专利名称：焊接点检查机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种产品焊接部位牢固程度的检查装置，特别涉及一种焊接点检查机。
背景技术：
钻头包括刀柄和与刀柄焊接在一起的刀头，刀头与刀柄焊接的牢固程度直接影响钻头的使用寿命。在现有技术中，刀头与刀柄焊接牢固程度的检查设备存在着如下技术缺陷检查设备价格昂贵，导致钻头生产企业的生产成本高昂；并且现有技术中的检查设备的工作模式均为单支钻头测试，不适合大批量钻头逐一测试。因此，现有技术中的检查设备不适合钻头生产厂家对每支钻头进行检测，即不能确保每支出厂钻头的刀头与刀柄焊接合格。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、能够适用于对大批量钻头逐一进行刀头与刀柄焊接牢固程度测试的焊接点检查机。本实用新型的技术方案是这样实现的焊接点检查机，包括气动上料机构、气动固定料机构和气动抗压测试机构，所述气动固定料机构位于所述气动上料机构和所述气动抗压测试机构之间。所述气动上料机构对需要进行焊接牢固程度测试的产品进行上料，所述气动固定料机构将料的一端压紧固定，所述气动抗压测试机构对料的另一端施加预定的压力，料的焊接部位处在所述气动固定料机构与所述气动抗压测试机构之间。上述焊接点检查机，所述气动上料机构包括定位槽和位于所述定位槽一端的上料气缸，所述气动抗压测试机构位于所述定位槽的另一端，所述上料气缸的缸体固定安装在上料底座上，所述上料气缸的活塞杆的端头临近所述定位槽，所述上料气缸的活塞杆的轴线与所述定位槽的轴线平行或重合。上述焊接点检查机，所述上料底座上固定安装有上料块，所述定位槽设置在所述上料块上。上述焊接点检查机，所述气动固定料机构包括固定料气缸和与所述固定料气缸驱动连接的固定料底块，所述固定料底块位于所述定位槽的上方。上述焊接点检查机，所述气动抗压测试机构包括抗压测试气缸和与所述抗压测试气缸驱动连接的抗压头，所述抗压头位于所述定位槽的轴线的延长线的上方。上述焊接点检查机，所述抗压头安装在支撑架的抗压运行导轨上，并且所述抗压头还通过弹性部件与所述支撑架连接，所述弹性部件伸长和收缩的运动轨迹与所述抗压运行导轨平行。上述焊接点检查机，所述上料气缸与上料电磁阀通过气管连接，所述固定料气缸与固定料电磁阀通过气管连接，所述抗压测试气缸与抗压测试电磁阀通过气管连接；所述上料电磁阀、所述固定料电磁阀和所述抗压测试电磁阀的控制信号输入分别与PLC的控制信号输出连接。上述焊接点检查机，上料启动感应器、上料到位感应器、测试合格感应器、测试断料感应器的输出分别与所述PLC的信号输入连接。上述焊接点检查机，所述PLC上还分别连接有测试断料计数器、测试合格计数器和蜂鸣器。上述焊接点检查机，所述定位槽为横截面为V形的定位V槽，并且所述定位槽的上方设置有自动料斗，所述自动料斗具有两个相互呈V形的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间为料仓，所述料仓底部的出料口的轴线与所述定位槽的轴线平行。本实用新型的有益效果是本实用新型的焊接点检查机结构简单、成本低廉、能够适用于产品焊接固定程度的逐一检测，确保每一个出厂产品合格。尤其适用于对大批量钻头逐一进行刀头与刀柄焊接牢固程度测试，提高生产效率，节约企业成本。
图1为本实用新型的焊接点检查机的结构示意图；图2为本实用新型的焊接点检查机的自动料斗的结构示意图；图3为本实用新型的焊接点检查机的PLC控制原理示意图；图4为本实用新型的焊接点检查机的定位槽的一种结构示意图。图中1-上料底座，2-定位槽，3-自动料斗，301-第一侧壁，302-第二侧壁， 303-料仓，4-上料气缸，5-抗压测试气缸，6-抗压运行导轨，7-抗压头，8-固定料底块， 9-固定料气缸，10-上料块，11-支撑架，12-上料电磁阀，13-固定料电磁阀，14-抗压测试电磁阀，15-PLC，16-上料启动感应器，17-上料到位感应器，18-测试合格感应器，19-测试断料感应器，20-测试断料计数器，21-测试合格计数器，22-蜂鸣器，23-启动开关，24-暂停开关，25-复位开关，26-单次及连续测试开关，27-延时继电器。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明本实施例的焊接点检查机包括气动上料机构、气动固定料机构和气动抗压测试机构，所述气动固定料机构位于所述气动上料机构和所述气动抗压测试机构之间。如图1所示，所述气动上料机构包括定位槽2和位于所述定位槽2 —端的上料气缸4，所述气动抗压测试机构位于所述定位槽2的另一端，所述上料气缸4的缸体固定安装在上料底座1上，所述上料气缸4的活塞杆的端头临近所述定位槽2，所述上料气缸4的活塞杆的轴线与所述定位槽2的轴线平行或重合。所述上料底座1上固定安装有上料块10， 所述定位槽2设置在所述上料块10上。所述气动固定料机构包括固定料气缸9和与所述固定料气缸9驱动连接的固定料底块8，所述固定料底块8位于所述定位槽2的上方。所述气动抗压测试机构包括抗压测试气缸5和与所述抗压测试气缸5驱动连接的抗压头7，所述抗压头7位于所述定位槽2的轴线的延长线的上方。所述抗压头7安装在支撑架11的抗压运行导轨6上，并且所述抗压头7还通过弹性部件与所述支撑架11连接，所述弹性部件伸长和收缩的运动轨迹与所述抗压运行导轨6平行。本实施例中，所述弹性部件为弹簧。[0023]所述定位槽2的上方设置有自动料斗3，如图2所示，所述自动料斗3具有两个相互呈V形的第一侧壁301和第二侧壁302，所述第一侧壁301和所述第二侧壁302之间为料仓303，所述料仓303底部的出料口的轴线与所述定位槽2的轴线平行。如图4所示，所述定位槽2为横截面为V形的定位V槽。如图3所示，所述上料气缸4与上料电磁阀12通过气管连接，所述固定料气缸9与固定料电磁阀13通过气管连接，所述抗压测试气缸5与抗压测试电磁阀14通过气管连接。 如图3所示，所述上料电磁阀12、所述固定料电磁阀13和所述抗压测试电磁阀14的控制信号输入分别与PLC15的控制信号输出连接。上料启动感应器16、上料到位感应器17、测试合格感应器18、测试断料感应器19的输出分别与所述PLC15的信号输入连接。所述PLC15 上还分别连接有测试断料计数器20、测试合格计数器21和蜂鸣器22。此外，所述PLC15上还分别连接有启动开关23、暂停开关24、复位开关25、单次及连续测试开关26和延时继电器27ο本实施例的焊接点检查机在工作时，首先是加料，即把料(钻头等)放入所述自动料斗3中，料(钻头等)自所述自动料斗3的料仓303底部的出料口逐一落在所述定位槽 2中，当所述上料启动感应器16检测到有料(钻头等)落到所述所述定位槽2中时向所述 PLC15发出上料启动信号，所述PLC15接到上料启动信号后向所述上料电磁阀12发出控制信号，使得所述上料气缸4通过活塞杆驱动位于所述定位槽2中的料(钻头等)向着临近所述气动抗压测试机构的方向移动(所述定位槽2临近所述上料气缸4设置有活塞杆导向孔，以便对所述上料气缸4的活塞杆起到导向和稳定运行方向的作用)；当料(钻头等)移动到设定位置的时候，本实施例中所述上料到位感应器17向所述PLC15发出上料到位信号，所述PLC15接到上料到位信号之后分别向所述固定料电磁阀13和所述抗压测试电磁阀 14所述发出控制信号，使得所述固定料气缸9驱动所述固定料底块8压紧在所述定位槽2 内的料(钻头等)上，同时使得所述抗压测试气缸5驱动所述抗压头7沿所述抗压运行导轨6运动并压紧在料(钻头等)远离所述定位槽2的另一端上，此时料(钻头等)的焊接部位处在所述固定料底块8与所述抗压头7之间，由于预先设定了所述抗压测试气缸5驱动所述抗压头7而施加的力量大小，因此可以对料焊接部位进行压力测试，从而可以评估出产品焊接部位的固定程度。在本实施例中，可以通过所述延时继电器27控制所述抗压头7压在料(钻头等) 上的时间长短，当在预定的时间内焊接部位没有发生断裂，所述测试合格感应器18向所述 PLC15发出测试合格的信号，所述测试合格计数器21则进行读数；如果在预定的时间内焊接部位发生断裂，所述测试断料感应器19向所述PLC15发测试断料的信号，所述测试断料计数器20进行读数的同时所述蜂鸣器23报警。测试结束之后，所述抗压头7在弹簧的作用下回复到初始位置，所述固定料气缸9也撤去施加在所述固定料底块8上的压力，所述上料气缸4的活塞杆继续推动料(钻头等)沿所述定位槽2向前移动，直至料(钻头等)脱离所述定位槽2而落在位于所述定位槽2下方的接料机构上，随后所述上料气缸4复位，准备进行下一个料(钻头等)的检测。本实施例焊接点检查机可以对材料进行压力测试，从而评估出产品焊接位的固定程度。能够实现大批量产品的逐一检测，能够保证后序产品的全部合格，确保安全。本实施例焊接点检查机是一种实用、高效、检查效果好的焊接点检查设备。所述定位型槽2由钨钢材质磨削制成，定位准确，耐磨程度好，振动小，不会影响检测结果。所述抗压运行导轨6为直线导轨，主要是保证所述抗压头7在运行过程中不出现振动和偏摆，保证检查结果可靠。所述抗压头7由钨钢制成，既可保证抗压测试中抗压头不出现变形，保证测试结果，又坚固耐磨。可以调节输入到所述抗压测试气缸5的气压，从而调节气缸压力以输出不同的力度用于检测不同的焊接材料。
权利要求1.焊接点检查机，其特征在于，包括气动上料机构、气动固定料机构和气动抗压测试机构，所述气动固定料机构位于所述气动上料机构和所述气动抗压测试机构之间。
2.根据权利要求1所述的焊接点检查机，其特征在于，所述气动上料机构包括定位槽 (2)和位于所述定位槽( 一端的上料气缸G)，所述气动抗压测试机构位于所述定位槽 (2)的另一端，所述上料气缸的缸体固定安装在上料底座(1)上，所述上料气缸的活塞杆的端头临近所述定位槽O)，所述上料气缸(4)的活塞杆的轴线与所述定位槽(2)的轴线平行或重合。
3.根据权利要求2所述的焊接点检查机，其特征在于，所述上料底座(1)上固定安装有上料块(10)，所述定位槽( 设置在所述上料块(10)上。
4.根据权利要求2所述的焊接点检查机，其特征在于，所述气动固定料机构包括固定料气缸(9)和与所述固定料气缸(9)驱动连接的固定料底块(8)，所述固定料底块(8)位于所述定位槽O)的上方。
5.根据权利要求4所述的焊接点检查机，其特征在于，所述气动抗压测试机构包括抗压测试气缸( 和与所述抗压测试气缸( 驱动连接的抗压头(7)，所述抗压头(7)位于所述定位槽O)的轴线的延长线的上方。
6.根据权利要求5所述的焊接点检查机，其特征在于，所述抗压头(7)安装在支撑架 (11)的抗压运行导轨(6)上，并且所述抗压头(7)还通过弹性部件与所述支撑架(11)连接，所述弹性部件伸长和收缩的运动轨迹与所述抗压运行导轨(6)平行。
7.根据权利要求5所述的焊接点检查机，其特征在于，所述上料气缸(4)与上料电磁阀(12)通过气管连接，所述固定料气缸(9)与固定料电磁阀(13)通过气管连接，所述抗压测试气缸( 与抗压测试电磁阀(14)通过气管连接；所述上料电磁阀(12)、所述固定料电磁阀(13)和所述抗压测试电磁阀(14)的控制信号输入分别与PLC (15)的控制信号输出连接。
8.根据权利要求7所述的焊接点检查机，其特征在于，上料启动感应器(16)、上料到位感应器(17)、测试合格感应器(18)、测试断料感应器(19)的输出分别与所述PLC(15)的信号输入连接。
9.根据权利要求8所述的焊接点检查机，其特征在于，所述PLC(M)上还分别连接有测试断料计数器(20)、测试合格计数器和蜂鸣器02)。
10.根据权利要求1-9任一所述的焊接点检查机，其特征在于，所述定位槽( 为横截面为V形的定位V槽，并且所述定位槽O)的上方设置有自动料斗(3)，所述自动料斗(3) 具有两个相互呈V形的第一侧壁(301)和第二侧壁(302)，所述第一侧壁(301)和所述第二侧壁(30 之间为料仓(303)，所述料仓(30 底部的出料口的轴线与所述定位槽( 的轴线平行。
专利摘要本实用新型公开一种焊接点检查机，包括气动上料机构、气动固定料机构和气动抗压测试机构，所述气动固定料机构位于所述气动上料机构和所述气动抗压测试机构之间。本实用新型的焊接点检查机的结构简单、成本低廉、能够适用于对大批量钻头逐一进行刀头与刀柄焊接牢固程度测试。
文档编号G01N3/12GK202119677SQ20112016239
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者符振华, 陈大川 申请人:汕头市鼎钻精密机械科技有限公司