专利名称：测量炭化室底部标高的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼焦技术领域，更具体地讲，涉及一种能够快捷、方便的测量炭化室底部标高的方法。
背景技术：
通常，在捣固焦炉烘炉期间，炭化室底部标高会随着炉体在高度方向上的膨胀而向上移动。此时，如果装煤车的托煤底板安装标高高于实际炭化室底部标高(超过规定误差范围，例如20mm)，那么当装煤车向炭化室装煤时，很大程度上会造成垮煤现象。垮煤现象一方面对炉墙内壁造成冲击，从而影响焦炉寿命；另一方面垮煤严重时影响焦炉温度管理制度，造成焦炭质量下降。如果装煤车的托煤底板标高低于炭化室底部标高(超过规定误差范围，例如Imm)，那么当装煤车的托煤底板向炭化室送煤时，装煤车底部的煤在炭化室门口被阻挡，导致在炭化室门口就开始垮煤。同理，如果炭化室的底部标高跟推焦车推焦杆标高相差过大，那么推焦杆要么推焦不完全，要么直接在炭化室门口被挡，无法操作。这些都会严重影响生产，甚至会造成操作事故。因此，必须有一种方便、快捷的测量炭化室在冷态和热态时的炭化室底部标高的方法，以满足安装和/或调节煤车托煤底板和推焦车推焦杆高度的需要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中的一个或多个问题。本发明的一方面提供了一种测量炭化室底部标高的方法。所述方法包括以下步骤在炭化室处于冷态时，测量炭化室底部的标高，记为冷态标高，并在炉柱的、与炭化室底部的冷态标高等高的位置处形成第一标记；在炭化室处于热态时，通过使用与炭化室底部垂直放置的耐高温杆状物，将炭化室底部的热态标高标记到炉柱上，形成第二标记；测量第一标记与第二标记之间的距离；计算冷态标高与所述距离之和，得到所述热态标高。本发明的另一方面提供了一种测量炭化室底部标高的装置。所述装置包括炉柱、 角尺、耐高温杆状物和标记形成装置，所述炉柱与炭化室底部垂直地设置在炭化室中，所述耐高温杆状物包括耐高温杆和连接在耐高温杆上端并沿所述耐高温杆的长度方向延伸的直尺，所述角尺用于将竖直方向上的高度值水平地反映到炉柱上，所述标记形成装置用于在炉柱上形成标记。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果可以在焦炉热态时，简单方便、及时、 准确地测量炭化室标高的变化，从而及时调节托煤底板的高度，减少煤饼垮塌率，并且测量成本低。
图1是示出根据本发明示例性实施例的测量炭化室底部标高的装置及方法的示意图。附图标记1 焦炉基准沉降点2 炉柱3 第一标记4 第二标记
具体实施例方式根据本发明一方面的测量炭化室底部标高的方法包括以下步骤在炭化室处于冷态时，测量炭化室底部的标高，记为冷态标高，并在炉柱的、与炭化室底部的冷态标高等高的位置处形成第一标记；在炭化室处于热态时，通过使用与炭化室底部垂直放置的耐高温杆状物，将炭化室底部的热态标高标记到炉柱上，形成第二标记；测量第一标记与第二标记之间的距离；计算冷态标高与所述距离之和，得到所述热态标高。其中，所述冷态指常温状态，所述热态指炭化室工作时的高温状态。在本发明中，之所以用炉柱作为标记炭化室的冷态标高和热态标高的载体，是因为即使当焦炉因在热态时发生膨胀而导致炭化室底部标高增高的情况下，炉柱也基本不会在高度方向上发生变化。具体来说，因为炉柱下端被固定，且炉柱下端部位炉体的温度很低，即使炉柱本身在烘炉过程中有热涨现象，此涨幅也非常小。例如，经过精准的测量，可以得出，在烘炉过程中炉柱本身的高向移动在士2mm范围内。而该范围在托煤底板和推焦杆高度调节的误差范围内，完全符合生产要求。因此，本发明以炉柱作为标记炭化室的冷态标高和热态标高的载体。从而使得测量变得简单方便，并且降低了成本。在本发明的测量炭化室底部标高的方法的一个实施例中，所述冷态标高是由专业测量人员测得的、误差不超过士0. 5mm的值。在本发明的测量炭化室底部标高的方法的一个实施例中，所述耐高温杆状物可包括耐高温杆和连接在耐高温杆上端并沿所述耐高温杆的长度方向延伸的直尺。在本发明的测量炭化室底部标高的方法的一个实施例中，所述形成第一标记的步骤可通过将所述耐高温杆状物放置为与炭化室底部垂直且耐高温杆的下端与炭化室底部接触，然后通过角尺将炭化室底部的冷态标高反映至炉柱上来实现。在本发明的测量炭化室底部标高的方法的一个实施例中，所述距离可通过耐高温杆状物上部的直尺来测量。根据本发明另一方面的测量炭化室底部标高的装置包括炉柱、角尺、耐高温杆状物和标记形成装置，其中，所述炉柱与炭化室底部垂直地设置在炭化室中，所述耐高温杆状物包括耐高温杆和连接在耐高温杆上端并沿所述耐高温杆的长度方向延伸的直尺，所述角尺用于将竖直方向上的高度值水平地反映到炉柱上，所述标记形成装置用于在炉柱上形成标记。在本发明的测量炭化室底部标高的装置的一个实施例中，所述标记形成装置可通过喷射或刻划形成标记。在本发明的测量炭化室底部标高的装置的一个实施例中，所述耐高温杆能够承受炭化室工作时的高温而不发生弯曲。图1是示出根据本发明示例性实施例的测量炭化室底部标高的装置及方法的示意图。如图1所示，焦炉基准沉降点1位于炉柱2的下方，炉柱2上形成有第一标记3和第二标记4。焦炉基准沉降点1是在焦炉冷态时，确定下来的标准点，不会因受热而产生膨胀，其高度基本上是永久不变的。炭化室底部标高就是以基准沉降点为标准测得的。炉柱2设置在钢筋混泥土上，其高度不会因受热而产生膨胀。具体来讲，本发明的测量炭化室底部标高的装置或方法也可通过以下方式来实现。(1)冷态测量①准备工作本示例中，所用焦炉为某煤化工厂DN55-07型捣固焦炉，其炭化室采用本型号焦炉通用的炭化室。在护炉铁件调节好之后，未安装炉门前，首先将炭化室底部清扫干净，准备Im的水平尺和1. 8m的槽钢。②捆绑阶段将水平尺捆绑在1. 8m的槽钢上，使之成为一个整体，并且水平尺沿槽钢的长度方向延伸。③测量阶段a、将槽钢伸到炭化室底部找水平。b、用角尺将炭化室底部冷态标高反映到炉柱2上，用红油漆做好标记，即为第一标记3。C、测量队从焦炉基准沉降点1往上返线至炉柱上的第一标记，测得冷态标高h。这里，返线是一种常用的测量方式，通过返线可测量被返线的两个位置之间的长度。例如，在本步骤中，返线是指以基准沉降点为标准来测量炭化室标高。(2)热态测量热态测量的准备工作和捆绑阶段均与冷态测量相同，而测量阶段则只需通过绑有水平尺的槽钢与角尺的配合，将热态炭化室底部标高的对应高度映射至炉柱2上，然后用红油漆做好标记，即为第二标记。接下来，用IOOmm的钢尺测量第二标记与第一标记之间的距离L，即可得到炭化室底部热态标高H，即H = L+h,如图1所示。对比例现有技术中，专业测量队在测量焦炉的炭化室底部的热态标高时，单座焦炉需要测量248个点。每个点的费用为500元(目前专业测量队测量费用)。与现有技术相比，本发明的方法仅需要测量IM个点即可，从而降低了成本，简化了操作。通过比较本发明的测量炭化室底部标高的方法的示例和对比例的方法，可以看出本发明的测量方法具有操作方便、快速、使用工具简单等优点，并能够及时、有效地为托煤底板和推焦杆高度的调节提供准确数据。此外，本发明的测量方法还缩短了测量时间，缓解了人员紧张的局面，降低了人工成本。同时，本发明的测量方法还节省了热态时请专业测量队再次测量炭化室热态标高的大笔费用，降低了生产成本。尽管上面已经结合一些示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对上述示例性实施例进行修改和改变。
权利要求
1.一种测量炭化室底部标高的方法，所述方法包括以下步骤在炭化室处于冷态时，测量炭化室底部的标高，记为冷态标高，并在炉柱的、与炭化室底部的冷态标高等高的位置处形成第一标记；在炭化室处于热态时，通过使用与炭化室底部垂直放置的耐高温杆状物，将炭化室底部的热态标高标记到炉柱上，形成第二标记；测量第一标记与第二标记之间的距离；计算冷态标高与所述距离之和，得到所述热态标高。
2.根据权利要求1所述的测量炭化室底部标高的方法，其特征在于所述冷态指常温状态，所述热态指炭化室工作时的高温状态。
3.根据权利要求1所述的测量炭化室底部标高的方法，其特征在于所述冷态标高是由专业测量人员测得的、误差不超过士0. 5mm的值。
4.根据权利要求1所述的测量炭化室底部标高的方法，其特征在于所述耐高温杆状物包括耐高温杆和连接在耐高温杆上端并沿所述耐高温杆的长度方向延伸的直尺。
5.根据权利要求4所述的测量炭化室底部标高的方法，其特征在于所述形成第一标记的步骤通过将所述耐高温杆状物放置为与炭化室底部垂直且耐高温杆的下端与炭化室底部接触，然后通过角尺将炭化室底部的冷态标高反映至炉柱上来实现。
6.根据权利要求4所述的测量炭化室底部标高的方法，其特征在于所述距离通过耐高温杆状物上部的直尺来测量。
7.一种测量炭化室底部标高的装置，其特征在于，所述装置包括炉柱、角尺、耐高温杆状物和标记形成装置，所述炉柱与炭化室底部垂直地设置在炭化室中，所述耐高温杆状物包括耐高温杆和连接在耐高温杆上端并沿所述耐高温杆的长度方向延伸的直尺，所述角尺用于将竖直方向上的高度值水平地反映到炉柱上，所述标记形成装置用于在炉柱上形成标记。
8.根据权利要求7所述的测量炭化室底部标高的装置，其特征在于所述标记形成装置通过喷射或刻划形成标记。
9.根据权利要求7所述的测量炭化室底部标高的装置，其特征在于所述耐高温杆能够承受炭化室工作时的高温而不发生弯曲。
全文摘要
本发明提供了一种测量炭化室底部标高的方法和装置。所述方法包括以下步骤在炭化室处于冷态时，测量炭化室底部的标高，记为冷态标高，并在炉柱的、与炭化室底部的冷态标高等高的位置处形成第一标记；在炭化室处于热态时，通过使用与炭化室底部垂直放置的耐高温杆状物，将炭化室底部的热态标高标记到炉柱上，形成第二标记；测量第一标记与第二标记之间的距离；计算冷态标高与所述距离之和，得到所述热态标高。本发明的方法和装置能够在焦炉热态时，简单方便、及时、准确地测量炭化室标高的变化，从而及时调节托煤底板的高度，减少煤饼垮塌率，并且测量成本低。
文档编号G01B5/02GK102506650SQ20111030182
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者何刚, 倪铁福, 王福 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司