一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构的制作方法

文档序号:10606819阅读:448来源:国知局
一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构的制作方法
【专利摘要】一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,包括金属基板、依次附着在金属基板上的底层、封闭涂层、中间层、荧光层和罩面外层;所述底层为合金热喷涂金属层,所述封闭涂层为锌基环氧粉末喷塑层,所述中间层为纯聚酯热固性粉末涂层,所述荧光层为光致储能夜光漆喷涂层,所述罩面外层为高分子有机涂层。本发明复合涂层附着力强、结构紧密,效果稳定。本发明的荧光层为光致储能夜光漆喷涂层,白天具有储存光能的功能,到夜间具有荧光指示作用,且时间可达8小时以上。罩面外层为高分子有机涂层,能阻隔涂层表面对大气中颗粒和灰尘的吸附,起到保护作用。
【专利说明】一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,属防腐涂层技术领域。
【背景技术】
[0003]近几年随着电网建设的发展,输电杆塔的数量也不断增多。输电杆塔上的铭牌用于标记该塔的电压等级和线路名称,作用十分重要。当在易腐蚀地区的大气长时间暴露后,铭牌的金属基体会遭到不同程度的腐蚀。此外,当需要进行夜间巡线或抢修作业时,铭牌往往不易识别和观察,寻找困难。
[0004]目前,对金属表面进行表面涂层处理的技术已取得长足进展,各类防腐蚀的金属表面复合涂层得到了人们的广泛应用。因此,有必要对输电杆塔铭牌金属进行表面涂层处理,该防腐荧光复合涂层起到腐蚀防护和夜间指示的作用,且具有长效稳定、发光时间长的特点。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种输电杆塔铭牌用的防腐荧光复合涂层,该复合涂层设计完善,既能防腐蚀、又能起到夜间荧光指示的作用。
[0006]本发明的技术方案如下:一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,包括金属基板、依次附着在金属基板上的底层、封闭涂层、中间层、荧光层和罩面外层。所述底层为合金热喷涂金属层,所述封闭涂层为锌基环氧粉末喷塑层,所述中间层为纯聚酯热固性粉末涂层,所述荧光层为光致储能夜光漆喷涂层,所述罩面外层为高分子有机涂层。
[0007]所述合金热喷涂金属层的厚度为0.15-0.18mm。
[0008]所述锌基环氧粉末喷塑层的厚度为0.02-0.03mm。
[0009]所述纯聚酯热固性粉末涂层的厚度为0.03-0.05_。
[0010]所述光致储能夜光漆喷涂层的厚度为0.08-0.15mm。
[0011 ]所述高分子有机涂层的厚度为0.02-0.05mm。
[0012]本发明的有益效果是,本发明复合涂层附着力强、结构紧密,效果稳定。合金热喷涂金属层是充分利用了活性金属的阳极保护作用,使其具有良好的防腐蚀能力;锌基环氧粉末喷塑层构成的封闭涂层,熔融的粉末涂料在热固化时可以快速浸渗入热喷涂层的空隙中,使其具有充分的渗透性且起到封闭效果;采用纯聚酯热固性粉末涂层作为中间层,并添加抗氧剂、紫外线吸收剂,使其具有抗老化、耐日光照射的特点;荧光层为光致储能夜光漆喷涂层,白天具有储存光能的功能,到夜间具有荧光指示作用,且时间可达8小时以上。罩面外层为高分子有机涂层,能阻隔涂层表面对大气中颗粒和灰尘的吸附,起到保护作用。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的防腐荧光复合涂层的结构示意图;
其中,I是金属基板;2是合金热喷涂金属层;3是锌基环氧粉末喷塑层;4是纯聚酯热固性粉末涂层;5是光致储能夜光漆喷涂层;6是高分子有机涂层。
【具体实施方式】
[0014]图1是本实施例一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构的示意图。
[0015]本实施例的防腐荧光复合涂层,包括依次附着在金属基板I上的底层2、封闭涂层
3、中间层4、荧光层5和罩面外层6。
[0016]所述底层2是合金热喷涂金属层,是镍铬铝合金、镍铬镁合金或铝镁合金;所述封闭涂层3是锌基环氧粉末喷塑层;所述中间层4是纯聚酯热固性粉末涂层;所述荧光层5是光致储能夜光漆喷涂层;所述罩面外层6是高分子有机涂层。
[0017]本实施例具体实施步骤如下:
首先,对钢制铭牌基板I进行表面除油、除锈处理。
[0018]然后,使用电喷枪通过喷镀在基板I上形成合金热喷涂金属层,作为底层2,该底层2的喷涂的合金热喷涂金属层厚度为0.15-0.18mm。
[0019]随后,在所述底层2上进行锌基环氧粉末涂料的涂装,190°C下烘烤1min左右,作为封闭涂层3,锌基环氧粉末涂料的喷涂厚度为0.02-0.03mm。
[0020]接着,在封闭涂层3上立即喷涂含有0.5%抗氧剂和0.8%紫外线吸收剂的纯聚酯热固性粉末涂料,200 °C左右固化1min形成中间层4,纯聚酯热固性粉末涂料的厚度为0.03-
0.05mmo
[0021]然后,在中间层4的表面喷涂光致储能夜光漆,形成荧光层5,光致储能夜光漆的厚度为0.08-0.15mm。
[0022]最后,在焚光层5的表面进行高分子有机涂料的涂装,作为罩面外层6,高分子有机涂料厚度为0.02-0.05mm。
[0023]按标准经过盐雾试验、辐照试验以及人工加速耐候性试验后,该防腐荧光复合涂层表面经检测未见锈蚀现象,未见明显的老化现象。本发明的防腐荧光复合涂层具有优良的防腐蚀、荧光指示功能,且经久耐用。
【主权项】
1.一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,包括金属基板,其特征在于,还包括依次附着在金属基板上的底层、封闭涂层、中间层、荧光层和罩面外层;所述底层为合金热喷涂金属层,所述封闭涂层为锌基环氧粉末喷塑层,所述中间层为纯聚酯热固性粉末涂层,所述荧光层为光致储能夜光漆喷涂层,所述罩面外层为高分子有机涂层。2.根据权利要求1所述一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,其特征是,所述合金热喷涂金属层的厚度为0.15-0.18mm。3.根据权利要求1所述一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,其特征是,所述锌基环氧粉末喷塑层的厚度为0.02-0.03mm。4.根据权利要求1所述一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,其特征是,所述纯聚酯热固性粉末涂层的厚度为0.03-0.05mm。5.根据权利要求1所述一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,其特征是,所述光致储能夜光漆喷涂层的厚度为0.08-0.15mm。6.根据权利要求1所述一种输电杆塔铭牌用防腐荧光复合涂层结构,其特征是,所述高分子有机涂层的厚度为0.02-0.05mm。
【文档编号】C09D163/00GK105969059SQ201610400907
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】田旭, 刘欣, 裴锋, 贾蕗路, 李财芳, 毛荣军, 蒋磊
【申请人】国网江西省电力科学研究院, 国家电网公司
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