专利名称：全自动电子秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称量装置，具体地说，是涉及一种屠宰行业用全自动电子秤， 属于称量仪器技术领域。
背景技术：
目前，禽类屠宰行业生产工艺中，对禽类进行称重的过程是在禽类屠宰后、进入预 冷池之前，人工从屠宰生产线上摘下禽类，放入专用塑料柜内，然后人工将塑料柜放在地称 等称量装置上称量，并记下称量的重量；最后人工再从塑料柜内取出禽类，挂回原生产流水 线上，送入预冷池执行下一道工序。把一批禽类全部称量完毕后，人工将每次称量的重量数 值相加，获得该批禽类的总重量，便于实现结算、出库等的处理。现有这种对禽类称重的方式存在下述缺点由于整个称量过程需要人工手动摘、 挂禽类，并进行人工称量和计量，完全依靠人工来完成，不仅劳动强度大、称量速度慢、需要 较多的人力资源，且人工操作安全性较差、称量及计量误差难以控制；此外，称量过程与屠 宰、预冷等自动生产流水线相脱离，导致整个屠宰生产线自动化程度不高，难以满足大规模 屠宰生产加工的需求。
发明内容本实用新型针对现有禽类屠宰生产工程中对禽类称量存在的上述缺点，提供了一 种全自动电子秤，自动对屠宰完毕的禽类进行称量，然后送入下一道工序，提高禽类屠宰流 水线的自动化和效率，降低禽类屠宰成本。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种全自动电子秤，包括支架和控制柜；所述支架顶端设置有平板，所述平板上设 置有料斗；在所述支架内、所述料斗下方设置有间板，所述间板在间板动力装置和间板传动 机构的带动下往复运动，用于打开/关闭所述料斗出口 ；在所述支架内、所述闸板下方设置 有秤盘；在所述秤盘内设置有将秤盘内的物体推出秤盘的推板，所述推板在推板动力装置 和推板传动机构的带动下、沿秤盘底的上表面往复运动；所述秤盘底的下方设置有感应秤 盘上的物体的重量的称重传感器，该称重传感器所感应的信号传输至所述控制柜；所述控 制柜输出控制信号，分别控制所述间板动力装置和所述推板动力装置。根据本实用新型，所述秤盘的一侧设置有出料口，所述推板通过所述出料口将秤 盘内的物体推出秤盘。根据本实用新型，所述闸板传动机构可采用下述结构来实现包括设置在所述支 架内的两根滑轨，所述每根滑轨上分别套设有滑套，所述滑套固定在所述间板下表面上；还 包括设置在所述闸板下表面的齿条，所述齿条与作为闸板动力装置的闸板电机的齿轮相啮
口 O根据本实用新型，为便于让位于秤盘内的推板实现往复运动，在所述秤盘下方设 置有推板底座，所述推板通过推板架与所述推板底座相固定。[0010]根据本实用新型，所述推板传动机构可采用下述结构来实现包括设置在所述支 架内的两根滑轨，所述每根滑轨上分别套设有滑套，所述滑套固定在所述推板底座下表面 上；还包括设置在所述推板底座下表面的链条，所述链条与作为推板动力装置的推板电机 的链轮相啮合。根据本实用新型，为实现对闸板位置的准确控制、防止误动作，在所述支架上、分 别对应于所述闸板的两个定位位置处设置有光电开关和接近开关构成的定位开关单元。同 样，为实现对推板位置的准确控制、防止误动作，在所述支架上、分别对应于所述推板的两 个定位位置处设置有光电开关和接近开关构成的定位开关单元。根据本实用新型，所述控制柜包括主控单元，以及与所述主控单元相连接的数据 存储单元、显示单元、打印单元和远程传输单元，实现电子秤的自动称量、自动数据采集和 数据存储、数据的显示及自动打印和远程传输等功能。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是利用本实用新型所述结构的 全自动电子秤，在禽类屠宰生产线上屠宰完毕的禽类自动进入该电子秤中，在电子秤控制 系统的控制下，实现对禽类的自动称量。称量的数据自动传输至控制柜中进行数据的计算 和存储，并能实现自动打印和远程传输至上位机。称量后的禽类可自动进入下一道工序，从 而可以实现整个禽类屠宰生产流水线的全程自动化，减少了人力资源的使用，减轻了工人 的劳动强度，提高了生产效率、降低了生产成本，从而提高企业的经济效益。
图1是本实用新型所述全自动电子秤一个实施例一种工作状态下的纵剖结构示 意图；图2是图1实施例的全自动电子秤另一种工作状态下的纵剖结构示意图；图3是图1实施例中闸板传动机构的仰视结构示意图；图4是图1实施例中推板传动机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。请参考图1-4所示的全自动电子秤一个实施例的结构示意图。其中，图1是该实 施例全自动电子秤一种工作状态下的纵剖结构示意图，图2是其另一种工作状态下的纵剖 结构示意图，图3和图4则分别为该实施例中闸板传动机构的仰视结构示意图和推板传动 机构的侧视结构示意图。如图1所示，所述实施例的全自动电子秤包括支架1和控制柜9，所述控制柜9设 置在所述支架1的外侧。所述控制柜9中设置有主控单元，以及与所述主控单元相连接的 数据存储单元、显示单元、打印单元和远程传输单元。所述支架1顶端设置有平板2，所述平板2上设置有料斗3，其料斗出口 31位于所 述料斗3的下部，且该料斗出口 31深入至所述支架1内。在所述支架1内、所述料斗3下方设置有闸板4。所述闸板4在闸板电机41和闸 板传动机构的带动下往复运动，用于打开/关闭所述料斗出口 31。其中，图1是闸板4关闭 所述料斗出口 31时的结构示意图。
4[0023]在所述支架1内、所述闸板4的下方设置有秤盘5。在所述秤盘5内设置有将秤盘 5内的物体推出秤盘5的推板6，所述推板6在推板电机和推板传动机构的带动下、沿所述 秤盘5的秤盘底51的上表面往复运动。在所述秤盘底51的下方设置有感应秤盘上的物体的重量的称重传感器7，该称重 传感器所感应的信号传输至所述控制柜9中。在所述秤盘5的一侧设置有出料口 8，所述推板6通过所述出料口 8将秤盘5内的 物体推出秤盘。请参考图3，所述闸板传动机构可采用下述的结构来实现在所述支架1内设置有两根滑轨43，所述每根滑轨43上分别套设有滑套44，所述 滑套44固定在所述间板4的下表面上。在所述间板4的下表面还设置有齿条42，所述齿条 42位于所述两根滑轨43中间，且所述齿条42与闸板电机41的齿轮相啮合。所述控制柜9中的主控单元发出控制信号，控制所述闸板电机41正转或反转。电 机转动后，带动其齿轮转动，从而带动与齿轮相啮合的齿条42动作。所述滑套44在所述齿 条42的带动下，沿所述滑轨43滑动，从而带动所述间板4作往复运动，从而关闭所述料斗 出口 31 (如图1所示)或打开所述料斗出口 31 (如图2所示)。为实现对闸板位置的准确控制，防止误动作，在所述支架1上、分别对应于所述闸 板4的两个定位位置处设置有光电开关和接近开关构成的定位开关单元(图中未示出)。 光电开关和接近开关的信号输出至所述控制柜9中的主控单元，主控单元根据所接收的定 位开关信号发出相应的控制信号，控制所述闸板电机41的动作。请参考图1和图4，所述推板传动机构可采用下述的结构来实现在所述秤盘5下方设置有推板底座62，所述推板6通过推板架61与所述推板底座 62相固定。通过所述推板架61和所述推板底座62将所述推板6在所述秤盘5外侧固定， 从而使得所述推板6可在所述秤盘5内无障碍地运动。在所述支架1内设置有两根滑轨67，所述每根滑轨67上分别套设有滑套68，所述 滑套固定在所述推板底座62下表面上。在所述推板底座62下表面设置有链条65，所述链 条65位于所述两根滑轨67中间，且所述链条65与推板电机所带的主动轮63及从动轮64 相啮合。所述控制柜9中的主控单元发出控制信号，控制推板电机正转或反转。电机转动 后，带动所述主动轮63转动，从而带动所述从动轮64以及与之相啮合的链条65动作。所 述滑套68在所述链条65的带动下，沿所述滑轨67滑动，从而带动所述推板6在所述秤盘 5内作往复运动，如图1和图2的两个位置所示。为实现对推板位置的准确控制，防止误动作，在所述支架1上、分别对应于所述推 板6的两个定位位置处设置有光电开关和接近开关构成的定位开关单元(图中未示出)。 光电开关和接近开关的信号输出至所述控制柜9中的主控单元，主控单元根据所接收的定 位开关信号发出相应的控制信号，控制推板电机的动作。本领域的普通技术人员可以知晓，对于闸板传动结构及推板传动机构，其可采用 上述齿条、齿轮及链条、链轮传动之外，还可以采用其他结构形式的传动机构。间板及推板 的动力装置除可采用电机之外，也可以采用气动、液压等其他装置。本实用新型对此不作具 体限定。[0036]上述实施例的具体工作过程如下在开始称量时，所述闸板4打开所述料斗出口 31，所述推板6位于所述秤盘5的后 侧，如图2所示的工作状态。屠宰后的禽类胴体从生产线上自动脱钩，通过所述料斗3进入所述秤盘5内。在 达到设定的称重设定值时，主控单元发出控制信号，控制所述闸板4向所述料斗出口 31方 向运动，最终关闭所述料斗出口 31，如图1所示的工作状态。所述称重传感器7将相应的称量信号传输至控制柜9内的主控单元。主控单元对 数据信号进行运算、存储等处理后，发出控制信号控制所述推板6向所述出料口 8方向运 动，如图1所示的工作状态。利用所述推板6将称量后的禽类胴体通过所述出料口 8推出秤盘，进入下一道屠 宰工序。在所述推板6运动到设定的位置后，主控单元将发出控制信号，控制所述推板6往 回运动，返回远离所述出料口 8的一端定位停止。然后主控单元将控制所述闸板4向远离 所述料斗出口 31的方向运动，以打开所述料斗出口 31，积攒在所述料斗3内的禽类胴体通 过所述料斗3再次进入所述秤盘5内，继续执行称量的过程，并重复上述工作过程。在称量过程中，可以通过主控单元的处理，实现在秤盘每次称量前均进行清零操 作，实现一秤一清零，提高称量的精度。所述控制柜9中的数据存储单元可以存储每次称量获得的重量数据，以及多次累 计后的总重量数据。显示单元可以用来显示所述数据存储单元存储的所有数据，便于操作 人员查看。此外，称量获得的数据还可以通过打印单元随时打印，并可以通过远程传输单元 传输到上位机，供操作人员远程监控、查看和对数据进行处理，方便操作。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前 述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对 前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些 修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和 范围。
权利要求一种全自动电子秤，其特征在于，包括支架和控制柜；所述支架顶端设置有平板，所述平板上设置有料斗；在所述支架内、所述料斗下方设置有闸板，所述闸板在闸板动力装置和闸板传动机构的带动下往复运动，用于打开/关闭所述料斗出口；在所述支架内、所述闸板下方设置有秤盘；在所述秤盘内设置有将秤盘内的物体推出秤盘的推板，所述推板在推板动力装置和推板传动机构的带动下、沿秤盘底的上表面往复运动；所述秤盘底的下方设置有感应秤盘上的物体的重量的称重传感器，该称重传感器所感应的信号传输至所述控制柜；所述控制柜输出控制信号，分别控制所述闸板动力装置和所述推板动力装置。
2.根据权利要求1所述的全自动电子秤，其特征在于，所述秤盘的一侧设置有出料口， 所述推板通过所述出料口将秤盘内的物体推出秤盘。
3.根据权利要求1所述的全自动电子秤，其特征在于，所述间板传动机构包括设置在 所述支架内的两根滑轨，所述每根滑轨上分别套设有滑套，所述滑套固定在所述间板下表 面上；还包括设置在所述闸板下表面的齿条，所述齿条与作为闸板动力装置的闸板电机的 齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的全自动电子秤，其特征在于，在所述支架上、分别对应于所述 闸板的两个定位位置处设置有光电开关和接近开关构成的定位开关单元。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的全自动电子秤，其特征在于，在所述秤盘下方设 置有推板底座，所述推板通过推板架与所述推板底座相固定。
6.根据权利要求5所述的全自动电子秤，其特征在于，所述推板传动机构包括设置在 所述支架内的两根滑轨，所述每根滑轨上分别套设有滑套，所述滑套固定在所述推板底座 下表面上；还包括设置在所述推板底座下表面的链条，所述链条与作为推板动力装置的推 板电机的链轮相啮合。
7.根据权利要求6所述的全自动电子秤，其特征在于，在所述支架上、分别对应于所述 推板的两个定位位置处设置有光电开关和接近开关构成的定位开关单元。
8.根据权利要求1所述的全自动电子秤，其特征在于，所述控制柜包括主控单元，以及 与所述主控单元相连接的数据存储单元、显示单元、打印单元和远程传输单元。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动电子秤，包括支架和控制柜；所述支架顶端设置有平板，所述平板上设置有料斗；在所述支架内、所述料斗下方设置有闸板，用于打开/关闭所述料斗出口；在所述支架内、所述闸板下方设置有秤盘，在所述秤盘内设置有推板；所述秤盘底的下方设置有感应秤盘上的物体的重量的称重传感器，该称重传感器所感应的信号传输至所述控制柜；所述控制柜输出控制信号，分别控制所述闸板动力装置和所述推板动力装置。利用本实用新型所述的电子秤，可自动对屠宰完毕的禽类进行称量，然后送入下一道工序，提高禽类屠宰流水线的自动化和效率，降低禽类屠宰成本。
文档编号G01G19/00GK201611273SQ20102011523
公开日2010年10月20日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者孙波, 江秀瑞, 胡选生, 谢明寿 申请人:青岛罗兰电子科技有限公司