专利名称：一种高频熔样机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频熔样机构。
背景技术：
在化工、硅酸盐、钢铁、玻璃、耐火材料、冶金、医药和纤维领域中要将各种固体、粉体加热熔化后制成一定大小的样片用于定量分析或定性分析。传统熔样机采用电加热方式或火焰加热方式。电加热方式使用寿命低、能耗高、向环境中辐射高温，操作人员要频繁打开炉门拿取1000摄氏度以上的样杯，安全性很差。火焰加热方式由于使用明火即将被淘汰。这两种方式最重要的缺点是样片的混合均勻性差，易挥发性物质在加热过程中就被挥发掉了。随着科学技术的发展，人们对产品质量的追求以及对环境、工作质量、工作效率的强烈要求，传统方式已经不能满足市场经济新形势的变革，需要一种环保、高效、高质量的 (一种)高频熔样机构来满足生产需要。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高频熔样机构，其可以实现自动的摇样和倒样。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种高频熔样机构，具有一高频电源，该高频电源与一高频熔样机构的高频感应加热线圈连接。所述高频电源可以使用现有技术，也可以在现有技术的基础上开发创造。所述高频熔样机构，具有一摇样机构，位于该摇样机构的下方设置转碟机构，转碟机构下方设置转碟加热线圈及风扇冷却(含压缩空气冷却)。所述摇样机构具有一回转机构，回转机构由多个轴承定心支撑或陶瓷轴承定心支撑，回转机构上具有一带轮，电机通过带传动驱动回转机构摆动。位于回转机构上安装一压紧机构。压紧机构下方设置坩埚，位于坩埚外套有一高频感应加热线圈。所述压紧机构可以采用下列机构中的一种含涡轮蜗杆的齿轮齿条压紧机构、电机驱动齿轮压紧机构、含皮带的链条压紧机构、含电机的汽缸驱动杠杆机构、回转下压机构、含气囊的气缸压紧机构。所述转碟机构可以采用下列机构中的一种气缸或电机驱动齿轮齿条机构、含电机的回转气缸驱动机构。所述高频感应加热线圈截面可以采用下列中的一种圆形、椭圆形、矩形。其中矩形为最佳。所述的高频熔样机构中的所有零件必须能够避免高频加热过程中被加热。温度较低部分的零件可以采用工程塑料，耐温达100摄氏度以上的更好。温度较高部分的零件采用陶瓷材料为最佳。也可以全部采用陶瓷材料制成。如须使用金属材料制作零件，应尽量选用铝及其合金，并且沿其被高频感应的涡流方向垂直将其切割成两部分及以上制作。可以最大限度的降低被高频感应加热的危险。本实用新型高频熔样机构可将各种固体、粉体加热熔化后制成一定大小的样片用于定量分析或定性分析。广泛应用于化工、硅酸盐、钢铁、玻璃、耐火材料、冶金、医药、纤维等领域中。本实用新型的优点是实现了熔样的自动化，不仅可以提高生产效率，降低能耗与生产成本，更重要的是安全性高，熔样过程中无易挥发性物质挥发问题。由于采用摇摆熔样并倒样，样片混合均勻无气泡，分析结果的误差极小。
图1中1为本实用新型高频熔样机构的主视图。图1中2为本实用新型高频熔样机构的左视图。图1中3为本实用新型高频熔样机构的俯视图。图加中1为本高频熔样机构的摇样机构一实施例主视图。图加中2为本高频熔样机构的摇样机构一实施例左视图。图加中3为本高频熔样机构的摇样机构一实施例俯视图。图加中4为本高频熔样机构的摇样机构一实施例A-A剖视图。图加中5为本高频熔样机构的摇样机构一实施例B-B剖视图。图2b中1为本高频熔样机构的摇样机构另一实施例主视图。图2b中2为本高频熔样机构的摇样机构另一实施例左视图。图2b中3为本高频熔样机构的摇样机构另一实施例俯视图。图2b中4为本高频熔样机构的摇样机构另一实施例A-A剖视图。图2b中5为本高频熔样机构的摇样机构另一实施例B-B剖视图。图3a为本高频熔样机构的压紧机构一实施例结构示意图。图北为本高频熔样机构的压紧机构另一实施例结构示意图。图3c为本高频熔样机构的压紧机构另一实施例结构示意图。图3d为本高频熔样机构的压紧机构另一实施例结构示意图。图!Be为本高频熔样机构的压紧机构另一实施例结构示意图。图3f为本高频熔样机构的压紧机构另一实施例结构示意图。[0035]图如中1为本高频熔样机构的转碟机构一实施例主视图。图如中2为本高频熔样机构的转碟机构一实施例左视图。图如中3为本高频熔样机构的转碟机构一实施例俯视图。图如中4为本高频熔样机构的转碟机构一实施例A-A剖视图。图如中5为本高频熔样机构的转碟机构一实施例B-B剖视图。图4b为本高频熔样机构的转碟机构另一实施例结构示意图。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明
具体实施方式
如图1所示，本实用新型高频熔样机构的主功能设置是可以秉承现有技术的基础结构形式具有一高频电源1，该高频电源与一高频熔样机构2连接。
4[0043]所述的高频电源1可以是现有技术，即可以是采用高频感应加热电源，亦可是根据需要进一步创新改制的高频电源。所述的高频熔样机构2由摇样机构21和转碟机构22组成。在加热开始之前，摇样机构21中的压紧机构211打开，使坩埚211a处于敞开状态，然后将待熔融的样品倒入坩埚中，随后运行系统开始加热，加热开始前压紧机构211闭合使坩埚处于密封状态。高频感应加热过程中摇样机构21的回转机构212沿回转轴左右转动角度，完成摇样动作。高频感应加热完成后摇样机构21的回转机构212向左转动一定角度后将熔融的样品倒入转碟机构22中的样碟221中。在将熔融的样品倒入转碟机构22中的样碟221中之前，样碟221 被其下方的高频感应加热线圈222加热至一定温度。之后转碟机构22将样碟221转动180 度，转到风扇223上方冷却并将另一样碟转至高频感应加热线圈222上方开始执行新一轮的工作，如此周而复始。由于高频感应加热可以将所有金属材料加热，所以所述的高频熔样机构2中的所有零件必须能够避免高频加热过程中被加热。温度较低部分的零件可以采用工程塑料，耐温达100摄氏度以上的更好。温度较高部分的零件采用陶瓷材料为最佳。也可以全部采用陶瓷材料制成。如须使用金属材料制作零件，应尽量选用铝及其合金，并且沿其被高频感应的涡流方向垂直将其切割成两部分及以上制作。图加为本高频熔样机构的摇样机构一实施例结构示意图。所述摇样机构21由压紧机构211、回转机构212、高频感应加热线圈213组成。实现加热及加热过程中的摇样动作及加热完成后的倒样动作。回转机构212由多个轴承21 定心支撑，回转机构212上具有一带轮212b，电机212c通过带传动驱动回转机构摆动。位于回转机构212上安装一压紧机构211。压紧机构211下方设置坩埚211a，位于坩埚外套有一高频感应加热线圈213。图2b为本高频熔样机构的摇样机构另一实施例结构示意图。所述摇样机构21由压紧机构211、回转机构212、高频感应加热线圈213组成。实现加热及加热过程中的摇样动作及加热完成后的倒样动作。回转机构212由陶瓷球轴承21 定心支撑，回转机构212 上具有一带轮212b，电机212c通过带传动驱动回转机构摆动。位于回转机构212上安装一压紧机构211。压紧机构211下方设置坩埚211a，位于坩埚外套有一高频感应加热线圈 213。所述的压紧机构211具有一坩埚211a，坩埚211a上设压紧盖211b ；—压紧机构， 用于实现压紧盖211b与坩埚211a间的紧压与松离；图3a 图4f分别是本高频熔样机的压紧机构几个实施例的结构示意图。其中图3a示出的是含涡轮蜗杆的齿轮齿条压紧机构的原理结构，由齿轮或涡轮211c、 齿条或蜗杆211d和气缸或电机驱动装置211e三大部分组成，当气缸或电机驱动装置211e 驱动齿条或蜗杆211d运动时，齿轮或涡轮211c回转运动并带动压紧盖211b产生回转运动，压紧或松开坩埚211a，实现开合盖。图北示出的是电机驱动的齿轮压紧机构的原理结构，由齿轮组211c、211d和电机 211e三大部分组成，当电机211e驱动齿轮组211c、211d旋转时，齿轮211c带动压紧盖211b 产生回转运动，压紧或松开坩埚211a，实现开合盖。图3c示出的是含皮带的链条压紧机构，由齿轮组链条含皮带的齿轮组链条； 211c、含皮带轮的链轮221d和气缸或电机驱动装置21 Ie三大部分组成，当两气缸的上气缸推出，下气缸回缩时由于含皮带的齿轮组链条211c与气缸211e连接并与链轮含皮带轮的链轮211d吻合，将驱动压紧盖211b回转下压与坩埚211a压紧。反之，上气缸回缩，下气缸推出，压紧盖211b回转松开。图3d示出的是含电机的气缸驱动杠杆机构，由杠杆211c和气缸或电机驱动装置 21 Id两大部分组成，杠杆211c与压紧盖211b固定连接，当气缸或电机驱动装置21 Id推出或回缩时，杠杆211c驱动压紧盖211b做回转运动，与坩埚211a做压紧或松开动作。图!Be示出的是回转下压机构，由含电机的回转气缸驱动装置211c直接实现，当采用气缸驱动装置时，其选用回转下压缸。气缸驱动装置211c推出时，驱动压紧盖211b与坩埚211a松开并旋转，让开坩埚211a加料口的加料位置。气缸驱动装置211c回缩时，驱动压紧盖211b回转，至坩埚211a加料口的加料位置时下压与坩埚211a压紧。图3f示出的是含气囊的气缸压紧机构，由气缸或气囊驱动装置211c直接实现，气缸或电机驱动装置211c驱动压紧盖211b做上下运动实现与坩埚211a的松开或压紧。图如为本高频熔样机的转碟机构的气缸或电机驱动齿轮齿条机构，由齿轮 224、齿条225和气缸或电机驱动装置2 三大部分组成，当气缸或电机驱动装置2 驱动齿条225运动时，齿轮224回转运动并带动两样碟221旋转180，完成工位转换。图4b为本高频熔样机的转碟机构含电机的回转气缸驱动机构。由气缸或电机直接驱动装置2M直接驱动回转轴转动，并带动两样碟221旋转180度，完成工位转换。上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。
权利要求1.一种高频熔样机构，具有一高频电源，该高频电源与一高频熔样机构的高频感应加热线圈连接，其特征在于所述高频熔样机构，具有一摇样机构，位于该摇样机构的下方设置转碟机构，转碟机构下方设置转碟加热线圈及风扇冷却；所述摇样机构具有一回转机构，位于回转机构上安装一压紧机构，压紧机构下方设置坩埚，位于坩埚外套有一高频感应加热线圈。
2.根据权利要求1所述的高频熔样机构，其特征在于所述高频熔样机构中的金属零件沿其被高频感应的涡流方向垂直将其切割成两部分及以上制作。
3.根据权利要求1所述的高频熔样机构，其特征在于所述摇样机构具有一回转机构， 回转机构由多个轴承定心支撑或陶瓷轴承定心支撑。
4.根据权利要求1所述的高频熔样机构，其特征在于所述压紧机构可以采用下列机构中的一种含涡轮蜗杆的齿轮齿条压紧机构、电机驱动齿轮压紧机构、含皮带的链条压紧机构、含电机的汽缸驱动杠杆机构、回转下压机构、含气囊的气缸压紧机构。
5.根据权利要求1所述的高频熔样机构，其特征在于所述转碟机构可以采用下列机构中的一种气缸或电机驱动齿轮齿条机构、含电机的回转气缸驱动机构。
6.根据权利要求1所述的高频熔样机构，其特征在于所述高频感应加热线圈截面为矩形。
7.根据权利要求1所述的高频熔样机构，其特征在于所述风扇冷却含压缩空气冷却。
专利摘要本实用新型公开了一种高频熔样机构，具有一高频电源，该高频电源与一高频熔样机构的高频感应加热线圈连接。所述的高频熔样机构，具有一摇样机构，在加热的过程中进行摇样。位于该摇样机构的下方设置转碟机构，转碟机构下方设置转碟加热线圈及风扇冷却。整机实现自动化，安全性及效率大大提高，更重要的是样片混合均匀，克服了样片熔融状态下易挥发性物质的挥发问题，使分析结果的一致性与精确度大为提高。
文档编号G01N1/44GK202177541SQ20112016539
公开日2012年3月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者王朋 申请人:北京泰谱克科技发展有限公司