专利名称：一种检验显微疏松的图谱的制作方法
技术领域：
本发明涉及无损检测领域，特别涉及了一种检验显微疏松的图谱的制作方法。
背景技术：
在航空产品制造领域，X光检验和荧光渗透检验是检查零件内部和表面缺陷的两种重要的无损检测手段，只有这两关都过了才能称得上是冶金质量合格的零件；但在生产中常常遇到这种情况，一些精铸件表面进行荧光、内部进行X光检验时，大都符合技术条件的要求，看不到缺陷，但加工后进行荧光检验时又会暴露出缺陷，零件的冶金质量是否合格，唯一的办法就是将零件通过金相组织对比分进行判断，这无疑增加了操作人员的工作负担，还加大了零件的周转周期，因没有与X光检验级别对应的荧光渗透检验级别标准，有时很多这样的铸件往往都按废品处理掉了，这给企业的生产带来很大的浪费。
发明内容
本发明的目的针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种检验显微疏松的图谱，生产过程中，将有缺陷的零部件直接对照图谱进行检验，简化了检验程序，缩短产品的周转周期。本发明提供的检验显微疏松的图谱的制作过程是步骤一，收集铸造件显微疏松式样；步骤二，对式样进行金相组织分析、荧光形貌分析，将金相图片与荧光显示照片对比；步骤三，根据对比结果，绘制模拟图谱；步骤四，模拟图谱底片制作、修订、压合；步骤五，工艺反求、模拟图谱验证。所述步骤三，其特征在于先绘制一条螺旋线，然后用一块填充图案沿着螺旋线等距排布，控制螺旋线螺距的大小，得出疏密不同的图案，用不同的填充图案填充，选取疏密程度渐次增加的图案对应不同级别疏松显示；将图案打散，适当增减相关点和线，使图案更接近疏松显示。所述步骤四，其特征在于采用一种虚拟打印机直接把CAD图片输出为eps格式图形，添加指定的文字和图案图层，在处理印s格式的专用软件上，对点的大小进行微调，大小在O. 25 O. 3mm之间；用硬纸板铺底，荧光纸夹于中间，上面敷上图片，各层之间粘结，高
压压合。所述步骤五，其特征在于将试样用图谱检验后的级别与金相分析疏松级别进行对比，验证用图谱检验后的级别与金相分析级别是否吻合。
图1是检验显微疏松图谱制作工艺流程 图2是式样I 6级显微疏松金相形貌 图3是式样I 6级显微疏松荧光显示形貌 图4是初次绘制成的检验显微疏松的图谱；图5是经过修订后的检验显微疏松的图谱。
具体实施例方式如图I所示，本发明提供的检验显微疏松图谱制作工艺流程图，首先收集带有不同疏松缺陷尺寸的试样，对这些式样进行X光观察、线切割、金相组织观察，根据金相组织分析结果参照“显微疏松评比图”，将金相图片按I 6级进行级别排序，如图2所示；然后按照顺序将金相试样用四级超高灵敏度荧光液浸泡、清洗、拍照，对应工艺流程图I中的荧光观察和荧光液清洗，对金相试样荧光检测显示结果如图3所示；对荧光检测显示的疏松大小、形态与金相检测结果对比分析，参照荧光显示用CAD软件模拟制图，具体过程为先绘制一条螺旋线，然后用一块填充图案沿着螺旋线等距排布，控制螺旋线螺距的大小，得出疏密不同的图案，用不同的填充图案填充，选取疏密程度渐次增加的图案对应不同级别疏松显示，如图4所示，所述疏密程度从上至下渐次增加的图案作为可见荧光检测标准，图中 数字I 6代表疏松缺陷的级别，图案与数字一一对应。初次绘制成的模拟图谱中较大的疏松点不清晰、O. 25 O. 30mm较小的疏松点根本看不到，与实际的疏松有些差异；CAD能直接生成的格式dwg、dxf、dwt、bmp中，出图公司能够识别并输出的只有bmp格式，但是直接输出的bmp格式分辨率过低，做出的图象严重失真，针对以上问题本发明实施例中采用一种虚拟打印机直接把CAD生成eps格式图形，在此基础上添加文字和图案图层，其效果效果非常好，同时，疏松图案也可以任意调节(放大或缩小)，点的大小也可以做适当调整，对照标准，调整点的大小在O. 25 O. 30mm之间，往返修订版本十余次，至此整个图谱绘制完成，如图5所示，经过修订后的检验图谱其效果清晰、明亮。本发明优选实施例中，图谱的压合使用硬纸板或塑料板铺底，要求平直；荧光纸夹于中间，所述荧光纸在饱和的荧光液浸泡8 10分钟，用夹子挂起来晾干3 5天；上面敷上绘制的图片；各层之间用高级透明密封胶水粘结，高压压合。修订、压合后的检验图谱投入生产现场对实物进行工艺反求验证，将实物用图谱检验后的级别与金相分析疏松级别进行对比，验证图谱检验的级别与金相分析级别是否吻合。本发明实施例中对金相解剖的36件定向合金高压涡轮工作叶片进行工艺反求验证，检验在同样的工艺条件、同等的灵敏度下进行，本发明所述图谱检验的一致性与金相分析结完全吻合，个别检验结果还高于金相分析，如表I所示。表I. 36件定向合金高压涡轮工作叶片实物工艺反求验证结果
权利要求
1.一种检验铸件显微疏松的图谱的制作方法，所述图谱的制作过程包括，收集试样、金相分析、荧光分析；其特征在于所述图谱的制作过程还包括，图谱模拟绘制、图谱底片制作、修订、压合、验证。
2.根据权利要求I所述的图谱的制作方法，所述图谱模拟绘制过程，其特征在于先绘制一条螺旋线，然后用一块填充图案沿着螺旋线等距排布，控制螺旋线螺距的大小，得出疏密不同的图案，用不同的填充图案填充，选取疏密程度渐次增加的图案对应不同级别疏松显示；将图案打散，适当增减相关点和线，使图案更接近疏松显示。
3.根据求利要求I所述的图谱的制作方法，所述图谱底片的制作过程，其特征在于采用一种虚拟打印机直接把CAD图片输出为eps格式图形。
4.根据求利要求2所述的图谱的制作方法，所述图谱底片的制作过程，其特征在于采用一种虚拟打印机直接把CAD图片输出为eps格式图形。
5.根据求利要求I或2或3或4所述的图谱的制作方法，所述图谱底片的修订过程，其特征在于在处理印s格式的专用软件上，添加指定的文字和图案图层，对点的大小进行微调，大小在O. 25 O. 3mm之间。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的图谱的制作方法，所述图谱底片的压合过程，其特征在于用硬板铺底，荧光纸夹于中间，上面敷上图片，各层之间粘结，高压压合。
7.根据权利要求5所述的图谱的制作方法，所述图谱底片的压合过程，其特征在于用硬板铺底，荧光纸夹于中间，上面敷上图片，各层之间粘结，高压压合。
8.根据权利要求I或2或3或4或7所述的图谱的制作方法，所述图谱验证过程，其特征在于将试样用图谱检验后的级别与金相分析疏松级别进行对比，验证用图谱检验后的级别与金相分析级别是否吻合。
9.根据权利要求5所述的图谱的制作方法，所述图谱验证过程，其特征在于将试样用图谱检验后的级别与金相分析疏松级别进行对比，验证用图谱检验后的级别与金相分析级别是否吻合。
10.根据权利要求6所述的图谱的制作方法，所述图谱验证过程，其特征在于将试样用图谱检验后的级别与金相分析疏松级别进行对比，验证用图谱检验后的级别与金相分析级别是否吻合。
全文摘要
一种检验显微疏松的图谱的制作方法，属于无损检测领域，其特征是首先收集铸造件显微疏松式样，对式样进行金相分析、荧光分析，将金相图片与荧光照片对比；参照荧光显示结果用CAD绘制模拟图谱，对模拟图谱进行底片制作、修订，然后压合；最后进行工艺反求、模拟图谱验证；其有益效果是将有缺陷的零部件直接与图谱进行对照，简化了零部件检验程序，缩短了产品的周转周期。
文档编号G01N21/64GK102980874SQ20111026305
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者彭志江, 刘海强, 李建国, 郭伟杰, 付肃真 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司