一种高压乙炔储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种储罐，具体是一种高压乙炔储罐。
【背景技术】
[0002]乙炔气体是一种易燃气体，如果发生泄漏会造成爆炸等危险。目前对于乙炔气体存储罐体的泄漏检测主要由人工操作检测仪器来完成，这种方式只能对是否有乙炔气体泄漏进行定期检测，而无法实现对乙炔气体存储罐体的实时检测，同时，现有的一些乙炔气体泄漏检测设备，通常只能安装在墙体上，因此距离乙炔气体存储罐体会有一定的距离，这样就会造成对乙炔气体浓度检测不准确，无法及时发现乙炔气体的泄漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高压乙炔储罐，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高压乙炔储罐，包括储气罐和乙炔气体泄漏检测器，所述储气罐呈卧式的圆筒状，并通过支座支撑设置，储气罐由左封头，罐体和右封头拼接形成；所述左封头的中部沿轴向设有一清洗端口，且清洗端口处配合设有密封组件；所述密封组件由护罩、横梁、高压螺栓、高压螺母、平垫和盖板组成；护罩呈环状、并配合设在清洗端口的外口处，护罩的内壁上径向设有一块以上的横梁、横梁上设有两个以上的螺栓孔；所述横梁的螺栓孔上均配合设有高压螺栓、高压螺栓沿清洗端口轴向设置，高压螺栓的一端位于横梁的外侧、并配合设有高压螺母，高压螺栓的另一端位于清洗端口的内口处；所述清洗端口的内口边缘处设有呈圆环状的平垫，且位于清洗端口内口处的高压螺栓端部垂直连接有盖板；右封头的下端部设有进气端，进气端的下方分设有一排污端；所述清洗端口上方的左封头上设有第一安全端口，第一安全端口可配合设有安全阀；所述右封头的中部沿轴向设有出气端，且在出气端上方的右封头上设有第二安全端口，第二安全端口配合设有压力表；所述罐体上方设有乙炔气体泄漏检测器，乙炔气体泄漏检测器包括一个固定件，固定件上固定有固定螺栓，固定件内部包括一个检测电路，检测电路上集成了乙炔感应器、信号换接电路、数字信号转换器、Soc集成控制器及干性电池，乙炔感应器与信号换接电路连接，信号换接电路与数字信号转换器连接，数字信号转换器与Soc集成控制器连接，Soc集成控制器与干性电池连接。
[0006]进一步的，所述罐体由多层圆筒板叠合形成。
[0007]进一步的，所述盖板与平垫对应设置。
[0008]进一步的，所述平垫的材料为铜。
[0009]与现有技术相比，本实用新型实现对罐体内乙炔气体是否泄漏的远程监控；采用多层圆筒板叠合形成，并使用机械手拉紧，使得焊接后层板的纵、环焊缝相互错开，没有深厚环焊缝，能确保容器的安全性能，可使储气罐的设计压力达到48Mpa，更好的满足用户的要求。
【附图说明】
[0010]图1为尚压乙块储触的结构不意图。
[0011]图2为尚压乙块储触中左封头的结构不意图。
[0012]图3为高压乙炔储罐中乙炔气体泄漏检测器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-3，一种高压乙炔储罐，包括储气罐1和乙炔气体泄漏检测器7，所述储气罐1呈卧式的圆筒状，并通过支座11支撑设置，储气罐1由左封头2，罐体3和右封头4拼接形成；所述左封头2的中部沿轴向设有一清洗端口 21，且清洗端口 21处配合设有密封组件；所述密封组件由护罩24、横梁25、高压螺栓22、高压螺母23、平垫27和盖板26组成；护罩24呈环状、并配合设在清洗端口 21的外口处，护罩24的内壁上径向设有一块以上的横梁25、横梁25上设有两个以上的螺栓孔；所述横梁25的螺栓孔上均配合设有高压螺栓22、高压螺栓22沿清洗端口 21轴向设置，高压螺栓22的一端位于横梁25的外侧、并配合设有高压螺母23，高压螺栓22的另一端位于清洗端口 21的内口处；所述清洗端口 21的内口边缘处设有呈圆环状的平垫27，且位于清洗端口 21内口处的高压螺栓22端部垂直连接有盖板26，盖板26与平垫27对应设置；当拧紧高压螺栓22时，盖板26向外移动、压紧平垫27，封闭清洗端口 21 ;当拧松高压螺栓22时，盖板26向内移动、与平垫27分离，打开清洗端口 21 ;右封头4的下端部设有进气端41，进气端41的下方分设有一排污端42 ;所述清洗端口 21上方的左封头2上设有第一安全端口 5，第一安全端口 5可配合设有安全阀；所述右封头4的中部沿轴向设有出气端43，且在出气端43上方的右封头4上设有第二安全端口 6，第二安全端口 6配合设有压力表；所述罐体3上方设有乙炔气体泄漏检测器7，乙炔气体泄漏检测器7包括一个固定件71，固定件71上固定有固定螺栓72，固定件71内部包括一个检测电路8，检测电路8上集成了乙炔感应器81、信号换接电路82、数字信号转换器83、Soc集成控制器84及干性电池85，乙炔感应器81与信号换接电路82连接，信号换接电路82与数字信号转换器83连接，数字信号转换器83与Soc集成控制器84连接，Soc集成控制器84与干性电池85连接；所述固定件71能够通过固定螺栓72将整个检测器固定在罐体3上，能够提高检测器检测乙炔气体的精度，进而能够检测罐体3内乙炔气体是否泄漏，乙炔感应器81采用非色散红外吸收检测法来检测环境中的乙炔气体浓度，并将检测的乙炔浓度数据通过4-20mA标准信号接口进行输出，信号换接电路82用于将4_20mA乙炔浓度数据转换成模拟电压数据，以便于信号的数字转换，数字信号转换器83用于将模拟电压信号转换为数字电压信号并传输到所述Soc集成控制器84，Soc集成控制器84用于将检测的乙炔浓度数据通过GPRS无线网络传输到远端报警设备，从而实现对罐体3内乙炔气体是否泄漏的远程监控。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种高压乙炔储罐，包括储气罐和乙炔气体泄漏检测器，其特征在于，所述储气罐呈卧式的圆筒状，并通过支座支撑设置，储气罐由左封头，罐体和右封头拼接形成；所述左封头的中部沿轴向设有一清洗端口，且清洗端口处配合设有密封组件；所述密封组件由护罩、横梁、高压螺栓、高压螺母、平垫和盖板组成；护罩呈环状、并配合设在清洗端口的外口处，护罩的内壁上径向设有一块以上的横梁、横梁上设有两个以上的螺栓孔；所述横梁的螺栓孔上均配合设有高压螺栓、高压螺栓沿清洗端口轴向设置，高压螺栓的一端位于横梁的外侧、并配合设有高压螺母，高压螺栓的另一端位于清洗端口的内口处；所述清洗端口的内口边缘处设有呈圆环状的平垫，且位于清洗端口内口处的高压螺栓端部垂直连接有盖板；右封头的下端部设有进气端，进气端的下方分设有一排污端；所述清洗端口上方的左封头上设有第一安全端口，第一安全端口可配合设有安全阀；所述右封头的中部沿轴向设有出气端，且在出气端上方的右封头上设有第二安全端口，第二安全端口配合设有压力表；所述罐体上方设有乙炔气体泄漏检测器，乙炔气体泄漏检测器包括一个固定件，固定件上固定有固定螺栓，固定件内部包括一个检测电路，检测电路上集成了乙炔感应器、信号换接电路、数字信号转换器、Soc集成控制器及干性电池，乙炔感应器与信号换接电路连接，信号换接电路与数字信号转换器连接，数字信号转换器与Soc集成控制器连接，Soc集成控制器与干性电池连接。2.根据权利要求1所述的高压乙炔储罐，其特征在于，所述罐体由多层圆筒板叠合形成。3.根据权利要求1所述的高压乙炔储罐，其特征在于，所述盖板与平垫对应设置。4.根据权利要求1所述的高压乙炔储罐，其特征在于，所述平垫的材料为铜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压乙炔储罐，包括储气罐和乙炔气体泄漏检测器，所述储气罐呈卧式的圆筒状，并通过支座支撑设置，储气罐由左封头，罐体和右封头拼接形成；所述左封头的中部沿轴向设有一清洗端口，且清洗端口处配合设有密封组件；所述密封组件由护罩、横梁、高压螺栓、高压螺母、平垫和盖板组成；护罩呈环状、并配合设在清洗端口的外口处，护罩的内壁上径向设有一块以上的横梁、横梁上设有两个以上的螺栓孔；所述罐体上方设有乙炔气体泄漏检测器，乙炔气体泄漏检测器包括一个固定件，固定件上固定有固定螺栓，固定件内部包括一个检测电路；本实用新型使储气罐的设计压力达到48Mpa，更好的满足用户的要求。
【IPC分类】F17C1/00, F17C13/02, F17C13/00, F17C13/06
【公开号】CN205037064
【申请号】CN201520635595
【发明人】王素真
【申请人】王素真
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月23日