专利名称：一种用于油井管内涂层性能测试的工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉涂层性能测试工具领域，特别涉及一种用于油井管内涂层性能测试的试样制备工具。
背景技术：
涂层技术已经广泛应用于石油工业，采用了内涂层技术的油井管(包含钻杆、油管和套管)在应用前需对涂层性能进行测试，以确保其适用性。按照通用做法，对油井管内涂层进行性能测试时，需从送检或抽检的油井管样品壁上，利用机械加工的方式切割出符合试验要求的试样。在获得合格的试样后，在规定的试验条件下进行内涂层的耐高温高压测试、抗拉伸性能测试、耐化学介质测试和抗扭转性能测试。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题试验试样需从送检或抽检产品上获取，每做一批试验需破坏一根油井管产品，造成对资源的浪费；送检或抽检样品的选取过程有人为因素，有时候样品与同批次产品的一致性存在差异。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种用于油井管内涂层性能测试的工具，所述工具通过将预先设计好的测试试样安装在配套的母管上，与待测油井管一同完成涂层工艺，然后取下所述测试试样检测，检测时无需浪费油井管并减少了人为因素对测试结果的影响。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于油井管内涂层性能测试的工具，所述工具包括母管和至少一个测试试样，所述母管的管径与未进行涂层工艺的待测油井管管径相同，所述母管的管壁上设有至少一个通孔，所述通孔与所述测试试样匹配并与所述测试试样连接。所述测试试样包括四种，具体为耐高温高压测试试样和/或抗拉伸性能测试试样和/或耐化学介质测试试样和/或抗扭转性能测试试样。具体地，所述耐高温高压测试试样、所述耐化学介质测试试样及所述抗扭转性能测试试样均为长方形弧面，所述抗拉伸性能测试试样为中间窄两端宽的对称弧面。所述耐高温高压测试试样长50mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的角度为60° ；所述抗拉伸性能测试试样总长200mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述抗拉伸性能测试试样的中间位置长90mm，所述中间位置的弧面圆弧的两端点之间的连线为15mm，两端位置的弧面圆弧的两端点之间的连线为30mm，所述两端位置与所述中间位置相连处为凹向所述两端位置的90°弧；[0014]所述耐化学介质测试试样长200mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的两端点之间的连线为20mm ；所述抗扭转性能测试试样长185mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的两端点之间的连线为25mm。具体地，所述测试试样通过内嵌卡扣与所述通孔连接。本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是通过将预先设计好的测试试样安装在配套的母管上，将安装好的母管与待测油井管一同完成涂层工艺，然后从母管上取下测试试样，并对其进行检测，使检测时无需先取一根油井管进行取样，因而无需浪费油井管；此外，该工具中的各个试样和母管可反复组合、多次利用，进一步节约了资源；同时，由于该工具随机插入同批次的油井管产品，可减少抽检或送检过程中的人为因素对测试结果的影响。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的母管主视图；图2是本实用新型实施例提供的母管侧视图；图3是本实用新型实施例提供的耐高温高压测试试样主视图；图4是本实用新型实施例提供的耐高温高压测试试样侧视图；图5是本实用新型实施例提供的抗拉伸性能测试试样主视图；图6是本实用新型实施例提供的耐化学介质测试试样主视图；图7是本实用新型实施例提供的抗扭转性能测试试样主视图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1、通孔，2、中间位置，3、两端位置，4、90°弧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例本实用新型实施例提供了一种用于油井管内涂层性能测试的工具。同时参见图1 和图2，所述工具包括母管和至少一个测试试样，参见图3-图7，所述测试试样可以根据需要测试的性能选择具体形状太小，以适合测试设备测试为准，所述测试试样的个数根据需要测试的性能的个数来决定。所述母管的管径与未进行涂层工艺的待测油井管管径相同， 所述母管的管壁上设有至少一个通孔1，通孔1的个数由所述待测试样的个数决定，通孔1 与所述测试试样匹配并与所述测试试样连接，即当所述待测试样安装到所述母管壁上对应的通孔1上时，所述母管形成完整的圆管，所述待测试样与通孔1可以通过粘接、卡接等多种方式连接。本实用新型实施例提供的用于油井管内涂层性能测试的工具，通过将预先设计好的测试试样安装在配套的母管上，将安装好的母管与待测油井管一同完成涂层工艺，然后从母管上取下测试试样，并对其进行检测，使检测时无需先取一根油井管进行取样，因而无需浪费油井管；此外，当测试结束后，将该工具放入热清洁炉中进行涂层去除工艺，清洗后可继续使用，各个试样和母管可反复组合、多次利用，进一步节约了资源；同时，由于该工具随机插入同批次的油井管产品，可减少抽检或送检过程中的人为因素对测试结果的影响。目前，大多从耐高温高压性能、抗拉伸性能、耐化学介质性能及抗扭转性能四个方面从对油井管内涂层的质量进行考核，为了同时提供测试这四个性能时所需要的试样，本实用新型实施例提供的油井管内涂层性能测试的工具包括四个所述测试试样，具体为耐高温高压测试试样、抗拉伸性能测试试样、耐化学介质测试试样及抗扭转性能测试试样。为了使测试试样的大小及形状更好的与测试设备匹配，方便测试设备测试，本实用新型各测试试样的尺寸设计如下同时参见图3和图4，所述耐高温高压测试试样为长方形弧面，长为50mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的角度为60° ；参见图5，所述抗拉伸性能测试试样为中间窄两端宽的对称弧面，总长为200mm， 所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述抗拉伸性能测试试样中间位置2长90mm，中间位置2的弧面圆弧的两端点之间的连线为15mm，两端位置3的弧面圆弧的两端点之间的连线为30mm，两端位置3与中间位置2连接处为凹向两端位置3的90°弧4。参见图6，所述耐化学介质测试试样为长方形弧面，长为200mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的两端点之间的连线为20mm ；参见图7，所述抗扭转性能测试试样为长方形弧面，长为185mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的两端点之间的连线为25mm。为了方便所述待测试样与通孔1的安装与拆卸，所述测试试样通过内嵌卡扣与通孔1连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于油井管内涂层性能测试的工具，其特征在于，所述工具包括母管和至少一个测试试样，所述母管的管径与未进行涂层工艺的待测油井管管径相同，所述母管的管壁上设有至少一个通孔，所述通孔与所述测试试样匹配并与所述测试试样连接。
2.根据权利要求1所述的油井管内涂层性能测试的工具，其特征在于，所述测试试样包括四种，具体为耐高温高压测试试样和/或抗拉伸性能测试试样和/或耐化学介质测试试样和/或抗扭转性能测试试样。
3.根据权利要求2所述的油井管内涂层性能测试的工具，其特征在于，所述耐高温高压测试试样、所述耐化学介质测试试样及所述抗扭转性能测试试样均为长方形弧面，所述抗拉伸性能测试试样为中间窄两端宽的对称弧面。
4.根据权利要求3所述的油井管内涂层性能测试的工具，其特征在于，所述耐高温高压测试试样长50mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的角度为60° ；所述抗拉伸性能测试试样总长200mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述抗拉伸性能测试试样的中间位置长90mm，所述中间位置的弧面圆弧的两端点之间的连线为 15mm，两端位置的弧面圆弧的两端点之间的连线为30mm，所述两端位置与所述中间位置相连处为凹向所述两端位置的90°弧；所述耐化学介质测试试样长200mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的两端点之间的连线为20mm ；所述抗扭转性能测试试样长185mm，所述弧面的直径与所述母管的管径相同，所述弧面的两端点之间的连线为25mm。
5.根据权利要求1所述的油井管内涂层性能测试的工具，其特征在于，所述测试试样通过内嵌卡扣与所述通孔连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于油井管内涂层性能测试的工具，属于涂层性能测试工具领域。所述工具包括母管和至少一个测试试样，所述母管的管径与未进行涂层工艺的待测油井管管径相同，所述母管的管壁上设有至少一个通孔，所述通孔与所述测试试样匹配并与所述测试试样连接。本实用新型通过将预先设计好的测试试样安装在配套的母管上，与待测油井管一同完成涂层工艺，然后取下所述测试试样检测，检测时无需浪费油井管并减少了人为因素对测试结果的影响。
文档编号G01N1/28GK202092904SQ20112021072
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者梁明华, 田涛, 苗健, 谢文江, 赵新伟, 陈娟利 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所