专利名称：接触式传感器的配件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点测机上传感器的换针工具。
背景技术：
点测机是获取电子产品的电气参数一种电子仪器，它上面有采集电气参数的传感器。该传感器上有一 个接触电子元件的探针。
如图4所示，点测机的传感器包括座体2。座体2的下端连接着定触片3,定触片3的前端表面有一个 凸触300。在定触片上方有一个动触片4。动触片4的后端粘接在连接件9上，连接件9通过螺钉固定在 弹片8上，弹片8又固定在座体2上。座体2的上面有一个限位柱7，限位柱7的上端固定在座体2上， 下端穿过动触片，固定在定触片3上。动触片4可以在限位柱7的柱701上上下移动，由上限位凸边700 进行上运动限位。在动触片4上设有下弹簧轴402，弹簧5的一端套在下弹簧轴402上，另一端套在上弹 簧轴600上，上弹簧轴600连接在弹簧调解螺栓6的底部，弹簧调解螺栓6固定在座体2上、动触片4的 上方。在动触片4的底部、凸触300的上方有一层薄薄的金层406。在动触片4的端部固定有针夹400。 针夹400的前端有针夹缝4000，针夹缝用于夹住探针，通过螺钉紧固探针。
这种点测机的传感器使用频繁，探针很容易损耗， 一般情况下， 一天就要更换一次探针。
目前换针方法是在换针时，用手指顶住针夹的侧边，用螺丝刀拧螺丝，完成换针。这种方法具有很 大的缺陷。手指顶住针夹的力和使用螺丝刀的力度没法控制，这种力具有极大的不确定性，在实际频繁的 操作过程中，会导致动触片的固定处断裂或变形，从而导致传感器的损坏或性能降低。并且，由于在换针 的过程中，手指在垂直方向上控制的误差，还会导致动触片底部的金层406与定触片3顶部的凸触300剧 烈摩擦，使薄薄的金层406脱落，这样动触片4和定触片3的接触面和触点会受到严重损伤，致使寿命大 大降低！除此以外，人工手指换针非常花费时间，整个换针都需要非常小心翼翼的操作，尽量不伤害动触 片，换一次针都在半个小时以上。
这种点测机的传感器属于精密仪器，为了保证高精度要求，座体2的上部连接弹簧调解螺栓6的部分 与下部的定触片3连成一个整体，其加工复杂，成本很高。如果定触片或动触片损坏，整个传感器的座体 部分均需要换掉。目前的一个这样的传感器一般是500美元/个。申请人每年需要更换这种传感器十余个， 因为更换这种传感器的开支都在5000美元以上。因此需要改善换针方法来降低企业成本和提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接触式传感器的配件，该接触式传感器的配件可以实现 在换针的时候，使定触片和动触片保持相对静止，阻止动触片横向移动和竖直方向上的移动，防止动触片 的损坏和提高换针效率。
为了解决本上述技术问题，本实用新型提出一种接触式传感器的配件，所述接触式传感器的配件包括 底板，在底板上设有在水平方向上可以防止针夹相对动触片摆动的两个横向定位凸起，两个横向定位凸起 中间为与动触片或针夹的宽度相适应的槽；在底板上还设有在动触片底部支撑动触片的支撑凸起。
所述接触式传感器的配件的优选方案为所述支撑凸起为两个，分别从动触片两侧支撑动触片。
所述接触式传感器的配件的进一步改进方案为所述接触式传感器的配件还包括用于防止底板水平移 动的后凸起，后凸起设于所述底板与所述定触片的尾部相对应的位置上。
所述接触式传感器的配件的进一步改进方案为所述两个横向定位凸起之间形成有容置动触片的槽， 槽的形状与所述动触片相适配。 本实用新型的有益效果如下
相比现有技术，本实用新型提供了一种供人工操作的接触式传感器的换针配件。该接触式传感器的配 件上有在水平方向上可以防止针夹相对动触片摆动的两个横向定位凸起和用于支撑动触片的支撑凸起，工 作人员将接触式传感器的配件从定触片下面，套上定触片和动触片后，由于两个横向定位凸起对动触片的两侧的夹持限定作用，动触片不能相对定触片发生横向摆动，这样动触片的根部与连接件连接的地方就不 会产生转动的扭力，可以很好的防止动触片的后部发生形变，以保持点测的精度，也可以很好的防止动触 片从连接件上因扭力而脱落。另外，由于支撑凸起在动触片底部支撑动触片，工作人员在换针的过程中， 动触片向下移动受阻，而不像现有技术那样，跟随手指的抖动幅度进行过大的竖直方向上的运动，这样可 以很大程度的避免凸触与金层超限的刮擦。在实际应用过程中，无论是横向定位凸起还是支撑凸起，其对 动触片的限位作用非常明显，其控制的限位尺寸远比手指可控的要小，进而可以实现对动触片以及传感器 最大程度的保护。另外，本实用新型由于控制动触片更为容易，因此大大体高了换针的效率，换针的效率 由以前的半个小时，缩短为几分钟。
图1是本实用新型接触式传感器的配件使用状态的立体结构图。 图2是接触式传感器的配件的立体结构图。 图3是图4的右视图的局部放大图。 图4是传感器的剖面结构图。 图5是接触式传感器的配件的俯视图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种接触式传感器的配件1，用于给点测机的传感器换针。
点测机的传感器的结构如图1和图4所示，点测机的传感器包括座体2。座体2的下端连接着定触片3, 定触片3的前端表面有一个凸触300。在定触片上方有一个动触片4。动触片4的后端粘接在连接件9上， 连接件9通过第二弹片螺钉801固定在弹片8上，弹片8又通过第一弹片螺钉800固定在座体2的卜'部。 座体2的上面有一个限位柱7。限位柱7的上端固定在座体2的上部，其下端由限位柱孔403处穿过动触 片4，固定在定触片3上。动触片4可以在限位柱7的柱701上的竖直方向上移动，由上限位凸边700进 行上运动限位。在动触片4上设有下弹簧轴402,弹簧5的一端套在下弹簧轴402上，另一端套在上弹簧 轴600上，上弹簧轴600连接在弹簧调解螺栓6的底部，弹簧调解螺栓6丝接在弹簧调节螺栓孔200内， 固定在座体2上、动触片4的上方。在动触片4的底部、凸触300的上方有一层薄薄的金层406。在动触 片4的端部固定有针夹犯0。针夹400的前端有针夹缝4000,针夹缝用于夹住探针，通过螺钉紧固探针。 在动触片4的后端有焊点404和由焊点404引出的导线405。在定触片3的尾部也有焊点和导线。
参看图3，针夹400由两夹片夹合而成，在两夹片中间有用于夹探针的针夹缝4000。两夹片通过锁紧 螺钉401紧固。
接触式传感器的配件结构参看图2和图5。接触式传感器的配件包括底板105，在底板105上设有在 水平方向上可以防止针夹相对动触片摆动的第一横向定位凸起IOO和第二横向定位凸起101。两个横向定 位凸起中间为与动触片或针夹的宽度相适配的槽106。两个横向定位凸起均包括夹持动触片或针夹的夹持 边，分别为第一倾角边1000和第二倾角边1010，两夹持边沿针夹前端方向，夹口的口径縮小，这种形状 与动触片4的前端形状保持一致。在底板105上还设有在动触片底部支撑动触片的第一支撑凸起102和第 二支撑凸起103。两个支撑凸起分别从定触片两侧伸出、在动触片两侧的部分支撑动触片。
接触式传感器的配件1还包括用于防止底板水平移动的后凸起104，后凸起104设于相对应于定触片 1的尾部位置的底板105上。
本实用新型换针方法如下，参看图1所示。
先将接触式传感器的配件1装在传感器的定触片3上，使第一横向定位凸起100和第二横向定位凸起 101紧挟持住动触片4两侧边至动触片不能横向摆动，同时使第一支撑凸起102和第二支撑凸起103紧靠 动触片底部。手后推底板105，使第一横向定位凸起IOO和第二横向定位凸起101顺着第一倾角边1000和 第二倾角边1010紧夹动触片4的两侧。如果针夹400比动触片4宽，那么第一横向定位凸起100和第二 横向定位凸起101则夹持针夹400。后凸起104在动触片4的尾部，可以防止操作过程中接触式传感器的 配件l由后向前的脱手状况。
紧固好接触式传感器的配件后再松开紧锁螺钉401,更换探针。完成换针后，然后拆下接触式传感器的配件，传感器即可使用。
使用本实用新型的操作方法操作速度很快，效率高，同时也不损伤动触片，降低了成本；本实用新型 的接触式传感器的配件可以用普通塑料制成，成本低。故本实用新型技术方案对整个换针工艺的改良效果 非常显著。
权利要求1、一种接触式传感器的配件，其特征在于所述接触式传感器的配件包括底板，在底板上设有在水平方向上可以防止针夹相对动触片摆动的两个横向定位凸起，两个横向定位凸起中间为与动触片或针夹的宽度相适应的槽；在底板上还设有在动触片底部支撑动触片的支撑凸起。
2、 根据权利要求1所述的接触式传感器的配件，其特征在于所述支撑凸起为两个，分别从动触片 两侧支撑动触片。
3、 根据权利要求1所述的接触式传感器的配件，其特征在于所述接触式传感器的配件还包括用于 防止底板水平移动的后凸起，后凸起设于所述底板与所述定触片的尾部相对应的位置上。
4、 根据权利要求1所述的接触式传感器的配件，其特征在于所述两个横向定位凸起之间形成有容 置动触片的槽，槽的形状与所述动触片相适配。
专利摘要本实用新型提供一种接触式传感器的配件，该接触式传感器的配件可以实现在换针的时候，使定触片和动触片保持相对静止，阻止动触片横向移动和竖直方向上的移动，防止动触片的损坏和提高换针效率。本实用新型的接触式传感器的配件包括底板，在底板上设有在水平方向上可以防止针夹相对动触片摆动的两个横向定位凸起，两个横向定位凸起中间为与动触片或针夹的宽度相适应的槽；在底板上还设有在动触片底部支撑动触片的支撑凸起。本实用新型应用于点测机的传感器上，具有不容易损坏传感器，提高了传感器的使用寿命和提高了工作效率的优点。
文档编号G01R1/067GK201364346SQ20082019975
公开日2009年12月16日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者曾宇行 申请人:晶能光电(江西)有限公司