专利名称：：皮带秤称重同步去皮法及同步去皮皮带秤的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种皮带秤称重的去皮重方法，尤其是一种皮带秤称重同步去皮法，同时还涉及实现该方法的皮带种，属于称重计量
技术领域：
。技术背景皮带秤在目前各种散状物料自动累计衡器之中效率最高且应用最为广泛，其典型结构与原理为皮带秤的称重机构安装于带式输送机的机架之上，且置于输送带即皮带之下，物料则在输送带上方输送。当输送带载着物料通过皮带秤种台时，负荷传感器受到物料重力、测力装置机械构件自重以及位于秤台那段输送带重量的共同作用，称出毛重(参见图1)。为了获得物料的净重，就需要去除皮重(简称"去皮")，即去除测力装置机械构件自重以及位于秤台的那段输送带重量。通常，机械构件的自重一般丰支为固定，因此成为皮重的定量部分。而输送带由于质地、厚薄、接缝等实际存在不均匀性，因此成为皮重的变动部分，也是准确去皮难以处理的部分。在实际场合中发现，整条输送带的不同部位重量普遍存在着差异，并且随时间的推移上述差异还会发生不确定的变化。据申请人了解，在现有技术中，输送带自重的数据在皮带秤没有运送物料的状态下预先检测得到。皮重的检测与物料毛重的检测在同一个称重平台上不同时间分别进行。这两项工作的时间间隔长短因现场工艺条件的限制或管理要求而定，一般有数十分钟到数天不等，有的地方可能达数周。显然，预先检测出的皮重值与实际称重时的皮重值会有相当大的偏差，用预先测得并一成不变的皮重作为去皮的依据构成了称重误差不可忽视的一部分。因此采用上述现有去皮技术因存在不合理的缺陷而导致较大的计量误差。检索发现，公开号为CN278500公开日为2006.05.31的中国实用新型专利公开了一种液体流量智能控制皮带秤定点去皮重方法，此外公开号为CN101092188公开日为2007.12.26的中国发明专利公开了一种非惯性在线实时去皮重定量装箱系统。这两种技术方案虽然均对去皮重的具有积极意义，但相对比较复杂。此外，7>开号为CN278500公开日为2006.05.31的中国实用新型专利公开了一种液体流量智能控制装置。这是一种根据电子秤对装液体容器的实时称重值与预置的两个提前重量值(即让电机开始减速的重量值和电机停机时的重量值)来控制电机的转速，从而达到控制液体流量的装置。此专利申请使用的实质上并非皮带秤，未涉及新的去皮方法。公开号为CN101092188公开日为2007.12.26的中国发明专利公开了一种非惯性在线实时去皮重定量装箱系统。该装箱系统虽包含皮带秤，^f旦所述去皮方法却是针对系统中另外一个动态烟箱秤的，此处的皮重含义是指空烟箱的净重，而非指皮带秤的输送带。总之，检索尚未发现除本发明申请之外的其它不同于
背景技术：
中所述的皮带秤传统去皮方法的专利技术。
发明内容本发明的目的是提出一种可以避免上述现有技术不合理因素导致的计量误差、并且简单经济的皮带秤称重同步去皮法，同时给出为实现该方法专门设置的皮带秤称重同步去皮皮带秤，从而得到理想的称重计量结果。申请人通过对现有技术存在的问题进行分析后认识到，现有技术通过预先检测皮带秤没有运送物料的状态下输送带自重，从而在实际称重时加以扣除的去皮方法存在较大误差的主要原因是1.输送带自身的损耗。输送带长期运行后，不可避免地会发生表层磨损和脱落，结果将导致皮重的变化。2.输送带粘物导致变化。由于皮带秤在输送物料过程中必然与被输送的物料接触，而物料随性质不同其物理特性差别4艮大，如煤炭和铁精矿等大宗原燃料都含有较多的水分和粉末。这些水分和粉末粘在输送带上，将改变输送带的重量。当该输送带再次载物通过皮带种时，这部分重量实际已成为皮重的一部分，但却^皮当成物料净重被重复计量，从而造成计量的误差。在以上认识基础上，本发明的皮带秤称重同步去皮法包括以下步骤第一步、在皮带秤机架的输送带回程段距正进程_歐称重传感器预定距离位置设置皮重传感装置；第二步、皮带秤称重运行后，记录承载输送带通过正进程段称重传感器的毛重数据以及空载输送带经过回程段皮重传感装置的皮重数据5第三步、根据输送带运行速度以及所述预定运行距离求得输送带由称重传感器运行至皮重传感装置的滞后时间；第四步、以实时记录的毛重数据减去滞后时间记录的皮重数据，得到去皮后的净重数据。由于本发明的方法实现了去皮时扣除同步皮重，因此无i仓i渝送带是否磨损，也无论输送带是否粘滞物料，均可得到具有足够精度的净重数据，与现有"t支术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。实现本发明方法的专用皮带秤称重同步去皮皮带秤包括安装在机架上的输送带，所述机架在输送带正进程段距装有称重传感器；所述机架在输送带回程段距正进程段称重传感器预定距离位置固定安装皮重称重传感器的底板，所述皮重称重传感器上承担两端向下延伸出支撑板的种框，所述两支撑板支撑皮重称重托辊，所述皮重称重托辊托持输送带回程段。这样，当皮带秤称重运行后，记录承载输送带通过正进程段称重传感器的毛重数据以及空载输送带经过回程段皮重传感装置的皮重数据，再根据输送带运行速度以及所述预定运行距离求得输送带由称重传感器运行至皮重传感装置的滞后时间，以实时记录的毛重数据减去滞后时间记录的皮重数据，即可得到去皮后的净重数据。下面结合附图对本发明作进一步的说明。图l为皮带秤称重示意图。图中l是待称物料，2是输送带，3是称重传感器，4是皮带秤的计量托辊。图2为本发明一个实施例的结构简图。图3为本发明一个实施例的立体结构示意图。图4为图3实施例的皮重称重传感装置结构示意图。图5为图3剖去回程输送带时的仰视立体结构示意图。具体实施方式本实施例用于实现皮带秤称重同步去皮法的同步去皮皮带秤如图2至图5所示，机架10上安装一组计量托辊4以及回环输送带2。输送带2在回环运行过程中，可以分为承载物料的正进程段和空载回程段。正进程段承担在计量托辊4上，计量托辊4承载在安装与机架的称重传感器3上，构成称重平台。为了实现皮带秤称重同步去皮法，机架10在输送带回程段距正进程段称重传感器预定距离位置固定安装了皮重称重传感器5的底板5-1，该皮重称重传感器上承担两端向下延伸出支撑板的秤框5-2，该两支撑板支撑可旋转的皮重称重托辊5-3，该皮重称重托辊5-3中部间隔固定支撑环5-6,两端固定鼠笼5-5,这样可以平稳托持输送带回程段，消除普通托辊光滑圆柱面易于粘料的缺陷，从而有利于获得更准确的皮重数据。此外，在皮重称重托辊5-3—端的机架上装有同轴的测速传感器6，为了尽可能避免输送带与皮重称重托辊5-3之间出现打滑，在皮重称重托辊5-3上还固定有外径与支撑环外径相等的两齿轮环5-4。两齿轮环5-4分别位于称重托辊5-3两端鼠笼5-5和中部的支撑环5-6之间。实验证明，这种将皮重计量与测速计量装置有机结合在一起的设计不仅使结构紧凑，而且有利于提高计量精度。釆用本实施例实现皮带秤称重同步去皮法的思路和主要步骤如下由于在皮带秤机架的输送带回程段距正进程段称重传感器预定距离位置设置皮重传感装置；因此，可以皮带秤称重运行后，记录承载输送带通过正进程段称重传感器的毛重数据以及空载输送带经过回程段皮重传感装置的皮重数据；再根据输送带运行速度以及所述预定运行距离求得输送带由称重传感器运行至皮重传感装置的滞后时间；最后，以实时记录的毛重数据减去滞后时间记录的皮重凄t据，得到去皮后的净重数据。实践表明，由于皮重传感装置所处位置在输送带回程段，此时输送带上已没有了物料，但粘在输送带上的水份和粉末仍存在，尽管回程测皮重的位置与称重传感器的称重平台有一定距离，但实际上检测到的输送带自重值与称重时的皮重值基本相等。接着，借助计算机的运算功能，和容易得到皮重的检测时刻及相对应的毛重检测时刻，从而根据皮重滞后于毛重的时间达到去皮时扣除同步皮重之目的。以下是本实施例效果验证试验情况。可以看到，明显提高了皮带秤的称重准确度，尤其是对运输含水量高、粉末多的物料时，作用更加明显。该皮带秤嵌装于一台带式输送机上，三节槽型托辊组，输送带材质为EP帆布芯多层橡胶带，带宽650mm，整圏带长97.76m,碌^化胶接头，标称带速1.6m/s,实测整圈运行时间(61.14±0.08)s，备小车式输送带张紧装置。皮带种额定流量200t/h,测速传感器脉冲发生率180pulse/m。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1.一种皮带秤称重同步去皮法，其特征在于包括以下步骤第一步、在皮带秤机架的输送带回程段距正进程段称重传感器预定距离位置设置皮重传感装置；第二步、皮带秤称重运行后，记录承载输送带通过正进程段称重传感器的毛重数据以及空载输送带经过回程段皮重传感装置的皮重数据；第三步、根据输送带运行速度以及所述预定运行距离求得输送带由称重传感器运行至皮重传感装置的滞后时间；第四步、以实时记录的毛重数据减去滞后时间记录的皮重数据，得到去皮后的净重数据。2.根据权利要求1所述皮带秤称重同步去皮法的同步去皮皮带秤，其特征在于包括安装在机架上的输送带，所述机架在输送带正进程段距装有称重传感器；所述机架在输送带回程段距正进程段称重传感器预定距离位置固定安装皮重称重传感器的底板，所述皮重称重传感器上承担两端向下延伸出支撑板的秤框，所述两支撑板支撑皮重称重托辊，所述皮重称重托辊托持输送带回程段。3.根据权利要求2所述的同步去皮皮带种，其特征在于所述两支撑板支撑可旋转的皮重称重托辊，所述皮重称重托辊中部间隔固定支撑环，两端固定鼠笼。4.根据权利要求3所述的同步去皮皮带秤，其特征在于所述皮重称重托辊一端的机架上装有同轴的测速传感器。5.根据权利要求4所述的同步去皮皮带秤，其特征在于所述皮重称重托辊上还固定有外径与支撑环外径相等的两齿轮环，所述两齿轮环分别位于称重托辊两端鼠笼和中部的支撑环之间。全文摘要本发明涉及一种皮带秤称重同步去皮法，以及实现该方法的皮带秤，属于称重计量
技术领域：
。该方法由于在皮带秤机架的输送带回程段距正进程段称重传感器预定距离位置设置皮重传感装置，因此可以皮带秤称重运行后，记录承载输送带通过正进程段称重传感器的毛重数据以及空载输送带经过回程段皮重传感装置的皮重数据，再根据输送带运行速度以及所述预定运行距离求得输送带由称重传感器运行至皮重传感装置的滞后时间，最后以实时记录的毛重数据减去滞后时间记录的皮重数据，得到去皮后的净重数据。由于本发明的方法实现了去皮时扣除同步皮重，因此无论输送带是否磨损，也无论输送带是否粘滞物料，均可得到具有足够精度的净重数据，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。文档编号G01G23/14GK101261151SQ20081002391公开日2008年9月10日申请日期2008年4月22日优先权日2008年4月22日发明者袁延强申请人:南京三埃工控股份有限公司