专利名称：吹砂吹尘环境试验装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及吹砂吹尘环境试验装置，尤其涉及具有除湿装置的吹砂吹尘环境试验
装置。
背景技术：
吹砂和吹尘试验是检验车辆、飞行器、电器设备、军用装备在沙漠、干旱地区和风 砂天气条件下环境适应性和环境可靠性的重要手段。 在吹砂、吹尘试验中要求试验箱内相对湿度在试验期间控制在《30% RH的范围 内，以防止砂/尘料吸水结块，保证砂尘颗粒能悬浮于气流中，同时也避免砂尘吸附水后粘 附在循环风道内壁，而降低砂尘浓度影响试验效果。由于试验过程中无蒸汽发生源，故只需 去除风道中原有空气中的水汽和由周围环境中渗入的水汽，因此除湿工作集中在试验前阶 段。 目前，该类砂尘环境试验装置中， 一般不具有湿度控制功能，只有少数试验装置通 过由大空调旁路和小空调旁路构成的空气调节系统来进行湿度控制，如中国公开专利CN 1621797A，而这种方法造价高，系统复杂。少数试验装置采取转轮吸附除湿和制冷表冷器除 湿，由于装置位于砂尘分离段前，表冷器表面易粘附砂尘颗粒，致使制冷能力降低，增加能 耗，同时转轮吸附小孔也易被常常堵塞，增加转轮还原频率，降低其工作可靠性。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种具有结构简单且除湿 效率及可靠性高的除湿装置的吹砂吹尘环境试验装置。 为了实现上述目的，根据本发明的吹砂吹尘环境试验装置，包括由试验通道、砂尘 分离装置、回气通道相互闭环连通而构成的循环风道、连接所述砂尘分离装置和试验通道 以使砂尘料在所述砂尘分离装置和所述试验通道之间循环的回料管，而且所述吹砂吹尘环 境试验装置还包括设在所述砂尘分离装置上的除湿装置，以用于对所述循环风道内的空气 进行除湿。 所述除湿装置包括除湿管道，设在所述砂尘分离装置的侧壁，且两端分别与所述 砂尘分离装置相连通；除湿器，设在所述除湿管道上，以用于对流经除湿管道的空气进行除 湿；吸气风门，设在所述除湿管道的一端，以用于通过所述吸气风门向所述除湿管道的内部 吸入砂尘分离装置中的空气；排气风门，设在所述除湿管道的另一端，以用于通过所述排气 风门将所述除湿器除湿后的空气排向所述砂尘分离装置的内部；除湿风扇，设在所述除湿 管道的内部，以用于向所述除湿管道的内部强制吸入所述砂尘分离装置的空气，并将在所 述除湿管道的内部除湿后的空气强制排放到所述砂尘分离装置。 所述除湿装置还包括湿度传感器，该湿度传感器设在所述试验通道的内壁上，以 用于检测所述试验通道内部的湿度。 所述吸气风门布置在靠近所述试验通道与所述砂尘分离装置相连接的部位，而所
3述排气风门布置在靠近所述砂尘分离装置与所述回气通道相连接的部位。 所述除湿管道的两端分别设有过滤器，以用于过滤流经所述除湿管道的内部的空气。 本发明的吹砂吹尘环境试验装置还包括与所述砂尘分离装置相连接的砂尘料供
给调节组件，以用于调节向所述砂尘分离装置供给的砂尘料的量。 所述砂尘料供给调节组件包括用于向所述砂尘分离装置供给砂料的砂料供给单 元；用于向所述砂尘分离装置供给尘料的尘料供给单元；用于从所述砂尘分离装置吸收砂 尘的吸尘单元。
其中，所述砂料供给单元包括一端与所述砂尘分离装置相连接的进砂管；连通
设置在所述进砂管上的进砂料仓，以用于盛放砂料，并将该砂料提供给所述进砂管；设在所
述进砂管的另一端的进砂风机，以用于将从所述进砂料仓流入到所述进砂管里的砂料吹向
所述砂尘分离装置。所述尘料供给单元包括一端与所述砂尘分离装置相连接的进尘管；
连通设置在所述进尘管上的进尘料仓，以用于存放尘料，并将该尘料提供给所述进尘管；设
在所述进尘管的另一端的进尘风机，以用于将从所述进尘料仓流入到所述进尘管里的尘料
吹向所述砂尘分离装置。所述吸尘单元包括一端与所述砂尘分离装置相连接的吸尘管；
设在所述吸尘管的另一端的吸尘器，以用于吸收所述砂尘分离装置内部的砂尘。 根据本发明的吹砂吹尘环境试验装置不仅其除湿装置的结构简单，而且可显著提
高除湿装置的除湿效率及除湿可靠性。
图1为本发明的吹砂吹尘环境试验装置的平面结构示意图2为本发明的吹砂吹尘环境试验装置中加砂/尘原理结构示意图
图3为根据本发明的吹砂吹尘环境试验装置利用除湿装置进行除湿
附图中主要符号说明1 :试验通道11 :试验转台12 :电机13 :鼓风机14 :箱门2 :砂尘分离装置21 :回料口3 :回气通道4:回料管41 :加料口42 :回料风机5:除湿装置51 :除湿管道52 :除湿器53 :吸气风门54:排气风门55 :除湿风扇56 :湿度传感器57 :过滤器6 :砂尘料供给调节组件61 :砂料供给单元62 :尘料供给单元63 :吸尘单元611 :进砂料仓612 :进砂风机613 :进砂管621 :进尘料仓622 :进尘风机623 :进尘管631 :吸尘器633 :吸尘管64 :砂尘浓度传感器
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。在此，需要声明的是记载于 本说明书的实施例和绘制于附图的结构只是本发明的优选实施例，而非限定于此。因此，本领域的技术人员应当理解可以对如下的实施例进行各种变更。 图1是本发明的吹砂吹尘环境试验装置的平面结构示意图。如图1所示，本发明的吹砂吹尘环境试验装置包括试验通道1、砂尘分离装置2、回气通道3、回料管4以及除湿装置5。其中，试验通道1和砂尘分离装置2以及回气通道3相互闭环连通而构成循环风道。 所述试验通道1为直线通道，在试验通道1的靠近砂尘分离装置2的部位安装有用于放置试件的试验转台ll，为了使试验转台ll旋转，在试验转台11的底部与之相连设有电机12，如图2所示。在试验通道1的一端与回气通道3相连接的部位安装有用于使空气在循环风道内强制循环的鼓风机13。在试验通道1中鼓风机13与试验转台11之间贯通设有回料管4的加料口 41。从加料口 41喷射出的砂/尘料由于鼓风机13的排风作用被强制吹向置于试验转台11上的试件，以提供试件的吹砂和吹尘环境。另外，在加料口 41与试验转台11之间的试验通道1的内壁上设有砂尘浓度传感器64，以用于检测加料口 41当前喷射的砂尘浓度，从而根据需要通过控制器(未图示)的控制驱动后述的进砂风机612、进尘风机622、吸尘器631中的至少一个来将砂尘浓度控制在设定范围内。而且，在鼓风机13与加料口 41之间的试验通道1的内壁上可以设置湿度传感器56，以用于试验启动之前当试验通道l内空气的湿度高于设定值时，通过驱动后述的除湿装置5对空气进行除湿。在此，为了便于将试件放置到试验转台11上，在试验通道1中与试验转台11相对应的部位还设有箱门14。 所述砂尘分离装置2呈大的漏斗形状，其底部设有回料口 21，且该回料口 21与回料管4相连通。从试验通道1吹过来的砂/尘进入砂尘分离装置2之后，由于其自身的重力而降落到砂尘分离装置2的底部，并通过回料口 21进入回料管4的内部。尤其，所述砂尘分离装置2的侧壁还设有除湿装置5，该除湿装置5包括除湿管道51，设在砂尘分离装置2的侧壁，且两端分别与砂尘分离装置2相连通；除湿器52，设在除湿管道51上，以用于对流经除湿管道51的空气进行除湿；吸气风门53，设在除湿管道51的一端，以用于通过该吸气风门53向除湿管道51内部吸入砂尘分离装置2中的空气；排气风门54，设在除湿管道51的另一端，以用于通过该排气风门54将除湿器52除湿后的空气排向砂尘分离装置2的内部；设在除湿管道51内部的除湿风扇55，以用于向除湿管道51的内部强制吸入空气，并将除湿管道51内部除湿后的空气强制排放到砂尘分离装置2。在此，所述除湿装置5还可以包括湿度传感器56，该湿度传感器56设在鼓风机13与加料口 41之间的试验通道1的内壁上，以用于检测试验通道1内部的湿度。而且，在除湿管道51的两端分别可以设有过滤器57，以使除湿器52不受砂尘的破坏。在此，将所述除湿装置5设在砂尘分离装置2的侧壁上是因为砂尘分离装置2的容积很大，因此在试验开始之前能够确保砂尘在砂尘分离装置2里的浓度低于试验通道1或回气通道3里的浓度，这样在进行除湿工作时有利于对除湿装置5的各部件进行保护。另外，所述吸气风门53优选地设在靠近试验通道1与砂尘分离装置2相连接的部位，而所述排气风门54优选地设在靠近砂尘分离装置2与回气通道3相连接的部位，这样，当进行除湿作业时，从试验通道1吹出的空气能够顺利进入到除湿管道51的内部。在此，需要说明的是在除湿管道51的内部，所述除湿风扇55的设置位置和设置数量可以根据需要适当调整。 所述回气通道3连通砂尘分离装置2和试验通道1，以用于将在砂尘分离装置2被
5砂尘分离的空气提供给安装于试验通道1的一端的鼓风机13。图1中虽然没有示出，但在砂尘分离装置2与回气通道3的连接之处还可以设置过滤网，以用于从气固两相流中过滤空气而防止砂尘对鼓风机13的破坏。 图2是本发明的吹砂吹尘环境试验装置中加砂/尘原理结构示意图。如图2所示，砂尘分离装置2与砂尘料供给调节组件6相连接。其中，砂尘料供给调节组件6包括砂料供给单元61，以用于向砂尘分离装置2供给砂料；尘料供给单元62，以用于向砂尘分离装置2供给尘料；吸尘单元63，以用于从砂尘分离装置2吸收砂尘。所述砂料供给单元61包括一端与砂尘分离装置2相连接的进砂管613 ;连通设置在进砂管613上的进砂料仓611，以用于盛放砂料，并将该砂料提供给进砂管613 ;设在进砂管613的另一端的进砂风机612，以用于将从进砂料仓611流入到进砂管613里的砂料吹向砂尘分离装置2。所述尘料供给单元62包括一端与砂尘分离装置2相连接的进尘管623 ;连通设置在进尘管623上的进尘料仓621，以用于存放尘料，并将该尘料提供给进尘管623;设在进尘管623的另一端的进尘风机622，以用于将从进尘料仓621流入到进尘管623里的尘料吹向砂尘分离装置2。所述吸尘单元63包括一端与砂尘分离装置2相连接的吸尘管633 ;设在吸尘管633的另一端的吸尘器631，以用于当砂尘浓度传感器64检测到的砂尘浓度高于设定值时，通过吸尘器631吸收砂尘分离装置2里的砂尘，以使加料口 41喷射出的砂尘浓度满足设定要求。另外，如图2所示，在回料管4的末端设有回料风机42，以用于将从砂尘分离装置2的回料口 21进入到回料管4里的砂尘通过回料管4的加料口 41喷射到试验通道1的内部。
以下，参照图1和图3对具有如上所述结构的吹砂吹尘环境试验装置的除湿过程进行详细说明，图1中示出的箭头说明除湿过程的空气流动方向。 图3是根据本发明的吹砂吹尘环境试验装置利用除湿装置进行除湿的流程图。如图3所示，在试验启动之前，首先，在步骤S100启动鼓风机13，使空气在循环风道内循环。接着，在步骤S200设在试验通道1的内壁上的湿度传感器56检测试验通道1内部的湿度。然后，在步骤S300判断检测到的湿度值是否大于等于设定值(一般为大于30%朋)。接着，在步骤S400当试验通道1内部的湿度大于等于设定值时，控制部(未图示)通过控制开启除湿管道51两端的吸气风门53及排气风门54，并启动除湿器52除湿风扇55运行。借此，砂尘分离装置2内部的空气通过吸气风门53被吸入到除湿管道51的内部，并流经除湿器52的同时被除湿，而被除湿的空气则通过排气风门54排放到砂尘分离装置2的内部。然后，在一段时间内反复执行上述的步骤S200至S400，直至当试验通道1内部的湿度小于设定值时，在步骤S500停止运行除湿器52和除湿风扇55，并关闭吸气风门53及排气风门54。借此，在试验启动之前，对循环风道内部的空气进行除湿，以使循环风道内部的空气湿度达到试验要求，为接下来的试验做好准备。 当试验开始时，先启动鼓风机13，并根据需要通过进砂风机612和进尘风机622分别将进砂料仓611和进尘料仓621内的砂料和尘料经由进砂管613和进尘管623吹入到砂尘分离装置2的内部，而被吹入到砂尘分离装置2内部的砂尘由于自身重力的作用落到砂尘分离装置2的底部，并通过回料口21进入回料管4的内部，此时进入回料管4内部的砂尘由于回料风机42的作用流经回料管4并通过加料口 41喷射到试验通道1的内部，而喷射到试验通道1内部的砂尘由于鼓风机13的强制排风作用直接吹向试验转台11上的试件，并吹入到砂尘分离装置2的内部，之后由于自身重力而落到砂尘分离装置2的底部，并再次通过回料口 21进入回料管4的内部。在此过程中，设在加料口 41与试验转台ll之间的试验通道1的内壁上的砂尘浓度传感器64检测试验通道1内部的砂尘浓度。当砂尘浓度还未达到设定值范围时，进砂风机612和进尘风机622继续工作而将进砂料仓611内的砂料和进尘料仓621内的尘料继续吹入到砂尘分离装置2的内部，直至通过加料口 41喷射出的砂尘的浓度达到设定值范围时，停止运行进砂风机612和进尘风机622。当砂尘浓度超过设定值范围时，则启动吸尘器631开始工作，以吸收砂尘分离装置2内部的砂尘，直至通过加料口 41喷射出的砂尘的浓度达到设定值范围时，停止运行吸尘器631。当砂尘浓度处于设定值范围内时，进砂风机612和进尘风机622以及吸尘器631都停止工作，砂尘根据回料风机42和鼓风机13的作用，通过砂尘分离装置2、回料管4以及试验通道1反复循环，以此为试件提供吹砂/吹尘环境。 上述详细说明为针对本发明的一种优选的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本发明的保护范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技术精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的保护范围中。
权利要求
一种吹砂吹尘环境试验装置，包括由试验通道、砂尘分离装置、回气通道相互闭环连通而构成的循环风道、连接所述砂尘分离装置和试验通道以使砂尘料在所述砂尘分离装置和所述试验通道之间循环的回料管，其特征在于所述吹砂吹尘环境试验装置还包括设在所述砂尘分离装置上的除湿装置，以用于对所述循环风道内的空气进行除湿。
2. 根据权利要求1所述的吹砂吹尘环境试验装置，其特征在于所述除湿装置包括 除湿管道，设在所述砂尘分离装置的侧壁，且两端分别与所述砂尘分离装置相连通； 除湿器，设在所述除湿管道上，以用于对流经除湿管道的空气进行除湿； 吸气风门，设在所述除湿管道的一端，以用于通过所述吸气风门向所述除湿管道的内部吸入砂尘分离装置中的空气；排气风门，设在所述除湿管道的另一端，以用于通过所述排气风门将所述除湿器除湿 后的空气排向所述砂尘分离装置的内部；除湿风扇，设在所述除湿管道的内部，以用于向所述除湿管道的内部强制吸入所述砂 尘分离装置的空气，并将在所述除湿管道的内部除湿后的空气强制排放到所述砂尘分离装 置。
3. 根据权利要求2所述的吹砂吹尘环境试验装置，其特征在于所述除湿装置还包括湿 度传感器，该湿度传感器设在所述试验通道的内壁上，以用于检测所述试验通道内部的湿度。
4. 根据权利要求2所述的吹砂吹尘环境试验装置，其特征在于所述吸气风门布置在靠 近所述试验通道与所述砂尘分离装置相连接的部位，而所述排气风门布置在靠近所述砂尘 分离装置与所述回气通道相连接的部位。
5. 根据权利要求2至4中任意一项所述的吹砂吹尘环境试验装置，其特征在于在所述 除湿管道的两端分别设有过滤器，以用于过滤流经所述除湿管道的内部的空气。
6. 根据权利要求1所述的吹砂吹尘环境试验装置，其特征在于还包括与所述砂尘分离 装置相连接的砂尘料供给调节组件，以用于调节向所述砂尘分离装置供给的砂尘料的量。
7. 根据权利要求6所述的吹砂吹尘环境试验装置，其特征在于所述砂尘料供给调节组 件包括用于向所述砂尘分离装置供给砂料的砂料供给单元；用于向所述砂尘分离装置供 给尘料的尘料供给单元；用于从所述砂尘分离装置吸收砂尘的吸尘单元。
8. 根据权利要求7所述的吹砂吹尘环境试验装置，其特征在于所述砂料供给单元包括一端与所述砂尘分离装置相连接的进砂管；连通设置在所述 进砂管上的进砂料仓，以用于盛放砂料，并将该砂料提供给所述进砂管；设在所述进砂管的 另一端的进砂风机，以用于将从所述进砂料仓流入到所述进砂管里的砂料吹向所述砂尘分 离装置；所述尘料供给单元包括一端与所述砂尘分离装置相连接的进尘管；连通设置在所述 进尘管上的进尘料仓，以用于存放尘料，并将该尘料提供给所述进尘管；设在所述进尘管的 另一端的进尘风机，以用于将从所述进尘料仓流入到所述进尘管里的尘料吹向所述砂尘分 离装置；所述吸尘单元包括一端与所述砂尘分离装置相连接的吸尘管；设在所述吸尘管的另 一端的吸尘器，以用于吸收所述砂尘分离装置内部的砂尘。
全文摘要
本发明公开一种吹砂吹尘环境试验装置，该装置包括由试验通道、砂尘分离装置、回气通道相互闭环连通而构成的循环风道、连接所述砂尘分离装置和试验通道以使砂尘料在所述砂尘分离装置和所述试验通道之间循环的回料管，而且所述吹砂吹尘环境试验装置还包括设在所述砂尘分离装置上的除湿装置，以用于对所述循环风道内的空气进行除湿。根据本发明的吹砂吹尘环境试验装置不仅其除湿装置的结构简单，而且可显著提高除湿装置的除湿效率及除湿可靠性。
文档编号G01M99/00GK101706359SQ20091022088
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者任敏, 刘永坚, 张绪光, 张雷, 李金国, 王洪波, 王肖鸣, 祝东明, 羊军, 苏兴荣, 赵书平, 辛文波, 马志宏, 马杰 申请人:中国人民解放军空军装备研究院雷达与电子对抗研究所