油井井下粉砂器和采油设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油领域，具体涉及一种粉砂器和包含粉砂器的采油泵，特别是一种油井井下粉砂器和包含该油井井下粉砂器的采油设备。
【背景技术】
[0002]电潜泵在机械采油领域一直占有相当重要的地位。但是，在油井开采过程中，由于地层出砂，导致电潜泵经常出现磨损、卡泵、砂埋等故障。这些故障大大缩短了电潜泵的使用寿命，增加作业工作量，严重影响了油井生产。为了防止砂粒对电潜泵的影响，目前主要是采用安装挡砂器或除砂器的方式来阻止砂粒进入电潜泵中。挡砂器是利用过滤的方式将砂粒阻挡在挡砂器外面，除砂器是采用离心的方式将砂粒从流体中分离出来。挡砂器和除砂器在实际使用过程中都存在一些问题，主要表现在这么几个方面:(I)挡砂器的滤网容易堵塞，影响了油井产量；(2)挡砂器的滤网容易损坏，导致挡砂失效；(3)除砂器分离效果不理想，仍有部分较粗的砂粒进入电潜泵中。
[0003]综上所述，现有技术中存在以下问题:采油过程中，电潜泵容易出现磨损、卡泵、砂埋等故障。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种油井井下粉砂器和包含该油井井下粉砂器的采油设备，以解决电潜泵容易出现磨损、卡泵、砂埋等故障的问题。
[0005]为此，本实用新型提出一种采油设备，所述采油设备包括:依次从上至下连接的离心泵、气体分离器、油井井下粉砂器、保护器和潜油电动机，所述油井井下粉砂器包括:
[0006]壳体，所述壳体具有中空的内腔；
[0007]上接头，连接在所述壳体的上端；上接头设置有与所述内腔连接的出液孔；所述出液孔连接所述气体分离器和所述离心泵；
[0008]下接头，连接在所述壳体的下端；下接头设置有与所述内腔连接的进液孔；
[0009]轴，设置在所述壳体的内腔中，所述轴的长度方向与所述壳体的长度方向一致；
[0010]磨盘，设置于壳体的内腔中并套设在所述轴上；
[0011]所述磨盘包括:同轴连接的动磨盘和静磨盘；动磨盘与轴固定连接，静磨盘与壳体固定连接；动磨盘与静磨盘之间设置有磨盘间隙。
[0012]进一步地，所述离心泵为多级离心泵。
[0013]进一步地，所述磨盘为依次从下至上设置在所述轴上的多级磨盘，上方磨盘的磨盘间隙小于上下方磨盘的磨盘间隙。
[0014]进一步地，所述多级磨盘包括:从下至上设置的第一磨盘、第二磨盘和第三磨盘，第一磨盘的磨盘间隙为1mm，第二磨盘的磨盘间隙为0.5mm，第三磨盘的磨盘间隙为0.1mm。
[0015]本实用新型还提出一种油井井下粉砂器，所述油井井下粉砂器包括:
[0016]壳体，所述壳体具有中空的内腔；
[0017]上接头，连接在所述壳体的上端；上接头设置有与所述内腔连接的出液孔；
[0018]下接头，连接在所述壳体的下端；下接头设置有与所述内腔连接的进液孔；
[0019]轴，设置在所述壳体的内腔中，所述轴的长度方向与所述壳体的长度方向一致；
[0020]磨盘，设置于壳体的内腔中并套设在所述轴上；
[0021]所述磨盘包括:同轴连接的动磨盘和静磨盘；动磨盘与轴固定连接，静磨盘与壳体固定连接；动磨盘与静磨盘之间设置有磨盘间隙。
[0022]进一步地，所述油井井下粉砂器还包括:轴承，设置在所述壳体的内腔中，并套设在所述轴与所述静磨盘之间。
[0023]进一步地，所述进液孔包括:侧向进液孔和轴向进液孔。
[0024]进一步地，动磨盘位于静磨盘上部，动磨盘的底面与静磨盘的顶面相对设置，动磨盘的底面设置有弧形导流槽、锥面和动磨盘研磨面，锥面位于导流槽两侧，动磨盘研磨面与所述锥面连接，所述锥面与导流槽沿着所述动磨盘的轴心向所述动磨盘的边缘方向延伸，并延伸到所述动磨盘的边缘。
[0025]进一步地，所述磨盘为依次从下至上设置在所述轴上的多级磨盘。
[0026]进一步地，所述多级磨盘包括:从下至上设置的第一磨盘、第二磨盘和第三磨盘，第一磨盘的磨盘间隙为1mm，第二磨盘的磨盘间隙为0.5mm，第三磨盘的磨盘间隙为0.1mm。
[0027]流体中的砂粒通过井下粉砂器后，粗砂粒被磨盘粉碎，呈现出积极的效果:减缓了砂粒的磨蚀作用，降低了卡泵的机率，有利于流体携带，从而防止了电潜泵出现磨损、卡泵、砂埋等故障，进而延长了电潜泵的工作寿命。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型实施例的油井井下粉砂器的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型实施例的磨盘结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例的动磨盘的俯视结构示意图；
[0031]图4为本实用新型实施例的静磨盘的俯视结构示意图；
[0032]图5为本实用新型实施例的具有油井井下粉砂器的采油设备的结构示意图；
[0033]图6为图3中A处的侧视结构。
[0034]附图标号说明:
[0035]1、上接头2、轴3、壳体4、磨盘5、下接头11、出液孔31、螺栓孔41、动磨盘42、静磨盘43、磨盘间隙411、导流槽412、锥面413、研磨面421、导流孔422、螺栓孔423、轴承孔424、轴承密封圈425、研磨面
[0036]51、侧向进液孔52、轴向进液孔61、多级离心泵62、气体分离器63、油井井下粉砂器64、保护器65、潜油电动机
【具体实施方式】
[0037]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型。
[0038]如图5所示，本实用新型提出一种采油设备，所述采油设备包括:依次从上至下连接的离心泵61、气体分离器62、油井井下粉砂器63、保护器64(保护器又叫潜油电机保护器，是电潜泵所特有的。保护器主要用于将电动机油与井液隔开，平衡电机内压力和井筒压力，并且用于连接电机的驱动轴与泵轴，连接电机壳体与泵的壳体。)和潜油电动机65。也就是，本实用新型在电潜离心泵中安装了油井井下粉砂器63，油井井下粉砂器63具体安装在气体分离器62与保护器64中间，并且采用联轴器将本实施例中的轴上端与气体分离器的轴下端连接，本实施例中的轴下端与保护器的轴上端连接。
[0039]如图1所示，本实用新型的油井井下粉砂器包括上接头1、轴2、壳体3、磨盘4和下接头5。其中，上接头I和下接头5分别与壳体3上下两端连接；磨盘4设置于壳体内部；轴2穿过磨盘4中心；上接头I设置有出液孔11 ;下接头设置有进液孔；壳体上设置有螺栓孔31 ;如图2所示，磨盘由动磨盘41和静磨盘42组成；动磨盘41与轴2固定连接，能够随轴2进行转动，静磨盘42与壳体3通过螺栓固定连接，相对壳体固定，这样，能够形成动磨盘41和静磨盘42之间的相对运动，磨碎砂粒；动磨盘41位于静磨盘42上部，动磨盘41与静磨盘42之间设置有磨盘间隙43 ;静磨盘直径与壳体内径相等，动磨盘直径小于静磨盘直径，以便动磨盘转动灵活；如图3和图6所示，动磨盘41的下面设置有弧形导流槽411、锥面412和研磨面413，锥面412位于导流槽411两侧，研磨面413为粗糙面；如图4所示，静磨盘42设置有导流孔421和轴承孔423，轴2从轴承孔423中穿过，轴承孔423与轴2之间安装轴承和轴承密封圈424，静磨盘上面设置有粗糙研磨面425。静磨盘42