专利名称：用于悬式移动测量装置的测量间距调整的制作方法
技术领域：
本披露涉及一种测量装置组件以及用于制造测量装置组件的方法，并且更具体地 说，涉及具有测量间距调整的悬式移动测量装置。
2.
背景技术：
测量装置(如用于测量温度和压力的仪器和仪表)在工业中具有无数用途。例如， 用来测量工作介质的压力的压力计是众所周知的。压力计在用于商业和工业应用的众多不 同环境中是有用的。典型地，压力计测量压力并且提供该值的一种指示。压力值通常是以 模拟形式(例如，通过指针)或者以数字形式(例如，通过电子读出器)来显示的。不同测量装置制造商之间的价格竞争是市场中的一个因素。因此，制造商在材料 成本、劳动力等上的节省可以对制造商的销售、市场份额以及利润边际具有重要的作用。因 此，在这些制造商中存在着对开发成本上更有效的制造技术的一种持续性需要。一般而言，例如，在美国专利号 4，055，085,4, 237，738,4, 246，796,4, 444，057 和 6，295，876中披露了多种悬式移动类型的测量装置的形式，这些专利中的每一个均通过引 用结合在此。例如，美国专利号4，055，085 (即“‘085专利”)披露了一种压力计或类似物， 其中放大器的运动被支撑在一个条件反应性元件(例如，一个布尔登管或类似物)的自由 端上用于与元件端的移动相结而浮动。一个致动器延伸进入浮动的放大器的运动路线以限 定放大器的一个铰接的齿轮扇段臂的枢转轴线。在围绕致动器轴线的枢转中，扇形臂可操 作地驱动一个可转动的输出轴，该输出轴支持在一个份度的刻度盘面对面的一个指针或指 示器或类似物。‘085专利还披露了具有测量间距调整的悬式移动测量装置的设计。一般而言， 测量间距调整是用于实现指针或指示器行程与由该测量装置在经受整个范围的条件变化 (例如，压力)是所遇到的刻度盘测量间距相一致，而该测量装置是旨在通过这种条件变化 来运作。典型地，这种测量间距调整系统/方法利用了带有一种锥形螺钉的方形套筒，并且 这种悬式移动测量装置可以使刻度盘在位而进行校准。然而，这种间距调整系统/方法对 套筒和/或测量装置增加了昂贵的机加工操作(例如，用于刻度盘的安装特征，用于锥形螺 钉的螺纹孔，用于致动器的对准/安装槽)。此外，这种系统/方法典型地只被用在黄铜系 统上，例如，由于部件(如不锈钢部件)的复杂性总体上对于用在一个类似或相似设计中将 太昂贵。用于具有间距调整的悬式移动测量装置的其他现有系统/方法包括一个线以及 块组件。一般而言，这种组件是难于调整的，并且例如，由于组件的构造，典型地在震动中容 易移动。此外，一般地，测量装置的刻度盘必须被拆卸以校准测量装置，这典型地使校准困 难。例如，没有刻度盘，操作者不能看见测量核对标记。一般而言，这种用于悬式移动测量 装置的间距调整系统/方法不能被自动化。
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因此，尽管努力迄今，但仍然需要成本有效的和有效率的系统/方法来提供具有 间距调整的悬式移动测量装置。此外，仍然需要系统/方法来提供具有间距调整的悬式移 动测量装置，其中这些系统/方法不对测量装置增加高成本的机械加工操作，就可以从刻 度盘的前面被校准，减少从震动到测量装置的移动，并且可以被自动化。本披露的这些系统 和方法着手解决和/或克服这些和其他的无效率性以及进行改进的机会。概述本披露提供了一种有利的测量装置组件以及用于制造有利的测量装置组件的方 法。在示例性实施方案中，本披露提供了用于制造悬式移动测量装置组件(例如，一种压力 计、温度计或类似装置)的改进的系统和方法。在一个实施方案中，本披露提供了用于制造 具有间距调整的悬式移动测量装置组件的系统和方法，其中该测量装置可以从该测量装置 的刻度盘的前面被校准。本披露提供了一种测量装置系统，该系统包括一个第一测量装置的一个支架，该 支架包括一个调整凸轮；该第一测量装置的一个条件反应性元件，该元件包括一个元件入 口以及一个出口端，该元件被配置为响应于(i)在该元件入口处接收的以及(ii)该条件反 应性元件对其是敏感的条件变化而产生运动；一个放大器，该放大器包括一个扇形臂，其中 该放大器被紧固到该条件反应性元件的出口端，用于将有相互关联的但放大的该条件反应 性元件的运动传送给一个指示器轴，该指示器轴用于相对于该第一测量装置的一个刻度盘 面上的条件变化操作一个测量装置指示器；一个致动器，该致动器包括至少一个第一致动 器段，该第一致动器段定位在该扇形臂的一个狭长缝隙之中，用于限定该扇形臂的一个枢 转轴线以能够使放大器运作；该致动器的一个第二致动器段，该第二致动器段可接合地预 先加载抵靠在该调整凸轮上以推动该调整凸轮并且骑在该调整凸轮的一个凸轮表面上；并 且其中该调整凸轮被配置为并且将尺寸确定为当该调整凸轮被转动时推靠着该第二致动 器段的凸轮表面改变在该扇形臂的狭长缝隙中的第一致动器段的位置以调整该第一测量 装置的间距。本披露还提供了一种测量装置系统，该系统进一步包括该致动器的一个第三 致动器段以及该致动器的一个第四致动器段，其中该致动器的第三致动器段被牢固地与该 支架的一个支架推板接合；并且其中该致动器的第四致动器段牢固地附接在该支架的一个 支架焊接板上。本披露还提供了一种测量装置系统，该系统进一步包括一个套筒，其中该支架被 牢固地附接在该套筒上。本披露还提供了一种测量装置系统，其中该条件反应性元件是一 个布尔登管并且该第一测量装置是一种压力测量装置。本披露还提供了一种测量装置系 统，其中该致动器是一个长形的金属线。本披露还提供了一种测量装置系统，其中该调整凸 轮是塑料的。本披露还提供了一种测量装置系统，其中该调整凸轮包括至少两个强制性停 止件。本披露还提供了一种测量装置系统，其中推靠着该第二致动器段的凸轮表面是一 个样条。本披露还提供了一种测量装置系统，其中该调整凸轮进一步包括一个缝隙，该缝隙 将该第二致动器段保持在该调整凸轮中。本披露还提供了一种测量装置系统，其中该凸轮 进一步包括一个凸轮调整特征，该特征位于该支架的前侧上以允许一个操作者从该第一测 量装置的前面调整该第一测量装置的间距，同时该刻度盘面以及该测量装置指示器在该第 一测量装置上的适当位置。
本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统的方法，该方法包括提供一个第 一测量装置的一个支架，该支架包括一个调整凸轮；提供该第一测量装置的一个条件反应 性元件，该元件包括一个元件入口以及一个出口端，该元件被配置为响应于(i)在该元件 入口处接收的以及(ii)该条件反应性元件对其是敏感的条件变化而产生运动；提供一个 放大器，该放大器包括一个扇形臂，其中该放大器被紧固到该条件反应性元件的出口端，用 于将有相互关联的但放大的该条件反应性元件的运动传送给一个指示器轴，该指示器轴用 于相对于该第一测量装置的一个刻度盘面上的条件变化操作一个测量装置指示器；提供一 个致动器，该致动器包括至少一个第一致动器段，该第一致动器段定位在该扇形臂的一个 狭长缝隙之中，用于限定该扇形臂的一个枢转轴线以能够使放大器运作；提供该致动器的 一个第二致动器段，该第二致动器段可接合地预先加载抵靠在该调整凸轮上以推动该调整 凸轮并且骑在该调整凸轮的一个凸轮表面上；并且其中该调整凸轮被配置为并且将尺寸确 定为当该调整凸轮被转动时推靠着该第二致动器段的凸轮表面改变在该扇形臂的狭长缝 隙中的第一致动器段的位置以调整该第一测量装置的间距；并且转动该调整凸轮以调整该 第一测量装置的间距。本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统的方法，该方法进一步包括提供 该致动器的一个第三致动器段以及该致动器的一个第四致动器段，其中该致动器的第三致 动器段被牢固地与该支架的一个支架推板接合；并且其中该致动器的第四致动器段牢固地 附接在该支架的一个支架焊接板上。本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统的方 法，该方法进一步包括提供一个套筒，并且其中该支架被牢固地附接在该套筒上。本披露还 提供了一种用于制造一个测量装置系统的方法，其中该条件反应性元件是一个布尔登管并 且该第一测量装置是一种压力测量装置。本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统 的方法，其中该致动器是一个长形的金属线。本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统的方法，其中该调整凸轮是塑料 的。本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统的方法，其中该调整凸轮包括至少两 个强制性停止件。本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统的方法，其中推靠着该 第二致动器段的凸轮表面是一个样条。本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统的 方法，其中该调整凸轮进一步包括一个缝隙，该缝隙将该第二致动器段保持在该调整凸轮 中。本披露还提供了一种用于制造一个测量装置系统的方法，其中该凸轮进一步包括一个 凸轮调整特征，该特征位于该支架的前侧上以允许一个操作者从该第一测量装置的前面调 整该第一测量装置的间距，同时该刻度盘面以及该测量装置指示器在该第一测量装置上的 适当位置。本披露还提供了一种测量装置子组件系统，该系统包括一个支架，该支架包括一 个调整凸轮；安装在该支架上的一个刻度盘面；一个条件反应性元件，该元件包括一个元 件入口以及一个出口端，该元件被配置为响应于(i)在该元件入口处收到的以及(ii)该条 件反应性元件对其是敏感的条件变化而产生运动；一个放大器，该放大器包括一个扇形臂， 其中该放大器被紧固到该条件反应性元件的出口端，用于将有相互关联的但放大的该条件 反应性元件的运动传送给一个指示器轴，该指示器轴用于相对于该刻度盘面上的条件变化 操作一个指示器；一个致动器，该致动器包括至少一个第一致动器段，该第一致动器段定 位在该扇形臂的一个狭长缝隙之中，用于限定该扇形臂的一个枢转轴线以能够使放大器运
7作；该致动器的一个第二致动器段，该第二致动器段可接合地预先加载抵靠在该调整凸轮 上以推动该调整凸轮并且骑在该调整凸轮的一个凸轮表面上；并且其中该调整凸轮被配置 为并且将尺寸确定为当该调整凸轮被转动时推靠着该第二致动器段的凸轮表面改变在该 扇形臂的狭长缝隙中的第一致动器段的位置以调整该指示器的间距。从以下说明中，特别是当结合附图进行阅读时，本披露中所披露的系统和方法的 另外的有利特征、功能和应用将变得清楚。附图简要说明为了帮助本领域的普通技术人员制造和使用所披露的系统和方法，请参见附图， 其中
图1是根据本披露的悬式移动测量装置的一个实施方案在组装后的正面透视图；图2是根据本披露的悬式移动测量装置子组件的正视图；图3是根据本披露的悬式移动测量装置子组件的部分后面透视图；图4是根据本披露的悬式移动测量装置子组件的部分侧面透视图；并且图5是根据本披露的悬式移动测量装置子组件的放大部分的不完整的截面后视 图。详细说明在以下说明中，遍及说明书和附图中多个类似的部件对应地用相同的参考标号进 行标注。附图并非必须是按比例的，并且在某些视图中，为了清楚的目的可能将部件夸大。本披露提供了用于制造悬式移动测量装置(例如，一种压力计、温度计或类似装 置)的系统和方法。更具体地讲，本披露提供了用于制造具有测量间距调整的悬式移动测 量装置组件的改进的系统和方法。在一个示例性实施方案中，本披露提供了用于制造具有 测量间距调整的悬式移动测量装置组件的系统和方法，其中该测量装置可以从该测量装置 的刻度盘的前面进行校准。当前的做法提供的是典型的悬式移动测量装置制造商可以被要求对套筒和/或 对测量装置使用昂贵的机械加工操作(例如，刻度盘的安装特征，用于锥形螺钉的螺纹孔， 用于致动器的对准/安装槽)，以便允许一个操作者在该刻度盘在位时校准该测量装置。这 种机加工要求是无效率并且昂贵的。例如，由于这些部件的复杂性，这种用于悬式移动测量 装置的间距调整设计/方法典型地只被用在黄铜系统上。总的来说，替代的部件和/或材 料，如，例如不锈钢部件对于用在一个相似的方法/设计中典型地将太昂贵。当前的做法还提供的是使用不锈钢部件的典型的悬式移动测量装置制造商可以 被要求包括一个线以及块组件，该组件是难于调整和/或校准的，并且部分地由于该组件 的构造，典型地在震动中容易偏移。此外，用于悬式移动测量装置的间距调整的这种设计/ 方法典型地要求将刻度板拆卸以便允许一个操作者校准该测量装置。典型地，这使校准很 困难，因为没有刻度盘，一个操作者不能看见测量记号或刻度标记。这种设计/方法的另一 个缺点是这种测量间距调整的设计/方法总体上不能被自动化。在多个示例性实施方案中，本披露提供了用于制造具有测量间距调整的悬式移动 测量装置组件的改进的系统和方法，其中这些系统/方法对该测量装置不增加昂贵的机械 加工操作，由此减少了制造的费用并且其结果是提供了明显的商业优势。在示例性实施方 案中，本披露还提供了用于制造悬式移动测量装置组件的改进的系统/方法，其中这些系统/方法允许该测量装置从该刻度盘的前面进行校准，减少了来自震动对该测量装置的偏 移，并且可以被自动化，由此作为结果提供了一种显著的制造以及商业优势。现在参见附图，并且特别是图1，其中展示了一种悬式移动测量装置10，它描绘了 本披露的一个实施方案。例如，测量装置10可以是一种悬式移动压力测量装置，包括但不 限于压力计、压力传感器或类似装置。在另一个实施方案中，测量装置10是一种悬式移动 温度测量装置。然而，如对本领域的普通技术人员从在此提供的说明中将会易于看清楚的 是，悬式移动压力或温度测量装置并非是仅有的可以根据本披露的这些原理使用的测量装 置。例如，测量装置10可以被连接到一个容器如一个箱、一根管、一个加压反应器或 类似装置上，将从其上(或对其)得到测量结果。测量装置10允许由一个条件反应性元件 或测量装置机构11(例如，像布尔登管或类似物)来测量有待测量的一种条件，不论它是压 力、温度或一些其他值。在多个示例性实施方案中并且如图1所示，在测量装置10上安装 了一个指示器或指针30，它典型地用于围绕测量装置10的中央轴线转动到一个角位置上， 该角位置代表由该测量装置所测量的值，不论它是压力、温度或一些其他条件。典型地，测量装置10包括与一个套筒18互相装配的一个壳体12，该套筒具有一个 有螺纹的杆用于将测量装置10安装进一个有螺纹的孔(未示出)中，从该孔中将获得测量 值。典型地，套筒18包括一个套筒入口 22。总的来说，壳体12被配置为并将尺寸确定为容 纳和保护测量装置10的测量装置机构或条件反应性元件11。在一个实施方案中，壳体12 是圆柱形的。如图1所描绘的，总体上测量装置10进一步包括一个环14和一个窗口 16。 在多个示例性实施方案中并如图1所示，环14密封在环14与壳体12之间的窗口 16。测量 装置10典型地包括一个刻度盘面17，该刻度盘面具有刻度或测量核对标记(未示出)。参见图2至图5，其中展示了根据本披露的一种悬式移动测量装置子组件20。在 一个示例性实施方案中，子组件20可以被组装为用在测量装置10中。如图2所示，子组件 20可以被安装或组装到套筒18上。在一个示例性实施方案中，子组件20包括一个条件反应性元件，该元件被配置为 响应于该条件反应性元件对其敏感的条件变化而产生移动。在一个实施方案中并如图2至 图4所示，在一个测量装置10 (例如，一个压力计)中使用的子组件20包括一个条件反应性 元件11 (例如，一个布尔登管或类似元件)，该元件具有一个出口端24，该出口端被适配为 或配置为用于同在元件入口 23处接收的条件(例如，压力)值相关联的移动。子组件20可 以被配置为并将尺寸确定为安装在测量装置10的一个壳体12中，以元件入口 23提供一个 适当的入口连接。典型地，元件入口 23被连接到一个适当的条件来源开口上。在一个实施 方案中，元件入口 23被连接到套筒18上。在一个示例性实施方案中，有待测量的条件(例 如，流体压力)在套筒入口 22处被接收并且被传达到具有一个出口端24的条件反应性元 件11 (例如，一个布尔登管或类似元件)，该出口端以一种熟知的方式响应于在套筒入口 22 处接收的增加的条件变化(例如，压力变化)而经受弧形运动的移位。出口端24的运动被 传导到放大器26上以产生相关的但被放大的运动用于相对于刻度盘面17上的条件值(例 如，压力值)操作一个指示器30。在一个示例性实施方案中，条件反应性元件11是一个布尔登管。在一个实施方案 中，用在一个悬式移动压力测量装置10 (例如，一个压力计)中的子组件20包括一个布尔登管11，该管具有一个出口端24，该出口端被适配为或配置为用于与在元件入口 23处接收 的压力(例如，流体压力)的值相关联的移位。在一个实施方案中，布尔登管11具有一种 构成，该构成具有广泛的服务应用。在一个示例性实施方案中，布尔登管11基本上由不锈 钢构成，如，像316型不锈钢或类似的不锈钢。典型地，支撑在条件反应性元件11的出口端24的是在前面的‘085专利中披露的 一种型式的一个浮动式放大器26，用于操作一个指示器轴28。例如，被支撑在这种安排中 的放大器26和它支撑的这些部件要经受与出口端24的移置偏转(作为在套筒入口 22处 和/或在元件入口 23处接收的条件变化，例如压力变化的结果)相连的浮式移动。典型地， 指示器30被附接到指示器轴28上。在一个示例性实施方案中，通过操作指示器轴28的指 示器30的弧形移动反映了如通过刻度板面17上的刻度或测量核对标记(未示出)所表示 的条件测量(例如，压力)的值。在一个示例性实施方案中以及在‘085专利中更完全的描述，放大器26典型地包 括一个中央直立的U型支架或框架27，该支架或框架如通过，例如，焊接、焊合、铜焊或类似 方式被固定或安装在条件反应性元件11的出口端24上。总体上，安装在框架27中的是一 对纵向可替换的可转动的轴28和29，这两个轴中的前者构成输出驱动轴或指示器轴28用 于操作指示器30，而这两个轴中的后者为一个齿轮传动的扇形臂31提供铰接支持或臂轴 29。轴28的转动是由固定在其上(未示出)并且与臂31的扇形传动装置(未示出)啮合 的一个小齿轮来实现的。在一个示例性实施方案中，为了能够使放大器操作，一个致动器32具有延伸进入 放大器26的运动路线的一个第一致动器段或部分34，并且具有分别固定在一个支座39中 和/或一个调整凸轮40中的第二、第三以及第四致动器段或部分36、37和38。在一个实施 方案中，致动器32采用一个长形的金属弹簧线或连接件32的形式。典型地，致动器32是 一个长形的相对刚性的金属弹簧线或连接件32。在一个示例性实施方案中，第二、第三和第 四致动器段36、37和38被固定在一个支架39和/或调整凸轮40中，而第一致动器段34 被定位在扇形臂31的一个狭长缝隙33之中用于限定扇形臂31的枢转轴线。在一个实施方案中，支架39是一个“L”型的支架。支架39可以被附接在套筒18 上。在一个示例性实施方案中，支架39例如通过焊接或通过任何其他紧固工艺(例如，焊 合、铜焊或类似工艺)被固定或附接在套筒18上。在一个实施方案中，支架39被配置并将 尺寸确定为使得支架39为子组件20提供一个刚性的安装平台。例如，当支架39被安装或 附接在套筒18上时，支架39可以被配置并将尺寸确定为对子组件20的这些部件提供一个 刚性的安装平台。当支架39不是安装或附接在套筒18上时，支架39也可以为子组件20 的这些部件提供一个刚性的安装平台。如图2和图4所示，支架39还可以被配置并将尺寸确定为对测量装置10的刻度 盘面17提供一个刻度盘安装。在一个示例性实施方案中，支架39被配置并将尺寸确定为 提供允许调整凸轮40安装在支架39上的多个特征。支架39还可以被配置并将尺寸确定 为提供允许致动器32被安装在支架39上的多个特征。在一个示例性实施方案中并且如图3和图5所示，子组件20包括一个调整凸轮 40。示例性调整凸轮40采用一种塑料调整凸轮的形式，尽管本披露并不局限于此。反之， 调整凸轮40可以采用多种形式。在一个实施方案中并且如图4所描绘的，调整凸轮40被
10一个垫圈35保持在支架39中。例如，垫圈35可以是一个弹簧垫圈。在一个示例性实施方 案中，调整凸轮40是塑料的，并且垫圈35咬或抓入调整凸轮40的塑料中以便将调整凸轮 40保持在位，并且还将一个载荷放在调整凸轮40上，由此保持调整凸轮40抵靠在支架39 的面上，这将摩擦加到子组件20上。这种摩擦帮助子组件20保持在例如对于子组件20和 /或到测量装置10的振动、冲击和/或震动下免于偏移。在一个示例性实施方案中并且如图3和图5所描绘，支架39和调整凸轮被配置并 将尺寸确定为使得致动器线32可以被预加载(例如，类似于推挤一个纸夹的侧面)抵靠在 调整凸轮40上。如图3和图5所示，凸轮40可以被配置并将尺寸确定为使得推靠在致动 器线32的第二致动器段36上的凸轮表面41是偏置的。在一个示例性实施方案中，当凸轮 40在任一方向(例如，顺时针或逆时针)上被转动时支架39的推动板43与凸轮40之间的 尺寸改变。这允许致动器线32的第一致动器段34在扇形臂31的狭长缝隙33中的位置变 化，由此调整子组件20的和/或测量装置10的测量间距(指示器30转动的角度)。换言 之，凸轮40在任一方向上的转动改变了致动器线32的第一致动器段34在齿轮传动的扇形 臂31中的位置，并且因此调整子组件20的和/或测量装置10的测量间距。例如，在一个实施方案中，如果一个操作者顺时针转或转动凸轮40，那么致动器线 32的第一致动器段34被推动或朝向臂轴29移动并且测量间距(指示器30转动的角度) 因此被增加。如果一个操作者逆时针转或转动该凸轮，那么致动器线32的第一致动器段34 被推动或远离臂轴29移动并且测量间距被减小。在一个示例性实施方案中并且如图3所 示，凸轮40进一步包括一个缝隙42，该缝隙起到用于致动器线32的第二致动器段的一个保 持特征的作用，从而进一步改进子组件20的和/或测量装置10的耐震性。在一个实施方 案中，缝隙42将第二致动器段36保持在调整凸轮40之中。在一个实施方案中并且如图5所描绘的，致动器线32的第二致动器段36骑或推 靠着的凸轮表面41是一个样条41，而不仅仅是一个恒定的半径。在一个示例性实施方案 中，样条41被配置并将尺寸确定为使得凸轮40在任一方向(例如，顺时针或逆时针)上的 转动度数“X”总是等于在致动器线32的第一致动器段34处移动的“Y”英寸，而不论操作 者正在何处操作凸轮表面41上的致动器线32的第二致动器段36。在一个实施方案中并且如图1、图2和图4所示，凸轮40包括一个凸轮调整特征
44。在一个示例性实施方案中，凸轮调整特征44被定位在支架39的前面侧上，这样一个操 作者可以从子组件20的前面和/或从测量装置10的前面调整子组件20和/或测量装置 10的测量间距。典型地，凸轮调整特征44被配置并将尺寸确定为接受一个调整工具(未 示出)。在一个示例性实施方案中，凸轮调整特征44是一个正方形驱动件。在一个实施方 案中，凸轮40包括一个正方形驱动调整特征44，该特征给予扭矩抗力以及与一个调整工具 (未示出)的强制接合，该调整工具用在一种自动校准工作站或类似装置中，和/或被一个 操作者或校准者使用。在一个示例性实施方案中并且如图5所示，凸轮40包括至少两个强制性停止件
45。这至少两个强制性停止件45可以被配置并将尺寸确定为当致动器线32的第二致动器 段36接合或与强制性停止件45之一进入接触时阻止该凸轮转动或旋转。在一个实施方案 中，至少两个强制性停止件45减少了校准者在凸轮40的转动中不知道它们在何处的危险。 例如，在一个实施方案中，因为当正在校准时操作者或校准者典型地看不见凸轮，如果允许凸轮转动360度(即，如果不存在强制性停止件45)，那么操作者或校准者若不将测量装置 加压将不能辨别它们在该凸轮上是否是高或低。在凸轮40上包括至少两个强制性停止件 45减少或消除了发生这种情况的危险。在一个示例性实施方案中，至少两个强制性停止件 45被定位在或凸轮40的凸轮表面41上或附近。在一个实施方案中并且如图3和图4所描绘的，支架39包括一个支架焊接板47。 在一个实施方案中，致动器线32的第四致动器段38如通过例如焊接、焊合、铜焊或类似工 艺被固定或安装在支架焊接板47上。在一个示例性实施方案中，致动器线32的第四致动 器段38被固定或安装在支架焊接板47上以阻止致动器线32扭曲或沿凸轮40移动，并且 典型地支架焊接板47不是致动器线32的主要结构支撑件。总的来说，支架39的支架推动 板43基本上承受制动器线32的所有弹簧力，其中致动器线32的第三致动器段37接合了 支架推动板43。典型地，没有支架推动板43时，致动器线32可以在致动器线32的最弱点 处(例如，在支架焊接板47上的焊接位置处)弯曲并且因此致动器线32可以失去其弹性 记忆并且可以具有减少的耐震性，如果允许以这种方式弯曲的话。在本披露的一个示例性实施方案中，一旦子组件20已经被组装和/或固定在测量 装置10的壳体12中或其上，一个校准者或操作者可以从测量装置10的前面调整测量装置 10的间距，而同时刻度板面17和指示器或指针30在测量装置10上的适当位置中。例如， 如果一个操作者顺时针转或转动凸轮40的调整特征44，那么致动器线32的第一致动器段 34被推动或朝向臂轴29移动并且测量间距(指示器30转动的角度)因此被增加。如果一 个操作者逆时针转或转动凸轮40的调整特征44，那么致动器线32的第一致动器段34被推 动或远离臂轴29移动并且测量间距被减小。本披露的至少一个实施方案的一个优点在于，一个测量装置制造商可以提供不锈 钢悬式移动测量装置，该装置允许或具有测量间距调整而无需拆卸刻度盘，并且其中校准 过程可以是自动化的，由此其结果是提供了一种显著的商业和制造优势。本披露的至少一 个实施方案的另一个优点在于，本披露的悬式移动测量装置不要求套筒具有额外的特征 (例如，用于刻度盘的安装特征，用于锥形螺钉的螺纹孔，用于致动器的对准/安装槽)，这 些额外的特征增加了套筒和/或测量装置的昂贵的机加工操作。因此，由于总体上对于本 披露的悬式移动测量装置组件存在较便宜的机加工操作，这就以此提供了作为其结果的一 种成本和制造优势。本披露的至少一个实施方案的另一个优势在于，顾客等可以容易地重 新校准本披露的一个悬式移动测量装置，并且该测量装置减少了来自对该测量装置的冲击 或震动的偏移。虽然本披露已经主要地与用于压力计构造的一个布尔登管相关联而予以说明，这 种说明仅用于披露的目的而并非旨在限制本披露。相反，应该认识到放大器能够与响应于 条件变化而产生运动的任何条件反应性元件(它对这些条件变化是敏感的)一起使用。尽管已参见本披露的多个示例性实施方案对其系统和方法进行了说明，但是本披 露并不局限于此类示例性实施方案和/或实现方式。相反，本披露的系统和方法适用于很 多实现方式和应用，正如本领域的普通技术人员从此处的披露将中容易了解清楚的。本披 露明确地包括所披露的实施方案的此类修改、改进和/或变型。由于在以上结构中可以做 出很多改变并且可以做出本披露的很多极为不同的实施方案而不脱离其范围，所以在此的 意图是包含在附图和说明书中的所有内容均应被解释为说明性的而不是限制意义的。在上述披露中旨在包括另外的修改、改变和替换。因此，适当的是，对所附权利要求广义地并以 一种与本披露的范围相一致的方式来进行解释。
权利要求
一种测量装置系统，包括一个第一测量装置的一个支架，该支架包括一个调整凸轮；该第一测量装置的一个条件反应性元件，该条件反应性元件包括一个元件入口以及一个出口端，该元件被配置为响应于(i)在该元件入口处接收的并且(ii)该条件反应性元件对其是敏感的条件变化而产生运动；一个放大器，该放大器包括一个扇形臂，其中，该放大器被紧固到该条件反应性元件的出口端上用于将该条件反应性元件的相关联的但放大的运动传送给一个指示器轴而用于在该第一测量装置的一个刻度盘面上相对于条件变化操作一个测量装置指示器；一个致动器，该致动器包括至少一个第一致动器段，该第一致动器段被定位在该扇形臂的一个狭长缝隙中用于为该扇形臂限定一个枢转轴线以便能够使放大器运作；该致动器的一个第二致动器段，该第二致动器段被可接合地预先加载抵靠在该调整凸轮上以推动并且骑在该调整凸轮的一个凸轮表面上；并且其中该调整凸轮被配置为并且将尺寸确定为使得当该调整凸轮被转动时推靠在该第二致动器段上的凸轮表面改变在该扇形臂的狭长缝隙中该第一致动器段的位置以调整该第一测量装置的测量间距。
2.如权利要求1所述的测量装置系统，进一步包括该致动器的一个第三致动器段以及 该致动器的一个第四致动器段；其中该致动器的第三致动器段被牢固地与该支架的一个支架推板接合；并且 其中该致动器的第四致动器段被牢固地附接在该支架的一个支架焊接板上。
3.如权利要求1所述的测量装置系统，进一步包括一个套筒； 其中该支架被牢固地附接在该套筒上。
4.如权利要求1所述的测量装置系统，其中该条件反应性元件是一个布尔登管并且该 第一测量装置是一个压力测量装置。
5.如权利要求1所述的测量装置系统，其中该致动器是一个长形的金属线。
6.如权利要求1所述的测量装置系统，其中该调整凸轮是塑料的。
7.如权利要求1所述的测量装置系统，其中该调整凸轮包括至少两个强制性停止件。
8.如权利要求1所述的测量装置系统，其中推靠在该第二致动器段上的凸轮表面是一 个样条。
9.如权利要求1所述的测量装置系统，其中该调整凸轮进一步包括一个缝隙，该缝隙 将该第二致动器段保持在该调整凸轮之中。
10.如权利要求1所述的测量装置系统，其中该凸轮进一步包括一个凸轮调整特征，该 凸轮调整特征位于该支架的前侧上以允许一个操作者从该第一测量装置的前面调整该第 一测量装置的测量间距，而使该刻度盘面以及该测量装置指示器在该第一测量装置上的适 当位置中。
11.一种用于制造测量装置系统的方法，包括提供一个第一测量装置的一个支架，该支架包括一个调整凸轮； 提供该第一测量装置的一个条件反应性元件，该条件反应性元件包括一个元件入口以 及一个出口端，该元件被配置为响应于(i)在该元件入口处接收的并且(ii)该条件反应性 元件对其是敏感的条件变化而产生运动；提供一个放大器，该放大器包括一个扇形臂，其中该放大器被紧固到该条件反应性元 件的出口端，用于将该条件反应性元件的相关联的但放大的运动传送到一个指示器轴上用 于在该第一测量装置的一个刻度盘面上相对于条件变化操作一个测量装置指示器；提供一个致动器，该致动器包括至少一个第一致动器段，该第一致动器段被定位在该 扇形臂的一个狭长缝隙之中用于为该扇形臂限定一个枢转轴线以便能够使放大器运作；提供该致动器的一个第二致动器段，该第二致动器段被可接合地预先加载而抵靠在该 调整凸轮上以推动并且骑在该调整凸轮的一个凸轮表面上；并且其中该调整凸轮被配置为 并且将尺寸确定为使得当该调整凸轮被转动时抵靠在该第二致动器段上的凸轮表面改变 在该扇形臂的狭长缝隙中该第一致动器段的位置以调整该第一测量装置的测量间距；并且转动该调整凸轮以调整该第一测量装置的测量间距。
12.如权利要求11所述的方法，进一步包括提供该致动器的一个第三致动器段以及该 致动器的一个第四致动器段；其中该致动器的第三致动器段被牢固地与该支架的一个支架推板接合；并且其中该致动器的第四致动器段被牢固地附接在该支架的一个支架焊接板上。
13.如权利要求11所述的方法，进一步包括提供一个套筒，并且其中该支架被牢固地 附接在该套筒上。
14.如权利要求11所述的方法，其中该条件反应性元件是一个布尔登管并且该第一测 量装置是一种压力测量装置。
15.如权利要求11所述的方法，其中该致动器是一个长形的金属线。
16.如权利要求11所述的方法，其中该调整凸轮是塑料的。
17.如权利要求11所述的方法，其中该调整凸轮包括至少两个强制性停止件。
18.如权利要求11所述的方法，其中推靠在该第二致动器段上的凸轮表面是一个样^^ ο
19.如权利要求11所述的方法，其中该调整凸轮进一步包括一个缝隙，该缝隙将该第 二致动器段保持在该调整凸轮中。
20.如权利要求11所述的方法，其中该凸轮进一步包括一个凸轮调整特征，该凸轮调 整特征位于该支架的前侧上以允许一个操作者从该第一测量装置的前面调整该第一测量 装置的测量间距，而使该刻度盘面以及该测量装置指示器处于该第一测量装置上的适当位 置中。
21.一种测量装置子组件系统，包括一个支架，该支架包括一个调整凸轮；一个刻度盘面，该刻度盘面被安装在该支架上；一个条件反应性元件，该元件包括一个元件入口以及一个出口端，该元件被配置为响 应于(i)在该元件入口处接收的并且(ii)该条件反应性元件对其是敏感的条件变化而产 生运动；一个放大器，该放大器包括一个扇形臂，其中该放大器被紧固到该条件反应性元件的 出口端，用于将该条件反应性元件的相关联的但被放大的运动传送到一个指示器轴上用于 相对于该刻度盘面上的条件变化操作一个指示器；一个致动器，该致动器包括至少一个第一致动器段，该第一致动器段被定位在该扇形臂的一个狭长缝隙之中用于限定该扇形臂的一个枢转轴线以便能够使放大器运作；该致动器的一个第二致动器段，该第二致动器段被可接合地预先加载抵靠在该调整凸 轮上以推动并且骑在该调整凸轮的一个凸轮表面上；并且其中该调整凸轮被配置为并且将尺寸确定为使得当该调整凸轮被转动时推靠在该第 二致动器段上的凸轮表面改变在该扇形臂的狭长缝隙中该第一致动器段的位置以调整该 指示器的测量间距。
全文摘要
本披露提供了用于制造悬式移动测量装置(例如，压力计、温度计或类似装置)的系统和方法。更具体地讲，本披露提供了用于制造具有间距调整的悬式移动测量装置的组件的系统和方法。在一个实施方案中，本披露提供了用于制造具有间距调整的悬式移动测量装置的组件的系统和方法，其中，该测量装置可以从该测量装置的刻度盘的前面进行校准。
文档编号G01L19/02GK101970998SQ200980108888
公开日2011年2月9日 申请日期2009年3月5日 优先权日2008年3月12日
发明者T·J·贝赛特 申请人:阿舍克罗夫特有限公司