专利名称：金属管浮子流量计管体衬里加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流量计，尤其是涉及一种流量计导流管管体衬里的加工工艺。
背景技术：
金属管浮子流量计管体衬里材质的选择及制造工艺的合理选择，将直接决定表体整机的 价位、使用性能、使用寿命。现有技术的金属管浮子流量计管体采用F46、 PFA材料衬里，实 现工艺复杂，对工艺温度、压力、冷却、排气要求较高。在压制成型工艺中难以避免气孔、 裂纹、厚薄不均、颗粒不熔的缺陷。因工艺复杂导致金属管浮子管体报废率可达18%，在客 户使用反馈信息中，因测量介质的温度变化，由于F46、 PFA与金属管体的膨胀系数不同、导 致金属管浮子流量计管体衬里报废率达35%。又因为内衬后要再次加工配置，其厚度不小于 7mm，这就更增加了对衬里的难度系数。并且返工的管体再次衬里将增加制造成本、延误生 产交货期时间。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的加工工艺复杂，废品率高的不足， 从而开发一种用F4为原料、采用二步法加工的金属管浮子流量计管体衬里加工工艺。 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种金 属管浮子流量计管体衬里加工工艺。 其特征在于
采用二步法加工工艺，第一步加工成衬里软管，第二步将衬里软管压入金属导流管中， 然后翻边成型。最后将翻边成型后的管件进行常规的切削加工而形成成品。
(-)、金属导流管衬里软管的制造
用F4为材料(F4也叫PTFE，中文名聚四氟乙烯)采用常规的等压法制造工艺，制造成
外径小于金属导流管内径1-2%，管壁厚度7-9mm的衬里软管；
(二)、内衬置入前的处理
对成品衬里软管进行表面氧化处理；
对氧化良好的衬里软管用二甲苯清洗；
将衬里软管的两端端部加工成锥形环面，作为在软管压入时的导向； 金属导流管的内表面用钢丝刷除锈，用二甲苯擦拭干净；Q衬里软管压入金属导流管
在金属导流管内壁或/和衬里软管外表面均匀涂一层504胶，可以用刷涂或喷涂；
将衬里软管压入金属导流管内，并使两端留有等长的翻边余量；
卿翻边成型
从衬里软管管口至法兰面向下4-5 mm处，对衬里软管进行内径切削加工，至壁厚约25mm;
在外露的衬里软管外面均匀涂一层504胶；
用一副呈120。角的V型模具，加热到35(TC，然后放进衬里软管一端的管内； 对模具加约0.3MPa的压力，使软管端口成120。的喇叭口；
再用一副平面模具，加热到35(TC，将模具放进已呈120。的衬里软管内，在模具上加 0.5MPa压力，使管成180°角；
至30 0分钟后使模具冷却到自然状态，脱模； 另一端如上所述工艺加工；
二端翻边成型后，使端面与法兰面贴合，至完全平整为止。
F4具有优异的耐高低温性能(适合各种气候下工作)，最高使用温度为26(TC，最低使 用温度为？O(TC。
F4的化学稳定性好、腐蚀性佳它能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质以及高于300
x:的氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)。
力学性能良好、其拉伸强度为20 5MPa。 电绝缘性良好、不受任何环境及频率的影响。 F4具有最小的表面张力，不粘附任何介质，非粘附性。 高润滑抓具有塑料中最小的摩擦系数(0.04)。
因此，本发明有益效果是制造工艺简单，成型报废率低，仅为5%左右；热膨胀系数与 金属接近，不会由于使用环境的影响而导致在使用时发生破裂。
附图l是本发明的一种工艺流程附图2是本发明的衬里压入导流管并经端部切削后的状态示意附图3是本发明的一种结构示意图。
图中所示1-金属导流管，2 - 4软管，3-法兰面。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例
F4衬里工艺过程
一、 F4管的制成
采用等压法预制管材，并将软管表面氧化处理。
二、 内衬前导流管的处理
1、 导流管的处理将导流管的内部用钢丝刷除锈，并用二甲苯擦净，不能存在油污现象。
2、 F4管的处理首先检验F4管的表面及氧化处理状况，不能达到要求的将返工处理；
氧化良好的用二甲苯清洗，同样不存在油污现象并表面氟化涂层。
三、 F4压入导流管
1、 二者清洗完毕后，调配AB胶(504)，在导流管内壁均匀涂上一层。
2、 为考虑F4管的收縮率及产品的使用可靠性，应保证F4管外径当量、F4管的外径小于 导流管内径1%左右，此时的压进为自然状态(但不得大于导流管内径，大就不能使用)。
3、 将F4管两端的端部用美工刀削成单V型(便于压进)。
4、 将F4管用模具压入导流管内，目视两边所露出导流管的管材基本相等。
5、 用直尺测量法兰密封接触面的宽度尺寸。
6、 F4管两端长度在测好法兰密封面的尺寸基础上再加lmm翻边余量。
7、 两端翻边部分加工，内径加工至壁厚约2 . 5mm，深度低于两端法兰面4mm。
四、 翻边成型
1、 先在F4管两端外涂上AB胶(504)。
2、 翻边模具分两付，先将第一付模具加热到35(TC，然后将模具放进F4两端管内，在模 具上加压0.3MPa压力使F4管两端口成120。角(V型)，模具保压30分钟左右后脱模。
3、 将第二付模具加热到35(TC，再将模具放进120。 V型F4管内，在模具上加压O. 5MPa压 力使120° V型F4管成180。角，模具冷却到自然状态(30 0分钟)后脱模；使翻边成型后， 端面完全平整。
放置24小时后进行常规的切削加工成为流量计管体成品。
权利要求
1.一种金属管浮子流量计管体衬里加工工艺，其特征在于(一)、金属导流管衬里软管的制造用F4材料，采用等压法制造工艺，制造成外径小于金属导流管内径1-2％，管壁厚度79mm的衬里软管；(二)、内衬置入前的处理对成品衬里软管进行表面氧化处理；对氧化良好的衬里软管用二甲苯清洗；将衬里软管的两端端部加工成具有导向作用的锥形环面；金属导流管的内表面用钢丝刷除锈，用二甲苯擦拭干净；(三)衬里软管压入金属导流管在金属导流管内壁或/和衬里软管外表面均匀涂一层504胶；将衬里软管压入金属导流管内，并使两端留有等长的翻边余量；(四)翻边成型从衬里软管管口至法兰面向下4-5mm处，对衬里软管进行内径切削加工，至壁厚约2？.5mm；在外露的衬里软管外面均匀涂一层504胶；用一副呈120°角的锥型模具，加热到350℃左右，然后放进衬里软管一端的管内；对模具加约0.3MPa的压力，使软管端口成120°的喇叭口；再用一副平面模具，加热到350℃左右，将模具放进已呈120°的衬里软管内，在模具上加约0.5MPa压力，使管成180°角；至30？0分钟后使模具冷却到自然状态，脱模；另一端如上所述工艺加工；二端翻边成型后，使端面与法兰面贴合，至完全平整为止。
全文摘要
本发明公开了一种金属管浮子流量计管体衬里加工工艺。其特征在于用F4为原材料，采用二步法加工工艺，第一步加工成衬里软管，第二步将衬里软管压入金属导流管中，然后翻边成型；最后将翻边成型后的管件进行常规的切削加工而形成成品。本发明制造工艺简单，成型报废率仅为5％左右，热膨胀系数与金属接近，不会由于使用环境的影响而导致在使用时发生破裂。
文档编号G01F1/05GK101566486SQ200910301759
公开日2009年10月28日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者胡建成 申请人:胡建成