专利名称：一种防腐耐磨的抽油杆的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及油田机械技术领域内的一种抽油设备，特别涉及一种抽油杆。
背景技术：
抽油机作为目前油田采油主要设备，抽油杆则为抽油系统的关键部件，用于连接抽油泵和抽油机，起到传递动力的作用，抽油杆的性能优劣直接决定整个抽油系统的稳定运行。抽油杆在工作过程中长期浸在采油系统的整个油管管柱中，抽汲的液体中含有硫化氢、二氧化碳、水、霉菌及其他综合性腐蚀因子和坚硬的悬浮颗粒，因此，抽油杆的腐蚀和磨损问题日益突出，腐蚀和磨损使抽油杆的寿命大幅度降低，更换周期大幅度缩短，造成许多油井因抽油杆腐蚀和磨损失效而频繁作业，成本增加，同时影响油田产量。针对抽油杆的耐腐蚀和磨损失效问题，国内常用的防腐和提高耐磨的方法主要有高频加热对抽油杆进行表面淬火、对抽油杆表面进行电镀或化学镀，井筒加入缓蚀剂等，但缓蚀效果并不理想。此外，现有技术中，抽油杆之间普遍采用丝扣连接。由于上扣时需用力拧紧，接头之间要产生预紧力，致使拆装抽油杆费时费力。同时，由于母接头内存在死油、丝扣油以及气体，在上扣时具有反顶力，导致上扣不紧，易诱发抽油杆脱扣事故，影响单井的产量，对油井开采造成较大损失。目前，为了防止脱扣，常用的方法是在抽油杆上连接防脱器，既累赘，可靠性又不高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、防腐耐磨且不易脱扣的抽油杆。本实用新型的目的是这样实现的一种防腐耐磨的抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的上、下两端分别设有外螺纹，上端外螺纹的下方与下端外螺纹的上方分别开设有贯穿抽油杆本体的连接孔，所述抽油杆本体的外表面设有防腐层。本实用新型在使用前，先将抽油杆接头插入母接头，扳手工具插入连接孔后用力拧紧即可。与现有技术相比本实用新型的有益效果是结构简单，耐磨新性能好，有效防止腐蚀，可延长抽油杆使用寿命，降低生产成本，解决了深井和斜井抽油中杆管相互磨损的问题；此外，本实用新型设有专用于穿插扳手工具的连接孔，便于抽油杆之间的连接，省时省力。作为本实用新型的进一步改进，所述抽油杆本体的两端开有呼气孔，所述呼气孔与连接孔相连通。抽油杆接头与母接头连接时，母接头内的死油、丝扣油及气体可通过排气孔排出，不产生反顶力，可有效保证丝扣拧紧，避免发生脱扣事故。作为本实用新型的进一步改进，所述呼气孔沿抽油杆本体轴线方向开设。抽油时，抽油机带动抽油杆上下往复运动,抽油杆本体承受管柱上提和自重下行的交变载荷，呼气孔沿轴向方向开设不仅更利于母接头排空，且可避免破坏抽油杆载荷强度。
图I为本实用新型的结构示意图。其中，I抽油杆本体；2外螺纹；3连接孔；4防腐层；5呼气孔。
具体实施方式
下面结 合附图对本实用新型做进一步详细描述。如图I所示，为本实用新型的结构示意图，一种防腐耐磨的抽油杆，包括抽油杆本体1，抽油杆本体I的上、下两端分别设有外螺纹2，上端外螺纹的下方与下端外螺纹的上方分别开设有贯穿抽油杆本体I的连接孔3，抽油杆本体I的外表面设有防腐层4，抽油杆本体I的两端沿抽油杆本体I轴线方向开有呼气孔5，呼气孔5与连接孔3相连通。为了获得更好的防腐耐磨性能，防腐层4优选质轻且耐蚀、耐磨性较好的高分子材料，其成型外表面光滑，避免抽油杆表面的结蜡、结垢。本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种防腐耐磨的抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的上、下两端分别设有外螺纹，上端外螺纹的下方与下端外螺纹的上方分别开设有贯穿抽油杆本体的连接孔，其特征在于，所述抽油杆本体的外表面设有防腐层。
2.根据权利要求I所述的一种防腐耐磨的抽油杆，其特征在于，所述抽油杆本体的两端开有呼气孔，所述呼气孔与连接孔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种防腐耐磨的抽油杆，其特征在于，所述呼气孔沿抽油杆本体轴线方向开设。
专利摘要本实用新型公开了油田机械技术领域内的一种防腐耐磨的抽油杆，旨在解决现有技术中抽油杆易腐蚀、磨损，以及抽油杆因上扣不紧而导致的脱扣问题。它包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的上、下两端分别设有外螺纹，上端外螺纹的下方与下端外螺纹的上方分别开设有贯穿抽油杆本体的连接孔，所述抽油杆本体的外表面设有防腐层，所述油杆本体的两端开有呼气孔，所述呼气孔与连接孔相连通。本实用新型结构简单，加工制造方便，应用于抽油机上可提高其工作效率，延长其使用寿命。
文档编号E21B17/00GK202370441SQ201120527219
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者李艳平, 杨国富 申请人:济源市石油机械有限公司