专利名称：一种镀锡板表面浮灰度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种金属板的表面浮灰度检测装置。
背景技术：
冶金领域中，冷轧镀锡薄板产品主要用于制造易拉罐等产品，对冷轧镀锡薄板产 品表面质量的检验，除了常规折皱、划伤、异物压入检验外，还包括一项重要内容，就是镀锡 板表面浮灰度检测。浮灰度检测是用专用测试纸在镀锡板表面打磨后，专用测试纸上所反 应出灰色色度，通常判定标准为1 7级，其中1级颜色最浅，7级颜色为深灰色。目前镀锡 生产线均采用无头的连续生产工艺，因此在对镀锡产品进行浮灰度检测时，只能在每根带 钢的头部或尾部，利用剪切焊缝获取样板，随后再将样板搬离生产线，用手持吸铁石夹浮灰 专用测试纸，在镀锡板上来回打磨，即采用离线手工检测方法。这种离线手工检测方法主要 存在以下问题(1)由于对镀锡板表面的浮灰检测只能在每根镀锡板料的头尾进行，因此取样点 单一，每根镀锡板料中间表面的浮灰无法进行检测，不能全面反应每根镀锡板料的实际浮 灰度，更无法针对每根镀锡板料的中间生产环节，根据实测浮灰度进行工艺上的调整；(2)检测过程中需要两名操作人员将样板搬离生产线，然后用手持吸铁石夹浮灰 专用测试纸，对镀锡板正、反两面进行打磨测试，这种手动搬运、打磨镀锡板的方法，劳动强 度较高，不利于生产效率的提高；(3)对镀锡板进行人工手动打磨作业时，不同的操作人员在打磨时，所使用的力度 不一样，因此导致打磨后留在浮灰测试纸上的浮灰度不一致，不能保证浮灰度检测上准确 性。
发明内容本实用新型的目的是提供一种镀锡板表面浮灰度检测装置，该装置能够显著降低 检测操作人员的劳动强度，消除安全隐患，提高了检测工作效率，进而提高镀锡板生产效率。本实用新型的发明构思是设计一种检测装置，该装置包括U型底板、U型滑动架以 及浮灰度检测元件，当需要对镀锡板表面浮灰度进行检测时，使U型滑动架左右移动移动 至检测工位，然后检测元件靠近镀锡板移动直到检测元件贴紧处于停止状态下的镀锡板表 面，然后通过移动镀锡板，使检测元件上的试纸在镀锡板表面往复擦拭，从而测得镀锡板上 下表面的浮灰，然后操作人员通过留在灰度测试纸上的浮灰度，便可判断镀锡板表面质量 等级。根据上述发明目的，提出一种镀锡板表面浮灰度检测装置，夹持于待测镀锡板的 前、后表面，该装置包括一 U型底板，其上表面前、后两端固定设有两平行导轨；一开口方向与U型底板一致的U型滑动架，其通过所述导轨与U型底板滑动连接，沿所述U型底板的长度方向移动，所述U型滑动架的前、后两内侧壁上分别开有一凹槽，所 述两凹槽开口相对；两检测元件，分别对应设于所述待测镀锡板的前、后两侧，靠近或远离待测镀锡板 移动，所述各检测元件均包括一 U型连接架，固定嵌套于所述凹槽内，所述U型连接架与凹槽的开口方向一致；一滑动支架，其左、右两端分别与所述U型连接架的侧壁滑动连接，滑动靠近或远 离所述待测镀锡板；至少一个方型辊，通过一与滑动支架固定连接的辊子支架，设于所述滑动支架和 待测镀锡板之间，所述方型辊的转角处设有缝隙，一浮灰度测试纸通过所述缝隙夹持于方 型辊上。优选地，所述镀锡板表面浮灰度检测装置还包括一丝杆，设于所述U型底板上方，所述丝杆与所述导轨平行设置，所述U型滑动架 通过轴承座与丝杆连接，沿丝杆的轴向方向移动；一电机，固定设于所述U型底板上，与所述丝杆连接，所述电机上设有编码器。优选地，所述镀锡板表面浮灰度检测装置还包括两驱动气缸，分别设于所述U型 滑动架的前、后两侧壁外，所述两驱动气缸的气缸杆分别与所述各滑动支架连接。优选地，所述滑动支架和U型连接架还通过两连接螺栓实现连接，所述各连接螺 栓穿过滑动支架和U型连接架，一端与滑动支架连接，另一端上套有一螺母，所述螺母与U 型连接架之间设有一弹簧。优选地，所述方型辊下方还对应设有圆形辊，所述浮灰度测试纸绕过圆形辊夹持 于方型辊上。这种设置适于将一整卷检测试纸置于圆形辊上，然后将连续的试纸端部穿过 方型辊上的缝隙夹持住。优选地，所述方型辊和圆形辊的辊体两侧均设有直角齿和锁紧挂钩。该直角齿和 锁紧挂钩的作用是，当镀锡板低速运行时，方型辊和圆形辊单向旋转时具有锁紧功能。优选地，所述丝杆靠近U型底板开口端的端部套有一限位螺母，用于对U型滑动架 的行程进行限制，防止U型滑动架从U型底板上滑脱。优选地，所述滑动支架与U型连接架的滑动接触面上设有耐磨衬板。优选地，所述U型底板上还设有至少一条拖链。优选地，所述滑动支架上设有三个方型辊。上述检测装置在工作时，编码器接受到镀锡板宽度数据后，通过电机驱动丝杆转 动，与丝杆连接的U型滑动架沿导轨快速移动到镀锡板宽度中心线，即生产纵向轧制线处， 然后气缸将与其连接的两滑动支架向靠近镀锡板的方向移动，直到浮灰度检测试纸贴合于 镀锡板表面，然后移动镀锡板，一定时间后，气缸再驱动滑动支架缩回，电机驱动丝杆带动U 型滑动架复位，由操作人员通过参看留在浮灰度检测试纸上的浮灰度判定质量或调整工艺 参数。此外，该装置还可以进行当手动检测将U型滑动架至检测工位，然后根据生产作业 人员的需求在镀锡板宽度方向随意移动位置，全面抽检镀锡板浮灰度，检测完毕后，检测元 件复位。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果
5[0028](1)该装置显著地改善了以往测试镀锡板浮灰度只能在镀锡板头尾焊缝处，剪切 取样进行，使得生产过程可以对运行的镀锡板进行中间生产环节的检测，以便及时发现浮 灰异常和调整工艺参数，从而使镀锡板浮灰质量异议发生率得到较好的改善，机组的成才 率也得到了提高；(2)该装置用自动化作业代替了手工作业，提高了生产效率；(3)该装置由于采用机械化定量操作，从而避免了手工操作时因施力不固定、不准 确，导致的测量结果不准确的现象，增加了灰度检测的准确性和可靠性。
边沿
架侧边
图1是本实用新型实施例中检测装置的俯视图。 图2是本实用新型实施例中检测元件的俯视图。 图3是图1中A-A处的剖视图。 图4是图2中B-B处剖视图。 图5是图2中D-D处剖视图。 图6是图2中C处的局部放大图。
图7a是本实用新型镀锡板表面浮灰度检测装置的离线位置示意图。 图7b是本实用新型镀锡板表面浮灰度检测装置的工作位置示意图。 附图标记说明
100-U型底板
102-固定滑轨 106-编码器 205-丝杆
208-轴承座固定螺栓 211-联轴器 304-滑动导轨
308-滑动支架 313-方型辊 319-直角齿
200-驱动机构 300-U型滑动架
101-U型底板
103-封口104-拖链体105-固定螺栓
201-电机202-首端轴承座 203-首端轴承
206-滑动架下轴承座 207-滑动架下轴承
209-尾端轴承 301-气缸 306-U型连接架
309-连接螺栓 314-缝隙 320-衬板
210-限位螺母 302-立面303-镀锌板
307-U型连接
311-支架 317-测试纸 321-衬板
312-圆形辊 318-锁紧挂钩 322-检测元件
具体实施方式
下面将结合说明书附图和本实用新型的一种典型实施例对该技术方案做进一步 的说明。需要了解的是，该实施例仅是本实用新型的一种典型实施方式，并不作为对本实用 新型的限制。如图1和图2所示，该镀锡板表面浮灰检测装置U型底板100、U型滑动架300、检 测元件322以及驱动机构200，检测时，待测镀锡板位于U型底板100与U型滑动架300重 叠的U型槽中。具体地U型底板100上表面的前后两边沿处101设有固定滑轨102，滑轨 102上按一定间距设有台阶通孔，螺栓穿过台阶通孔与U型底板100固定连接，通孔上端用
6四氟乙烯材料做封口 103，此外在U型底板100上表面的前后两边沿处101还设有可移动拖 链体104。U型滑动架300的开口方向与U型底板100的开口方向一致，其封闭端设有立面 302。与固定滑轨102配合设置的可滑动导轨304与固定滑轨102共同组成导轨，可滑动导 轨304与U型滑动架300的下表面连接，从而实现U型滑动架300沿固定滑轨102在U型 底板100上移动。U型滑动架300的下方还设有带轴承207的轴承座206，轴承座206通过 轴承座固定螺栓208与U型滑动架300固定连接。两套检测元件322对称设于U型滑动架300开口端的内侧壁上，其中每一套检测 元件均包括U型连接架306，嵌套于U型滑动架300的凹槽内，U型连接架306的开口方向 与凹槽的开口方向一致；滑动支架308为一立面板，其左、右两端分别与U型连接架306的 侧壁307滑动连接，在工作过程中滑动靠近或远离待测镀锡板；滑动支架308的立面上均布 设有三个辊子支架311 ；三个方型辊313通过辊子支架311固定设于滑动支架308上；本实 施例中，检测元件的驱动装置为气缸301，需要了解的是，气缸301仅是实现检测元件前后 运动的一种装置，除气缸301之外，还可采用其他驱动装置，气缸301固定在U型连接架306 中心位置连接，气缸杆穿过U型连接架306，与滑动支架308连接，用以驱动滑动支架308往 复运动；在U型连接架306中心位置的两侧还对称设有一对带铜套的通孔；相应地，滑动支 架308的对应位置也设有带铜套的通孔；两个螺栓309分别穿过U型连接架306中心位置 两侧的通孔将U型连接架306和滑动支架308连接起来，各螺栓309的尾端均套有螺母，螺 母与U型连接架306之间设有弹簧，当驱动气缸301撤销驱动力时，检测元件便可在弹簧弹 力的作用下迅速离开镀锡板，实现复位。本实施例中，U型滑动架300的驱动机构包括带编码器106的电机201，U型底板 100上；丝杆205首端通过轴承203和轴承座202设于U型底板100上，同时丝杆205的首 端通过联轴器211与电机201连接，丝杆205的尾端穿过与U型滑动架300下表面固定连 接的轴承座206，固定在轴承座209内；同时丝杆305的尾部端部还套有限位螺母210，用于 限制U型滑动架300的行程。电机201与各轴承座的水平中心高度保持一致。如图3所示，U型底板上表面边沿处101设有固定滑轨102，固定螺栓105穿过固 定滑轨102的台阶通孔实现固定滑轨102与U型底板的固定连接，通孔上端设有封口 103。 U型滑动架300的下表面与滑动导轨304固定连接，滑动导轨304嵌于固定滑轨102的凹槽 内，与固定滑轨102相对滑动。如图4所示，方型辊313通过与滑动支架308固定连接的辊子支架311设置于滑 动支架308上。方型辊313的下方设有圆形辊312。方型辊313的转角处为圆弧角，同时转 角处设有缝隙314。一卷浮灰度测试纸317芯部套于圆形辊的中心轴上，使得浮灰度测试纸 317的端头绕过圆形辊312，通过缝隙314夹持于方型辊313上。如图5所示，滑动支架308与U型连接架306的侧边307的滑动接触面上设有耐 磨衬板320和321。如图6所示，方型辊和圆形辊的辊体两侧均设有直角齿319和锁紧挂钩318。通过 设置直角齿319和锁紧挂钩318，使得当镀锡板低速运行时，方型辊和圆形辊单向旋转时具 有锁紧功能。如图7a和图7b所示，该检测装置进行检测时编码器接受到镀锡板宽度数据后， 通过电机201驱动丝杆205转动，进而使U型滑动架300沿丝杆205的轴向方向移动并停止在镀锡板宽度中心线即生产纵向轧制线处，此时气缸电磁阀打开，气缸将滑动支架相向 推至浮灰度试纸与镀锡板303的前后表面贴合，然后，操作人员以25米/分的速度点动镀 锡板303，5秒钟后两气缸反向缩回，电机201再次驱动丝杆205反向转动从而使U型滑动 架300退回原始位置，再由操作人员通过参看留在浮灰度试纸上的浮灰灰度判定质量或调 整工艺参数。此外，操作人员可根据需求在镀锡板宽度方向随意移动位置，从而全面抽检镀 锡板浮灰色度。 要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于 以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容 直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种镀锡板表面浮灰度检测装置，夹持于待测镀锡板的前、后表面，其特征在于，包括一U型底板(100)，其上表面前、后两端固定设有两平行导轨；一开口方向与U型底板(100)一致的U型滑动架(300)，其通过所述导轨与U型底板(100)滑动连接，沿所述U型底板(100)的长度方向移动，所述U型滑动架(300)的前、后两内侧壁上分别开有一凹槽，所述两凹槽开口相对；两检测元件(322)，分别对应设于所述待测镀锡板的前、后两侧，靠近或远离待测镀锡板移动，所述各检测元件(322)均包括一U型连接架(306)，固定嵌套于所述凹槽内，所述U型连接架(306)与凹槽的开口方向一致；一滑动支架(308)，其左、右两端分别与所述U型连接架(306)的侧壁滑动连接，滑动靠近或远离所述待测镀锡板；至少一个方型辊(313)，通过一与滑动支架(308)固定连接的辊子支架(311)设于所述滑动支架(308)和待测镀锡板之间，所述方型辊(313)的转角处设有缝隙(314)，一浮灰度测试纸(317)通过所述缝隙夹持于方型辊(313)上。
2.如权利要求1所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，还包括一丝杆(205)，设于所述U型底板(100)上方，所述丝杆(205)与所述导轨平行设置， 所述U型滑动架(300)通过轴承座(206)与丝杆(205)连接，沿丝杆(205)的轴向方向移 动；一电机(201)，固定设于所述U型底板(100)上，与所述丝杆(205)连接，所述电机 (201)上设有编码器(106)。
3.如权利要求2所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，还包括两驱动气缸 (301)，分别设于所述U型滑动架(300)的前、后两侧壁外，所述两驱动气缸(301)的气缸杆 分别与所述各滑动支架(308)连接。
4.如权利要求3所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，所述滑动支架(308) 和U型连接架(306)还通过两连接螺栓(309)实现连接，所述各连接螺栓分别穿过滑动支 架(308)和U型连接架(306)，一端与滑动支架(308)连接，另一端上套有一螺母，所述螺母 与U型连接架(306)之间设有一弹簧。
5.如权利要求4所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，所述方型辊(313) 下方还对应设有圆形辊(312)，所述浮灰度测试纸(317)绕过圆形辊(312)夹持于方型辊 (313)上。
6.如权利要求5所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，所述方型辊(313)和 圆形辊(312)的辊体两侧均设有直角齿(319)和锁紧挂钩(318)。
7.如权利要求6所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，所述丝杆(205)靠近 U型底板(100)开口端的端部套有一限位螺母(210)。
8.如权利要求7所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，所述滑动支架(308) 与U型连接架(306)的滑动接触面上设有耐磨衬板。
9.如权利要求8所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，所述U型底板(100) 上还设有至少一条拖链(104)。
10.如权利要求8所述的镀锡板表面浮灰度检测装置，其特征在于，所述滑动支架 (308)上设有三个方型辊(313)。
专利摘要本实用新型公开了一种镀锡板表面浮灰度检测装置，该装置夹持于待测镀锡板的前、后表面，包括U型底板、U型滑动架以及浮灰度检测元件。当需要对镀锡板表面浮灰度进行检测时，使U型滑动架沿所述U型底板的长度方向移动至检测工位，然后检测元件靠近镀锡板移动，直到检测元件贴紧处于停止状态下的镀锡板表面，然后通过移动镀锡板，使检测元件上的试纸在镀锡板表面往复擦拭，从而测得镀锡板上下表面的浮灰，然后操作人员便可通过留在灰度测试纸上的浮灰度判断镀锡板表面质量等级。
文档编号G01N21/25GK201716260SQ20102020437
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者周俊, 周雪荣, 曹利明, 李兵虎, 董海挺, 邹美平, 高玉强, 黄钢 申请人:宝山钢铁股份有限公司