专利名称：水平仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水平仪(Wasserwaage)，其包括型材基体(尤其是空腔型材基体)，作为水平仪基体(Wasserwaagenkdrper)，包括底部壁体，该底部壁体具有测量面形式的第一外表面，包括与底部壁体对置的顶部壁体，它具有至少部分地平行于测量面延伸的顶部面形式的第二外表面，以及包括使底部壁体与顶部壁体连接的侧壁，它们具有外部的第一或第二侧表面，其中在型材基体中设置至少一个水准器体(Libellenk0rper ，其水准器(Libelle)最好在视觉方面至少可以通过透穿顶部壁体的缺口看到，其中型材基体基于其垂直于测量面延伸的竖轴线(Hochachse)在侧表面一侧在型材基体的长度上非对称地构成，并且侧表面作为第一侧表面在型材基体的纵向上观察具有沟槽形走向 (Verlauf)。
背景技术：
水平仪是一种校验仪，用来使物体水平或垂直地对准，它包括一个或多个对准测量面的水准器。水平仪的基体可以由木材、塑料且尤其是金属制成，其中矩形型材基体得到广泛应用，它们是挤压型材(Strangprofil)段。同样可以使用其它型材，如H型材。常见的水平仪基体在原理本身上与型材形状无关，该基体具有侧表面，它们基于其竖轴线对称地或基本对称于基体的竖轴线进行延伸，其中在这种观察方式中未顾及地保留设置在侧面上或旁边的用于例如水准器固定体的固定体。在这个意义上，按照 US-A-285, 775的水平仪同样具有对称的基体，它仅仅在水准器区域为了其容纳体的固定匹配于容纳体。同样也适用于现有的接触棱边。换言之，在长侧面上具有略微局部偏差的基体也视为对称的。由DE-B-112005000019给出一种水平仪，它具有固定在其中的水准器，其中水平仪基体具有矩形轮廓，或者由上部圆柱形和下部梯形的型材段组成。DE-A-454471涉及一种具有横水准器的水平仪，并且具有对称的水平仪基体，其侧表面具有凹下的走向。DE-A-2040895的内容是塑料的水平仪，它具有矩形轮廓形状的基体。由DE-U-9319184给出了一种用于水平仪的激光射线发生器。该水平仪基体由矩形空心型材组成，激光二极管位于其中。在DE-U-8311864中描述了一种水平仪，其具有空匣形状的水平仪基体。DE-U-8210917的内容是一种用于放置容纳罐的准直器。US-A-5, 134，780涉及一种水平仪，其具有双T型材作为水平仪基体。US-A-5, 940，978涉及一种具有基体的水平仪，该基体由两个在横截面中具有梯形的长度段组成。按照US-A_2005/02^415的水平仪基体由上部的圆柱段和下部的梯形段组成。在EP-A-1122512中描述了一种角度水平仪，其中基体具有L形的横截面。由EP-A-1480010给出一种具有可移动的延长体的水平仪。在此该水平仪基体具有侧面，它们相互平行地延伸。因为侧面构成为槽形，因此对置的侧面相应地具有凸起的几何形状。
发明内容
本发明的目的是，这样改进上述形式的水平仪，使得在人体工学的观点下能够可靠地把握和操纵水平仪基体，同时要提供稳定的放置面。此外，当贴靠在倾斜或垂直延伸的表面上时，要保证可靠地固定并由此避免滑落。为了实现这个目的，本发明主要规定，所述第二侧表面由从顶部侧延伸的、凸起走向的第一段和接着的第二段组成，其与型材基体竖轴线的距离从第一段开始在测量面方向上增加。与已知的水平仪基体不同，建议了一种型材基体，它基于其竖轴线所在的平面在型材基体的整个长度上非对称地构成，其中侧表面显示出凹下的走向，它也称为沟槽形。因此“沟槽形”和“凹下”是同义的。由此能够可靠地贴靠在垂直延伸的表面上，因为限制凹下区域的边缘能够使作用力直线地导入到垂直延伸的表面中，其结果是，能够实现尽可能的稳定性，而导入的作用力较小。具有凹下或沟槽形走向的第一侧表面尤其被边缘或棱边限制，此边缘或棱边位于与测量面垂直的平面内。第二侧表面由从顶部侧延伸的、凸起走向的第一段和接着的第二段组成，此第二段尤其是平坦的，即在横截面中沿着直线延伸。按本发明建议了一种水平仪基体，它基于竖轴线从侧表面上在型材基体的长度是非对称地构成，并且侧表面不是相互平行地延伸。在此尤其建议，第二段朝型材基体的距离从第一段开始在测量面的方向上增加， 其中第二侧表面的具有凸起走向的第一段优选逐步地从侧面在顶部表面上突出来。因此，建议了一种具有非对称性型材的水平仪基体，它的一个侧表面具有凹下的走向，它的另一侧面由下方直线分段和接下来的上方凸起分段组成。所述的几何形状在此涉及纵向侧面的各个外表面。通过第二侧表面的下方分段的走向，与已知的水平仪基体相比，产生了更宽的支承面。与具有长方形型材的水平仪相比，可在横轴方向上产生更高的强度。通过第二侧表面上部分段的造型，即通过凸起的走向，还确保可靠地检测，其中自动地这样握住水平仪，即，使第二侧表面的向外弯曲的分段位于手掌面中，因为在这种情况下水平仪在手中比手掌面接触凹下表面和由此限制该表面的边缘的情况更加舒适。本发明尤其规定，所述第一侧表面在顶部侧由形成型材基体棱边的顶部壁体的长边缘限制，并且在底部侧由形成型材基体棱边的底部壁体的第一长边缘限制。在此，该长边缘在外侧要在一个垂直于底部表面延伸的平面中延伸。通过这种方式提供两个标识辅助，它们通过限制第一侧表面的型材基体的长边缘或棱边形成，并且可以贴靠在支承面上。第二侧表面的特征也在于，凸起的第一段连续地过渡到第二段，它在外侧形成倾斜于底部表面延伸的平面。在此，所述第二段在底部侧应由限制测量面、并形成型材基体棱边的底部壁体的第二长边缘限制。
与此相关的棱边形成标识棱边，其中尤其规定，这个棱边具有台阶形的纵向边缘缺口，由此当例如要实现具有颜色的标识时，也可以实现完好的标记。此外由此保护实际的测量面，因为其棱边不在侧表面的平面中延伸。与此无关地，要从顶部表面开始第二侧面的第一段。最好规定，第二侧面的第一段延伸型材基体高度的1/2至1/4、尤其约1/3。在特殊的改进方案中本发明建议，所述型材基体是空腔型材基体并且具有限制内腔的内壁，其中最好在至少一个内腔中设置功能部件如照明器件和/或电池。在下面的特征中给出型材基体的优选几何形状。因此，沿着竖轴线延伸的从顶部壁体开始的第一内壁限制了在截面中呈三角形的第一内腔，它在外侧由从顶部侧延伸的第一侧壁(其具有第一侧表面)的分段限制。备选或附加地，沿着竖轴线延伸的从顶部壁体开始的第二内壁限制了在截面中具有基本圆形段、最好半圆形几何形状的第二内腔，它由第二侧壁的分段限制，该侧壁在外侧具有第二侧表面的第一段。为了位置准确地加入安装系统规定，第一和第二侧壁接片形地构成，并且具有在型材基体内侧相互平行延伸的连接棱边或连接面。此外特殊的是，能够光学地检测水准器的缺口穿过第二侧表面的第一段、与其长边缘间隔的顶部壁体和在顶部侧延伸的第一侧表面区域。由此使第一侧壁的顶部侧的长边缘仍旧连续地构成，即，第一侧壁原则上在水准器区域中由接片限制。由于侧表面的形状存在这种可能性，即在唯一的铣削过程中加工顶部表面区域中的缺口，其中在顶部侧限制第一侧表面的上棱边连续地构成并因此提供上部的标识辅助。 由此在铣削时无需移位(umsetzungsfrei)地按区域地加工出例如第一侧壁、顶部壁体以及第二侧壁，无需断开限制顶部壁体与第一侧壁之间的过渡的上边缘或上棱边，因为第一侧壁基于上边缘在型材基体竖轴线方向上从边缘开始首先回缩地延伸。因此在铣削时无需移位和改变铣削水平，就能加工出缺口。因此提供连续的标识辅助，其中无需关注标识辅助地，不仅从侧表面而且从顶部表面可视觉观察良好地检测安装在缺口中的水准器。在这些结构和加工技术方面的措施中，给出按照本发明的特征。此外，第三内壁在第二侧壁的底部侧的区域与底部壁体之间延伸，并且由两个在竖轴线侧形成钝角的接片形(stegartig)分段组成。在改进方案中，第四中间壁在第一侧壁的底部侧分段与底部壁体之间延伸，并且由两个在竖轴线侧形成钝角的接片形分段组成。与此无关地，可以使型材基体由塑料或金属制成，它是挤压型材段。
不仅由权利要求、由权利要求中给出的特征(单独或组合的)，而且由下面的附图描述给出的优选实施例得出本发明的其它细节、优点和特征。附图中图1示出水平仪基体的第一实施例；图2示出水平仪基体的第二实施例；以及图3示出按照图1和图2的水平仪基体在水准器外部的横截面图。
具体实施例方式在附图中对于相同的部件使用相同的标记符号，由附图给出水平仪基体10，12的实施例，它们的特征在于，纵向侧面外表面14，16基于竖轴线18非对称地构成，即具有相互不同的走向。此外外表面14，16不是相互平行地延伸。按照本发明的水平仪基体10，12的突出特征是非对称性和没有平行性。在相应的水平仪基体10，12中，在缺口 20，22，M中安装具有水准器的水准器固定体。此外由空心体型材组成的水平仪基体在端部被尤其由塑料制成的盖封闭。但是对此请参阅目前已知的结构。而按照本发明，所述水平仪基体10，12与已知的水平仪基体不同，如上所述，其纵向侧表面14，16在水平仪基体10，12的纵向上观察具有基于竖轴线18所在的平面非对称的走向。水平仪基体10，12在其顶部侧的用于容纳水准器固定体的缺口 20，22方面是相互不同的。否则水平仪基体10，12是一致的，这些型材基体13是挤压型材段。因此非对称性在水平仪基体10，12的整个长度上延伸。所述空心型材基体13以习惯的方式由外侧的供测量面沈使用的底部壁体观、对置的由外侧的形成顶部表面30的顶部壁体32以及由接片形的侧壁34，36组成，此侧壁在外侧具有第一侧表面14以及第二侧表面16。所述顶部表面30局部地平行于测量面沈进行延伸，并因此同样可以起到测量面的功能。第一侧表面14具有沟槽形或凹下的走向。第一侧表面14和相关的第一侧壁34 由型材基体13的长边缘38，40限制，它们因此是这个型材基体的长棱边。因此棱边形成顶部壁体32与第一侧壁34之间的或侧壁34与底部壁体28之间的相交直线。所述沟槽形的走向可以对应于在横截面中呈弧形、屋顶形或梯形的几何形状，为了只示例地列举出形状，它们形成沟槽形状或凹下走向。第二侧外表面16具有凸起走向的上部段或称第一段42，并具有撑开平面的下部段或称第二段44，它在外侧在横截面中产生一条直线。在此上部段42连续地过渡到下部直线段44，由此在过渡区域得到凹下段46。第二纵向侧面16的凹下延伸的上部或第一段42最好在水平仪基体10，12高度的约1/3上延伸。如同由图3的视图看到的那样，第二段44(即直线段)与型材基体的竖轴线18的距离从第一段42的端部开始在测量面沈的方向上增加。因此得到相对较宽的测量面沈， 并由此得到放置面，用于水平仪基体10，12，并因此用于水平仪自身。因此包括第二段44的水平仪基体10，12的下部部分在横截面中具有非对称的梯形。此外，外侧的凸起延伸的第一段42从侧面突出于顶部表面30。由附图还可知，限制第一侧壁34的长边缘或棱边38，40在垂直于测量面沈的平面中延伸。所述测量面沈由型材基体13的下部的长边缘或下部的长棱边38限制，以及由第二长边缘或长棱边48限制，第二纵向侧面46的第二段44终结在该长棱边48中。在此，台阶50在第二长边缘48的纵向上延伸，此台阶50作为标识辅助同样限制测量面沈或顶部表面30，即长边缘38，40。通过侧表面14，16的非对称走向，使型材基体13或水平仪基体10，12并因此使水平仪在人类工程学方面有利地构成，由此使操纵性更好，因为通过长边缘38，40和在长边缘之间延伸的水平仪基体10，12的凹下区域和在对置的纵向侧面上存在的凸起的上部第一段42自动地这样把握水平仪基体10，12，使凸起区域位于手掌面里，因为否则长边缘40 或38可能会起到干扰的作用。因此凹下的或沟槽形的第一侧表面14由手指接触。通过水平仪基体10，12的几何形状和长边缘38，40，能够可靠地将水平仪基体10， 12贴靠在倾斜的或垂直延伸的表面上，其中直线形接触的结果是，以微小的力导入在水平仪基体10，12中实现可靠的固定。因此可以实现水平仪的可靠对准，并可显示标线。如图所示，所述水平仪基体10，12 (即型材基体13)具有内腔52，54，56，58，它们分别在上部和下部边缘(即在顶部壁体32和底部壁体28的区域中)在型材基体的纵向上延伸。第一内腔52通过接片形的第一中间壁58限制，第一中间壁58基本平行于竖轴线18延伸并且限制在横截面中呈三角形的第一内腔52，此内腔52在外侧由第一侧壁38封闭。第二内腔M在横截面中具有基本圆形段的几何形状并且由接片形的第二内壁60限制，此第二内壁平行于竖轴线18延伸。在下部长棱边或长边缘38，40的区域中延伸着第三和第四内腔56，58，它们在竖轴线侧由接片形壁体62，64或66，68限制，它们在竖轴线侧形成钝角。所述内腔52，54，56，58例如可以用于容纳功能部件如电池、照明器件、二极管、芯片。这同样适用于内腔70，它由内壁58，60，62，64，66，68和保留的侧壁34，36的自由面限制。此外可以从侧壁34，36的内表面72，74突出定位棱边或凸起76，78，80，它们用于引导性地容纳功能部件。所述缺口 20，22，M可以由型材基体13铣削出来。在此尤其在图2的实施例中产生优点，即通过上棱边或上部长边缘40构成的标识辅助连续地构成，不会在周边上视觉地遮盖安装在缺口 22中的水准器，会影响侧表面14，16和顶部表面30的检测。所述缺口 22 还可以在唯一的铣削过程中加工出来，无需移位；因为在沿着竖轴线(但是也可以沿着横轴线铣削)时，可以在一个工作过程中铣削出侧壁36的上部凸起段42的区域、中间壁60、 顶部壁体32、内壁58以及限制内腔52的第一侧壁34的区域，而不会中断长边缘60，并因此在铣削后在缺口 22区域里作为接片保留。其原因在于型材基体的几何结构，因为第一侧壁34从长边缘或长棱边40开始在竖轴线18的方向上按照距离减小。所述水平仪基体10，12如上所述是空心型材基体，并且尤其是由金属制成的挤压型材段。当然也可以由塑料制成挤压型材。所述挤压型材基于其垂直于测量面沈和顶部表面30延伸的竖轴线18在其长度上是非对称的，即，沿着竖轴线18延伸的外壁不是对称地朝竖轴线18所在的平面(此垂直于测量面沈延伸)延伸。外壁中的一个在外侧具有沟槽形的走向，并且对置的外壁在外侧具有向外拱曲的分段和从这个分段开始平的坦分段，其从拱曲的分段开始与竖轴线的距离在供测量面使用的壁体方向上增加。
权利要求
1.一种水平仪，其包括型材基体(13)、尤其是空腔型材基体来作为水平仪基体，包括带供使用的测量面06)形式的第一外表面06)的底部壁体( )，包括与该底部壁体08) 对置的顶部壁体(32)，该顶部壁体(3 具有至少部分地平行于测量面延伸的顶部面形式的第二外表面(30)，以及包括使底部壁体与顶部壁体连接的侧壁(34，36)，侧壁(34，36) 一方面具有外部的第一侧表面(14)，另一方面具有外部的第二侧表面(14，16)，其中型材基体具有至少一个水准器体，其水准器在视觉上能够优选地至少通过透穿顶部壁体的缺口 (20)看到，其中型材基体(13)基于其垂直于测量面延伸的竖轴线在侧表面一侧在型材基体的长度上非对称地构成，并且侧表面作为第一侧表面在型材基体的纵向上观察具有沟槽形走向，其特征在于，所述第二侧表面(16)由从顶部侧延伸的凸起走向的第一段0 和接着的第二段G4)组成，其与型材基体(13)竖轴线(18)的距离从第一段G2)开始在测量面06)方向上增加。
2.如权利要求1所述的水平仪，其特征在于，所述第一侧表面(14)在顶部侧由形成型材基体(1 棱边的、顶部壁体(3 的长边缘(4)限制，并且在底部侧由形成型材基体棱边的、底部壁体08)的第一长边缘(38)限制，其中尤其长边缘(38，40)在外侧、在垂直于测量面06)延伸的平面中延伸。
3.如权利要求1所述的水平仪，其特征在于，具有凸起走向的、第二侧表面(16)的第一段0 在侧面突出于顶部表面(30)，并且最好连续地过渡到第二段G4)，该第二段04) 形成相对于底部表面06)倾斜延伸的平面。
4.如权利要求1或3所述的水平仪，其特征在于，所述第二段04)在底部侧由限制测量面的、并形成型材基体(1 棱边的、底部壁体08)的第二长边缘(50)限制，第二长边缘 (50)最好具有作为标识棱边用的台阶形的纵向缺口(50)。
5.如权利要求4所述的水平仪，其特征在于，所述底部壁体08)的第二长边缘(50)侧面突出于第二侧表面(16)的第一段02)。
6.如权利要求5所述的水平仪，其特征在于，所述第一段02)延伸型材基体(12)高度的1/2至1/4、尤其约1/3。
7.如权利要求1所述的水平仪，其特征在于，所述型材基体(13)具有限制内腔(52， 54,56,58,70)的内壁(58，60，62，64，66，68)。
8.如权利要求7所述的水平仪，其特征在于，在至少一个内腔(70)中设置功能部件，如照明器件和/或电池。
9.如权利要求7所述的水平仪，其特征在于，沿着竖轴线(18)延伸的、从顶部壁体 (32)开始的第一内壁(58)限制了截面呈三角形的第一内腔(52)，该第一内腔(5 在外侧、由在顶部侧延伸的、具有第一侧表面(14)的第一侧壁(34)的分段限制。
10.如权利要求7所述的水平仪，其特征在于，沿着竖轴线(18)延伸的、从顶部壁体 (32)开始的第二内壁(60)限制了截面呈基本圆形部分、尤其基本半圆形的几何形状的第二内腔(M)，该第二内腔(54)由第二侧壁(36)的分段限制，该第二侧壁(36)在外侧具有第二侧表面(16)的第一段(42)。
11.如权利要求1所述的水平仪，其特征在于，第二侧表面(16)的第一段G2)突出于顶部表面(30)的台阶(43) 0
12.如权利要求7所述的水平仪，其特征在于，第三内壁(62，64)在第二侧壁(36)的底部侧的区域与底部壁体08)之间延伸，并且由两个在竖轴线侧形成钝角的接片形分段组成。
13.如权利要求7所述的水平仪，其特征在于，第四中间壁(66，68)在第一侧壁(34)的底部侧分段与底部壁体08)之间延伸，并且由两个在竖轴线侧形成钝角的接片形分段组成。
14.如权利要求1所述的水平仪，其特征在于，能够光学地检测水准器的缺口(20，22) 穿过第二侧表面(16)的第一段(42)、与其长边缘00)间隔开来的顶部壁体(3 和第一侧表面(14)在顶部侧延伸的区域。
15.如权利要求1所述的水平仪，其特征在于，所述第一侧壁(34)的顶部侧长边缘 (40)连续地构成，其中缺口 02)最好在无移位的、尤其平行于竖轴线(18)延伸的铣削过程中以相同的铣削深度制成。
16.如权利要求1或7所述的水平仪，其特征在于，所述空心型材基体(13)是挤压型材段，最好具有形成内壁(58,60,62,64,66,68)的纵向接片。
17.如权利要求1所述的水平仪，其特征在于，所述测量面06)的宽度大于平行于测量面延伸的顶部面(30)的宽度。
18.如权利要求1所述的水平仪，其特征在于，所述第一和第二侧壁(34，36)接片形地构成，并且具有在型材基体内侧相互平行延伸的连接棱边或连接面(76，78，80)。
全文摘要
本发明涉及一种水平仪，其包括型材基体(13)作为水平仪基体，包括带供使用的测量面(26)形式的第一外表面(26)的底部壁体(28)，包括与底部壁体对置的顶部壁体(32)，它具有至少按区域地平行于测量面延伸的顶部面形式的第二外表面(30)，以及包括使底部壁体与顶部壁体连接的侧壁(34，36)，它们具有外部的第一和第二侧表面(14，16)。该型材基体具有至少一个水准器体，其水准器在视觉上可以优选地至少通过透穿顶部壁体的缺口(20)看到。
文档编号G01C9/02GK102235859SQ20111011627
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者G·卡拉比斯 申请人:施塔比拉-测量工具古斯塔夫乌尔里希公司