专利名称：圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台的制作方法
技术领域：
本发明属航空制造领域，用于飞机圆锥曲面风挡玻璃成型后进行透光 率检测的检测台。
技术背景飞机风挡玻璃在制造上有很高的质量要求，需进行多项指标检测，其 中透光率是一项很重要的必检项目。风挡玻璃的透光率除成型前要进行检 测外，成型后仍要进行检测。飞机风挡玻璃透光率检测方式不同于一般所 采取的材料取样，将样件拿到检测仪上进行检测的方式，而是需进行整体 全表面的检测，要求玻璃表面任何位置的透光率到达规定的指标要求。 发明内容本发明的目的是为了提供一种能实现在检测时玻璃一次装夹固定后能 使被测点的法线方向与检测仪光照方向始终一致，检测过程可靠、准确、 且提高效率，适应目前国内飞机制造行业需求的圆锥曲面风挡玻璃透光率 检测台。本发明的目的是这样实现的本发明圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台包括底座，位于底座上受升降 机构控制的升降台，以升降台面中心为中心对称装于升降台台面上周边的 两根第一支撑柱，支撑在两根第一支撑柱上受第一倾斜角调整机构控制的 锥角调整台，装于锥角调整台上并与其同心的受旋转动力机构控制的旋转 台，以旋转台面中心为中心对称装于旋转台台面周边上的两根第二支撑柱， 支撑在两根第二支撑柱上受第二倾斜角调整机构控制的玻璃安装台，检测仪立柱装于底座上，其顶部有位于玻璃安装台上方的悬臂弯杆，悬臂弯杆 悬臂端悬挂检测仪光源，检测仪装在立柱上方与检测仪光源相对应的位置 上。上述的检测仪立柱中心线位置在过锥角调整台中心且与锥角调整台转 动轴垂直的平面上。上述的锥角调整台边沿上有两根向外的第一伸出轴，其轴线为台面上 的一条直径，两根第一伸出轴分别伸入两根第一支撑柱上的轴孔内并能转 动，第一倾斜角调整机构中有装在锥角调整台上的一根第一伸出轴上的蜗 轮，与蜗轮啮合的蜗杆装在固定在相对应的第一支撑柱的蜗杆支座上。锥 角调整台通过第一伸出轴以铰接的方式架在固定在升降台上的第一支撑柱 上，通过蜗轮、蜗杆机构改变锥角调整台与升降台间的倾斜角，可保持台 板的转动中心不会因板面倾斜角度的变化而变化，调整后可通过蜗轮、蜗 杆机构实现自锁。上述的旋转台与锥角调整台之间相对应位置上装有使两者相对轻松转 动的滚珠。上述的旋转动力机构为装在锥角调整台上的摆动油缸，摆动油缸上的 转动轴穿过锥角调整台与旋转台连接。上述的玻璃安装台边沿上有两根向外的第二伸出轴，其轴线为台面上 的一条直径，两根第二伸出轴分别伸入两根第二支撑柱上的轴孔内并能转 动，第二倾斜角调整机构中有装在玻璃安装台上的一根第二伸出轴上的蜗 轮，与蜗轮啮合的蜗杆装在固定在相对应的第二支撑柱的蜗杆支座上，玻 璃安装台通过伸出轴以铰接的方式架在固定在旋转台上的两根第二支撑柱上，可转动，转动改变玻璃安装台与旋转台间的倾斜角。上述的升降机构中有装在底座上中的伸縮油缸，伸縮油缸活塞杆的上 端连接在升降台上。本发明的透光率检测台专用于具有圆锥曲面特征的飞机风挡玻璃全表 面检测的要求。检测时，透光率检测仪保持固定，玻璃一次安装定位后， 利用液压动力驱动玻璃做特定移动，能保证检测仪器的测量方向始终垂直 玻璃被测点表面，即测量方向与该测量点处的法线方向一致，玻璃面测量 点与检测仪的测量镜口的距离保持不变，即测量点的纬圆中心与旋转中心 一致。本发明的飞机圆锥曲面透光率检测台具有以下特点1、 被测风挡玻璃定位容易、安装简便， 一次装夹定位后即可进行玻璃表 面任意点检测，检测效率高；2、 预先调整好锥度调整台与升降台的之间的倾斜角度和玻璃安装台与 旋转台之间的倾斜角度，可使风挡玻璃被测部位与检测光路垂直；3、 风挡玻璃升降与绕轴线旋转由液压驱动，运动平稳，无振动；4、 移动、转动定位精度满足测量要求；5、 检测仪能够顺检测台径向方向移动，使风挡玻璃被测部分尽可能地靠 近检测仪积分球；6、 该检测台能用于不同尺寸规格的圆锥面风挡玻璃透光率的检测。 本检测台另配液压站，为升降油缸与摆动油缸提供动力源；可配一套自动控制系统，可实现检测过程的自动化，各检测点通过程序设定，检测 台使风挡玻璃自动升降或旋转，测量结果自动采集、储存、处理，并通过打印机打出。
图1透光率检测台总体结构示意图； 图2圆锥曲面风挡玻璃形状示意图； 图3台板支撑结构示意图； 图4为图3中局部放大图；图5玻璃安装台结构示意图.具体实施方式
参见图1，升降油缸2安装在底座1上，升降台3安装在升降油缸2 活塞杆顶端，活塞移动推动升降台3升与降。升降台3周边有四根起导向 作用的导向杆4。参见图3、图4，升降台3台面周边固定有两根第一支撑柱6，第一支 撑柱6与台面中心位置对称，支撑柱6将锥角调整台5支撑在升降台3的 上方。在锥角调整台5伸出轴的一端安装有如图4所示的第一蜗轮蜗杆机 构11中的蜗轮21，与其啮合的蜗杆22装在固定在第一支撑柱上的支座23 上，用于按风挡玻璃圆锥曲面锥度a的大小调整锥角调整台5与升降台3 间的倾斜角度，调整后自锁。如图1所示，锥角调整台5上装有与其同心的旋转台7，之间装有一圈 滚珠9。摆动油缸8固连在锥角调整台5下面，摆动油缸8输出轴与旋转台 7固连，带动旋转台7转动。如图3所示，旋转台7台面周边固定有两根第二支撑柱19，两根第二 支撑柱19与台面中心位置对称，第二支撑柱19将玻璃安装台10支撑在旋转台7的上方。在玻璃安装台IO第一伸出轴的一端安装有第二蜗轮蜗杆机 构20，用于按风挡玻璃大端面与其锥面中心线角度P的大小调整安装台10 与旋转台7间的倾斜角度，调整后自锁。如图1所示，检测仪立柱13固定在底座1的一侧边，并使立柱13中 心线在过锥角调整台5中心且与锥角调整台5转动轴垂直的平面上。检测 仪12安装在立柱上方，从立柱13上方固连一根向内的悬臂弯杆16，悬臂 弯杆16 —端悬挂检测仪光源13至检测台上方，检测仪12与检测仪光源13之间保持固定的距离与方位。如图5所示，圆形玻璃安装台10面开有沿径向的槽，夹具14安放在 槽内，可调整在径向上的位置。风挡玻璃透光率检测台主要操作过程1、 根据风挡玻璃大端的直径尺寸调整好透光度检测仪的位置。2、 根据被检测挡风玻璃的圆锥曲面锥度a (图2)调整锥度定位板5与 升降台3的倾斜角度；根据被检测挡风玻璃的端面与其锥面中心线的 夹角P (图2)调整安装台10与旋转台7的倾斜角度。3、 将风挡玻璃抬至检测台安装台10上，风挡玻璃锥面中心线通过安装 台10的中心，且玻璃的对称面平行于安装台10相对旋转台7的最大 斜度线，这样就使得风挡玻璃的中心线与旋转台转动轴线重合。4、 用夹具将风挡玻璃固定锁紧在安装台10上。5、 在升降油缸、摆动油缸驱动下，将风挡玻璃移动至起始检测位置。6、 按事先设定的玻璃检测点位变动风挡玻璃位置，逐一检测出各点位 的透光率，检测结果生成检测文件，打印检测结果。
权利要求
1、圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台，其特征在于包括底座，位于底座上受升降机构控制的升降台，以升降台面中心为中心对称装于升降台台面上周边的两根第一支撑柱，支撑在两根第一支撑柱上受第一倾斜角调整机构控制的锥角调整台，装于锥角调整台上并与其同心的受旋转动力机构控制的旋转台，以旋转台面中心为中心对称装于旋转台台面周边上的两根第二支撑柱，支撑在两根第二支撑柱上受第二倾斜角调整机构控制的玻璃安装台，检测仪立柱装于底座上，其顶部有位于玻璃安装台上方的悬臂弯杆，悬臂弯杆悬臂端悬挂检测仪光源，检测仪装在立柱上方与检测仪光源相对应的位置上。
2、 如权利要求l所述的圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台，其特征在于检测仪立柱中心线位置在过锥角调整台中心且与锥角调整台转动轴垂直的平面上。
3、 如权利要求1或2所述的圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台，其特征在于 锥角调整台边沿上有两根向外的第一伸出轴，其轴线为台面上的一条直径，两 根第一伸出轴分别伸入两根第一支撑柱上的轴孔内并能转动，第一倾斜角调整 机构中有装在锥角调整台上的一根第一伸出轴上的蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆装 在固定在相对应的第一支撑柱的蜗杆支座上。
4、 如权利耍求1或2所述的圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台，其特征在于旋转台与锥角调整台之间相对应位置上装有使两者相对轻松转动的滚珠。
5、 如权利耍求1或2所述的圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台，其特征在于旋转动力机构为装在锥角调整台上的摆动油缸，摆动油缸上的转动轴穿过锥角 调整台与旋转台连接。
6、 如权利耍求1或2所述的圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台，其特征在于玻璃安装台边沿上有两根向外的第二伸出轴，其轴线为台面上的一条直径，两 根第二伸出轴分别伸入两根第二支撑柱上的轴孔内并能转动，第二倾斜角调整根第二伸出轴分别伸入两根第二支撑柱上的轴孔内并能转动，第二倾斜角调整 机构中有装在玻璃安装台上的一根第二伸出轴上的蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆装 在固定在相对应的第二支撑柱的蜗杆支座上。
7、如权利要求1或2所述的圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台，其特征在于 升降机构中有装在底座上中的伸縮油缸，伸縮油缸活塞杆的上端连接在升降台 上。
全文摘要
本发明提供了一种圆锥曲面风挡玻璃透光率检测台。包括底座，位于底座上的升降台，以升降台面中心为中心对称装于升降台台面周边的两根第一支撑柱，支撑在两根第一支撑柱上受第一倾斜角调整机构控制的锥角调整台，装于锥角调整台上并与其同心的受旋转动力机构控制的旋转台，以旋转台面中心为中心对称装于旋转台台面周边上的两根第二支撑柱，支撑在两根第二支撑柱上受第二倾斜角调整机构控制的玻璃安装台，检测仪立柱装于底座上，其顶部有位于玻璃安装台上方的悬臂弯杆，悬臂弯杆悬臂端悬挂检测仪光源，检测仪装在立柱上方与检测仪光源相对应的位置上。本发明一次安装定位能进行风挡玻璃全表面检测。
文档编号G01N21/59GK101216425SQ200710051018
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者星 魏, 黄维菊 申请人:四川大学