圆台的侧面上开有若干个同口径的通孔(3)，通孔(3)与本体(1)内的空腔连通。2.根据权利要求1所述的一种花洒式灌装头，其特征在于，所述本体(1)与下料嘴(2)为一体成型结构。3.根据权利要求1或2所述的一种花洒式灌装头，其特征在于，所述通孔(3)均匀分布在下料嘴(2)有一定的斜角的侧面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种花洒式灌装头，包括本体(1)，本体(1)内部设有物料流动的空腔，一体连接在本体(1)末端的下料嘴(2)为末端面密封的倒圆台结构，圆台的侧面上开有若干个同口径的通孔(3)，通孔(3)与本体(1)内的空腔连通。本实用新型的有益效果：可以在实际灌装过程中有效减少泡沫，保证灌装精度的准确性，同时增加了灌装时的流速。
【IPC分类】B67C3/26
【公开号】CN204958364
【申请号】CN201520698832
【发明人】程进
【申请人】江苏中泰包装机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月10日