游标卡尺内外量爪校正装置的制作方法

文档序号:5998790阅读:3116来源:国知局
专利名称:游标卡尺内外量爪校正装置的制作方法
技术领域
本 实用新型涉及一种校正设备,尤其是涉及一种用于对游标卡尺的内外量爪进行校正的游标卡尺内外量爪校正装置。
背景技术
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,一般由主尺及能在主尺上滑动的游标尺组成,主尺和游标尺都有量爪,利用内量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外量爪可以测量零件的厚度和管的外径,另外深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。由于使用简单、携带方便、测量较为准确,游标卡尺被广泛应用于工业制造等生产领域。如公告号为CN2791592Y的一种工业上常使用的卡尺,它是由主尺、副尺所组成, 通过在前爪的后面、主尺上设置的副前爪可以很方便地测量出带有阶梯型物体的长度。由于游标卡尺应用广泛,因此游标卡尺的使用环境相应也很复杂,卡尺在使用过程中经常会受到剧烈的碰撞,造成卡尺的内外量爪容易发生变形或折断,导致游标卡尺测量不准确或无法测量,若不及时修复游标卡尺,有可能对生产和质量带来了较大影响。而目前市场上并没有适合的卡尺校正工具,如直接购买新的卡尺,会增加企业的生产成本、影响工时;如需校正需要到专业的仪器校正定点部门去校正,成本较高、费时费力,会对生产和质量带来较大影响。
发明内容本实用新型主要是针对现有卡尺所存在的内外量爪容易发生变形或折断,导致游标卡尺测量不准确或无法测量的问题,提供一种结构简单、成本低、方便快捷,可随时进行卡尺校正的游标卡尺内外量爪校正装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种游标卡尺内外量爪校正装置,其包括工作台,所述的工作台上设置有移动孔,所述的移动孔内设置有移动定位销,所述移动定位销与所述移动孔活动连接,所述的工作台上设置有用于固定游标卡尺的固定装置,所述的工作台上还设置有微动手轮,所述的微动手轮与所述工作台转动连接,微动手轮连接有用于使移动定位销在移动孔内左右移动的传动装置,所述的传动装置与所述移动定位销连接。固定装置可以使待校正卡尺固定在工作台上,卡尺需要校正的量爪对应放置在移动孔上,微动手轮控制传动装置运动,可带动移动孔内的移动定位销沿移动孔移动,挤压卡尺的待校正量爪,反复旋转微动手轮,使移动定位销反复挤压待校正量爪,可最大限度的减少待校正量爪的弹性变形,使游标卡尺的测量精度满足规定规程范围内的尺寸公差要求。作为优选,所述的传动装置包括传动杆和连接臂,所述的传动杆与所述微动手轮连接,传动杆为螺杆,传动杆与所述连接臂垂直且螺纹连接,所述的连接臂与所述移动定位销连接。微动手轮与传动杆连接,转动微动手轮可使传动杆随之转动,由于连接臂与传动杆垂直且螺纹连接,连接臂会发生直线移动,带动移动定位销在移动孔内移动,达到挤压待校正量爪的目的。移动定位销只可向移动孔的一端移动,由于移动定位销反向移动时容易滑出移动孔且没有设计限位,因此应使移动定位销稍长,使移动孔的边缘限制移动定位销滑出移动孔。作为优选,所述的固定装置包括至少两个固定定位销和若干个固定孔,所述的固定定位销和固定孔活动连接。固定孔分布在待校正卡尺的周围,起协助定位作用。需要固定卡尺时,使固定定位销插入相应的固定孔内,固定定位销对卡尺进行限位,卡尺校正完毕后,固定孔还可以用来存放固定定位销,以便下次继续使用。作为优选,所述的工作台为下端面开口的长方体结构,工作台的上端面和四个侧面均为方板,所述的移动孔和固定装置均位于所述工作台的上表面,所述的微动手轮位于工作台的一个侧面。上端面和四个侧面均为方板的工作台具有制造简单、结构稳定、成本低,拆装方便等优点。作为优选,所述的移动孔为长孔。移动定位销可在移动孔内移动,校正游标卡尺的量爪,长孔的移动孔对移动定位销进行了限位。因此,本实用新型具有结构简单、成本低、方便快捷、可反复使用,随时随地进行卡尺校正等优点。

\附图1是本实用新型在校正外量爪时的一种结构示意图;附图2是本实用新型在校正内量爪时的一种结构示意图;附图3是本实用新型中传动装置的一种结构示意图;附图4是附图3中的A-A剖视图。图中所示1-工作台、2-移动孔、3-移动定位销、4-游标卡尺、4-1-主尺、4_2_游标尺、4-3-外量爪、4-4-内量爪、5-固定装置、5-1-固定定位销、5-2-固定孔、6-微动手轮、 7-传动装置、7-1-传动杆、7-2-连接臂、8-连接孔。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如说明书附图3、4所示,一种游标卡尺内外量爪校正装置,其包括工作台1,工作台1为下端面开口的长方体结构,工作台1的上端面和四个侧面均为方板,工作台1的上端面上设置有用于固定游标卡尺4的固定装置5,固定装置5包括两个固定定位销5-1和若干个固定孔5-2,固定孔分布在待校正卡尺的周围,固定定位销5-1和固定孔5-2活动连接,工作台1的上端面开设有移动孔2,移动孔2为长孔,移动孔2内设置有移动定位销3,移动定位销3与移动孔2活动连接,移动定位销3可在移动孔2内左右移动,工作台1的一个侧面上开设有连接孔8,微动手轮6穿过连接孔8并与工作台1转动连接,微动手轮6连接有传动装置7,传动装置7包括传动杆7-1和连接臂7-2,传动杆7-1与微动手轮6连接,传动杆 7-1为螺杆,传动杆7-1与连接臂7-2垂直且螺纹连接,连接臂7-2与移动定位销3连接。普通游标卡尺分为主尺4-1和游标尺4-2,主尺和游标尺上分别有外量爪4-3和内量爪4-4,内量爪通常用来测量内径,外量爪通常用来测量长度和外径。若游标卡尺的外量爪存在测量误差,校正时根据外量爪的误差偏移方向,来决定移动定位销位于待校正外量爪的测量端或非测量端。若游标尺上的外量爪存在测量误差,测量尺寸偏小,如说明书附图1所示,使移动定位销位于游标尺的待校正外量爪的测量端,由于移动定位销移动,挤压待校正外量爪时,游标卡尺会整体发生逆时针旋转,因此可以在游标尺的右上角和左下角均安装固定定位销,对游标卡尺的旋转进行限位,此时即可以旋转微动手轮开始校正游标尺上的外量爪,微动手轮转动带动传动杆旋转,带动连接臂移动,带动移动定位销在移动孔内移动,移动定位销挤压游标尺上的外量爪来对外量爪进行复位校正。移动定位销挤压外量爪后,游标尺的外量爪发生弹性变形,因此应对待校正外量爪进行多次挤压操作,使游标卡尺的测量精度满足规定规程范围内的尺寸公差要求。
若主尺上的内量爪存在测量误差,测量尺寸偏小,如说明书附图2所示,使移动定位销位于主尺的待校正内量爪的非测量端,由于移动定位销移动,挤压待校正内量爪时,游标卡尺会整体发生逆时针旋转,因此可以主尺的左下角和游标尺的右上角均安装固定定位销,对游标卡尺的旋转进行限位,此时即可以旋转微动手轮开始校正主尺上的内量爪,微动手轮转动带动传动杆旋转,带动连接臂移动,带动移动定位销在移动孔内移动,移动定位销挤压主尺上的内量爪来对内量爪进行复位校正。移动定位销挤压内量爪后,主尺的内量爪发生弹性变形,因此应对待校正内量爪进行多次挤压操作,使游标卡尺的测量精度满足规定规程范围内的尺寸公差要求。
权利要求1.一种游标卡尺内外量爪校正装置,其特征在于,其包括工作台(1),所述的工作台 (1)上设置有移动孔(2),所述的移动孔(2)内设置有移动定位销(3),所述移动定位销(3) 与所述移动孔(2)活动连接,所述的工作台(1)上设置有用于固定游标卡尺(4)的固定装置 (5),所述的工作台(1)上还设置有微动手轮(6),所述的微动手轮(6)与所述工作台(1)转动连接,微动手轮(6)连接有用于使移动定位销(3)在移动孔(2)内左右移动的传动装置 (7),所述的传动装置(7)与所述移动定位销(3)连接。
2.根据权利要求1所述的游标卡尺内外量爪校正装置,其特征在于,所述的传动装置 (7)包括传动杆(7-1)和连接臂(7-2),所述的传动杆(7-1)与所述微动手轮(6)连接,传动杆(7-1)为螺杆,传动杆(7-1)与所述连接臂(7-2)垂直且螺纹连接,所述的连接臂(7-2) 与所述移动定位销(3)连接。
3.根据权利要求1所述的游标卡尺内外量爪校正装置,其特征在于,所述的固定装置 (5)包括至少两个固定定位销(5-1)和若干个固定孔(5-2),所述的固定定位销(5-1)和固定孔(5-2)活动连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的游标卡尺内外量爪校正装置,其特征在于,所述的工作台(1)为下端面开口的长方体结构,工作台(1)的上端面和四个侧面均为方板,所述的移动孔(2)和固定装置(5)均位于所述工作台(1)的上端面,所述的微动手轮(6)位于工作台 (1)的一个侧面。
5.根据权利要求4所述的游标卡尺内外量爪校正装置,其特征在于,所述的移动孔(2) 为长孔。
专利摘要本实用新型涉及一种校正设备,尤其是涉及一种用于对游标卡尺的内外量爪进行校正的游标卡尺内外量爪校正装置。一种游标卡尺内外量爪校正装置,该装置包括工作台,所述的工作台上设置有移动孔,所述的移动孔内设置有移动定位销,所述移动定位销与所述移动孔活动连接,所述的工作台上设置有用于固定游标卡尺的固定装置,所述的工作台上还设置有微动手轮,所述的微动手轮与所述工作台转动连接,微动手轮连接有用于使移动定位销在移动孔内左右移动的传动装置,所述的传动装置与所述移动定位销连接。本实用新型用于对游标卡尺的内外量爪进行校正,具有结构简单、成本低、方便快捷、可反复使用,随时随地进行卡尺校正等优点。
文档编号G01B3/20GK201955035SQ20102068435
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者吴玲萍, 李书福, 杨健, 潘巨林 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江豪情汽车制造有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1