专利名称：一种轮胎钢丝圈强度测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎钢丝圈强度测试装置。
背景技术：
现有轮胎钢丝圈强度测试装置均采用轮胎水压爆破试验机，轮胎水压爆破试验机是用于将压力水注入轮胎内腔(或内胎)，以测定轮胎的最大耐压强度的机械。采用水压试验，其压力较稳定，泄漏后压力会骤然下降，爆破时比较安全。其试验方法有多种，一般功能包括按规定要求保持恒压时，可使轮胎内水压定时自动恒压；按规定要求升压时，可读取或记录轮胎爆破时轮胎内水压的压力指示值。该装置试验需要完整的轮胎，这无疑增加了试验的成本和试验的时间。
发明内容
为了解决轮胎水压爆破试验机进行轮胎钢丝圈强度测试存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种轮胎钢丝圈强度测试装置，该装置可以直接测试轮胎钢丝圈，大大节约了试验成本，并且能够缩短试验时间、减轻劳动强度。为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案
一种轮胎钢丝圈强度测试装置，该装置包括多个成圆环形排布的扇形块，多个扇形块分别活动设置在径向设置的滑动轴上，所述的扇形块连接设有推动扇形块径向运动的动力装置，动力装置上设有压力测定装置，扇形块的外侧圆周上设有钢丝圈安装槽，各个钢丝圈安装槽相互连接构成安装钢丝圈的环形槽。作为优选，上述的钢丝圈安装槽的径向截面呈矩形、正六边形或斜六边形。作为优选，上述的动力装置为气缸，所述的压力测定装置采用压力传感器，压力传感器设置在气缸的气体管路中。使用此种装置测试钢丝圈强度，可以只使用一只钢丝圈，代替原来的一条轮胎，大大节约了试验成本，并且能够缩短试验时间、减轻劳动强度。
图1为本发明的结构示意图。图2 图4为钢丝圈安装槽的径向截面的3种结构示意图，d为钢丝圈内径。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。如图1所示的一种轮胎钢丝圈强度测试装置，该装置包括八块成圆环形排布的扇形块1，八块扇形块1分别活动设置在径向设置的滑动轴3上，所述的扇形块1连接设有推动扇形块1径向运动的气缸2，气缸2的气体管路中设有压力传感器4。如图2 图4所示， 扇形块1的外侧圆周上设有钢丝圈安装槽5、6、7，钢丝圈安装槽5、6、7的径向截面呈矩形、正六边形或斜六边形，各个钢丝圈安装槽5、6、7相互连接构成安装钢丝圈的环形槽。
使用的时候，通过气缸2使扇形块1在直径方向往返移动，将不同钢丝圈固定在扇形块1外周环形槽上，通过动力装置使扇形块1外移，直到钢丝圈断裂为止。在气缸2的气路中安装压力传感器4，以测量钢丝圈断裂时所受到的压力。本装置中扇形块1的外径，可以按照轮胎钢丝圈内径的不同，进行相应调整、更换。
权利要求
1.一种轮胎钢丝圈强度测试装置，其特征在于该装置包括多个成圆环形排布的扇形块(1)，多个扇形块(1)分别活动设置在径向设置的滑动轴(3)上，所述的扇形块(1)连接设有推动扇形块(1)径向运动的动力装置，动力装置上设有压力测定装置，扇形块(1)的外侧圆周上设有钢丝圈安装槽(5、6、7)，各个钢丝圈安装槽(5、6、7)相互连接构成安装钢丝圈的环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈强度测试装置，其特征在于钢丝圈安装槽 (5、6、7)的径向截面呈矩形、正六边形或斜六边形。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎钢丝圈强度测试装置，其特征在于动力装置为气缸(2)，压力测定装置采用压力传感器(4)，压力传感器(4)设置在气缸(2)的气体管路中。
全文摘要
本发明涉及一种轮胎钢丝圈强度测试装置。一种轮胎钢丝圈强度测试装置，该装置包括多个成圆环形排布的扇形块，多个扇形块分别活动设置在径向设置的滑动轴上，所述的扇形块连接设有推动扇形块径向运动的动力装置，动力装置上设有压力测定装置，扇形块的外侧圆周上设有钢丝圈安装槽，各个钢丝圈安装槽相互连接构成安装钢丝圈的环形槽。使用此种装置测试钢丝圈强度，可以只使用一只钢丝圈，代替原来的一条轮胎，大大节约了试验成本，并且能够缩短试验时间、减轻劳动强度。
文档编号G01N3/00GK102175519SQ20111004346
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者张春生, 沈建农, 王泽君, 王红彦 申请人:杭州中策橡胶有限公司