专利名称：利用存储式超声波流量计检测套管漏失点的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用存储式超声波流量计检测套管漏失点的方法。
背景技术：
目前国内各种油田找套管漏点机械方法多采用封隔器验套，测井方法多采用温度、井径、可见光电视、声波电视等方法。
封隔器验套用封隔器作为密封点，一段段地试套管承压情况，施工时间长、工艺复杂，而且由于无法知道封隔器的密封情况，这就有时不能确定是套管漏还是封隔器没有密封。
井温法是根据出(漏)水点温度异常提出来的，但随着普遍采用注水开发，破坏了原有的地温分布，出(漏)点的这一特性并不明显，特别在自由套管段，有时能得出错误结论，该方法现在只能作为参考。
井径测井对裂缝和小孔洞不敏感，如果破损是裂缝或小洞，这种方法有可能测不出来。
可见光电视要求井内透光性好，这个条件在实际应用中很难达到。声波电视最大的缺点是，它对井壁的附着物和孔洞反映基本相同。另一方面，这两种方法测井速度要求不大于100米/小时，这样3000米的井需要30个小时。这两种仪器价格昂贵，测井费用高。
这些方法不同程度地存在施工费用高、施工时间长、准确率低等缺点。
随着油田不断开发，套管漏失的井越来越多，是油井的影响产油量，是水井的影响注水量，给油田正常生产带来很大的影响。研究一种快速准确地检测到套管漏失方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用存储式超声波流量计检测套管漏失点的方法，解决上述几种检测套管漏失点方法存在的检测套管漏失点不准确、施工费高、施工时间长的问题。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的本发明包括测试车、存储式超声波流量计及检测方法，其特征在于是将存储式超声波流量计连接在测试车滚筒的钢丝上，将其下到油井射孔段上部，用稳定流量向井内注水，再将存储式超声波流量计按一定的间隔距离和一定的停留时间逐序上提，直至井口。利用存储式超声波流量计具有测取套管截面流量功能，检测全井筒的流量变化，将存储式超声波流量计提出井口，与计算机连接，回放测试数据，根据流量变化确定套管漏失点。
用存储式超声波流量计检测套管漏失点可分为三次检测，准确确定套管漏失点，第一步将存储式超声波流量计从油井射孔段上部上提，第一步间隔300-500米停一定时间，逐次上提至井口提出，连接计算机，从回放测试数据中确定套管漏失范围，在其漏失范围内以50米为间隔停点进行第二次检测，将套管漏失点确定50米的范围内，再在其50米范围内以5米为间隔停点进行第三次检测，将套管漏失点确定在5米范围内。
本发明与已有技术相比，具有工艺简单、智能化程度高、找套管漏失点准确率高，其准确率达到了100％，从而使套管补漏成功率达到100％，挽救了一些死井，提高了油水井的利用率，提高了产油量和注水量，是找套管漏失点的行之有效、快捷有效的好方法。
四、具体实施例为进一步公开本发明的技术方案，下面结合实施例作详细描述超声波流量计有两个探头组成，工作时，两个探头同时发射超声波，发射后各自接受对方的声波，接收波的相位差与探头间的流体流速有关，而与流体的性质无关，接受后又同时发射，如此反复，测出流速后，根据管径大小，换算出流量。因此该仪器的特点是可以准确测出管径截面流量，并且不受液体性质影响。测试液体流量时，并可同时测试压力和温度。该仪器采用电池供电，钢丝携带下井，测试数据存放在仪器存储器中，测完后提出仪器。连接计算机回放测试数据。
当以稳定的流量向套管内注水，由于管径没有变化，所以在套管内测得的流量应该是一个不变值。但当套管破裂时，液体在该处就会出现漏失，破损处上下点测得的流量值就会发生变化。利用这一点就可判断套管是否有漏失。仪器采用停点测试法，即仪器在不同深度，测出不同深度的流量值，并同时记录好停点深度。
以找C68井套管漏失点为例，描述一下具体的检测方法对该井的套管漏失点分三次进行，以最后一次确定漏失的位置。
第一次检测首先将仪器下放到射孔上部，停测3分钟。然后间隔300-500米上提，每次停测3分钟，直至测至井口，测得每个点的流量。测完后，取出仪器与计算机连接回放数据。若测试流量发生变化，在两个流量变化之间可能有漏失点。
检测结果见表1。
C68井验漏报表1测试日期2004年6月13日
泵压4Mpa，油压4Mpa测试结论通过测试，该井1800米以上测得各点水量为50m3/d左右，没有明显变化。而在2160米处为11.3m3/d，流量变化明显。说明套管在1800-2160米之间漏失。
第二趟测试在有流量变化的间隔范围内进行第二趟测试，测试间隔为50米。测完后取出仪器回放，若流量有变化，可将漏失点范围控制在50米以内。
检测结果见表2C68井验漏报表2测试日期2004年6月13日
泵压4Mpa，油压4Mpa测试结论通过测试，说明该井套管在1960-2000米之间漏失。从而将漏失点控制在40米以内。
第三次检测对该井在1960-2000米之间间隔5米进行检测。检测结果见表3。
C68井验漏报表3测试日期2004年6月13日
测试结论泵压4Mpa，油压4Mpa。通过测试，说明该井套管在1961-1966米之间漏失。
通过以上三次测试，可以很准确的将套管漏失点限制在5米范围内，C68找出套管漏失点以后，对该破损处进行了套管贴补，贴补后，对该井进行了对比测试。测试结果如下C68井验漏报表测试日期2004年7月1日
泵压11.0Mpa，油压11.0Mpa套管补贴前，向套管内注水，油压4Mpa，套管破损处以下水量为9.6m3/d，上下水量变化明显。套管补帖后，油压上升到11Mpa，套管破损处以下测试水量为122.6m3/d，破损处上下水量没有明显变化。通过测试，说明该井补贴后套管不再漏失。
权利要求
1.一种利用存储式超声波流量计检测套管漏失点的方法，包括测试车、存储式超声波流量计及检测方法，其特征在于是将存储式超声波流量计连接在测试车滚筒的钢丝上，将其下到油水井射孔段上部，用稳定流量向井内注水，再将存储式超声波流量计按一定的间隔距离和一定的停留时间逐序上提，直至井口，利用存储式超声波流量计具有测取套管截面流量功能，检测全井筒的流量变化，将存储式超声波流量计提出井口，与计算机连接，回放测试数据，根据流量变化确定套管漏失点。
2.根据权利要求1所述的利用存储式超声波流量计检测套管漏失点，可分为三次检测，准确确定套管漏失点，第一步将存储式超声波流量计从油井射孔段上部上提，间隔300-500米停一定时间，逐次上提至井口提出，连接计算机，从回放测试数据中确定套管漏失范围，在其漏失范围内以50米为间隔停点进行第二次检测，将套管漏失点确定50米的范围内，再在其50米范围内以5米为间隔停点进行第三次检测，将套管漏失点确定在5米范围内。
全文摘要
一种利用存储式超声波流量计检测套管漏失点的方法，包括测试车、存储式超声波流量计及检测方法，其特征在于是将存储式超声波流量计连接在测试车滚筒的钢丝上，将其下到油水井射孔段上部，用稳定流量向井内注水，再将存储式超声波流量计按一定的间隔距离和一定的停留时间逐序上提，直至井口。利用存储式超声波流量计具有测取套管截面流量功能，检测全井筒的流量变化，将存储式超声波流量计提出井口，与计算机连接，回放测试数据，根据流量变化确定套管漏失点。
文档编号G01M3/28GK1603768SQ200410036230
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月7日 优先权日2004年11月7日
发明者陈志敏, 孙兆寅, 张美玲, 仇涛, 陈士军 申请人:中国石化胜利油田有限公司纯梁采油厂