专利名称：气瓶检验检测流水线智能办公系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特种设备检验检测行业，尤其是一种气瓶检验检测流水线智能办公系统。
背景技术：
众所周知，气瓶检验检测工作的质量直接关系到国家财产及人民生命的安全。近年来，随着车载天然气钢瓶(含无缝钢瓶，以下同)和焊接气瓶的使用量剧增，气瓶的检验检测工作更显得尤为重要，气瓶检测报告和气瓶档案(电子标签)资料不但是检测工作上的需要，同时也是气瓶使用环节过程中用来鉴别气瓶安全状态的依据，它享有法律上的直接效应。气瓶的检验检测工作一般包括以下工序宏观检查、入库登记、残气处理、蒸汽吹扫、除锈、内外表面检验、壁厚测定、无损检测、重量测定、容积测定、水压试验、残余变形率测定、打检验标记、瓶阀校验、上阀套环、气密试验、评定结论、签发报告等。目前，气瓶的检测工序和管理方法仍然采用人工操作进行，采用人工操作来进行气瓶的检验检测存在以下问题第一、由于检测的项目较多，数据登录量大，记录和计算时很容易出错，导致气瓶的关键性数据出现重复、混淆甚至记录错误的现象；由于人员素质原因，造成检测数据的准确性存在偏差，操作过程中易出现记录或计算上的错误。第二、由于气瓶数量大，检验过程中需要大量的操作工人才能实现，并且操作过程中劳动强度大；检测数据全部采用人工操作抄录，易出现错误；同时由于检测报告签发量大，检验检测报告出具时间长，时效性差。
发明内容本实用新型的目的在于提出了一种气瓶检验检测流水线智能办公系统，该智能办公系统实现了检验检测数据的自动采集和依据标准规范进行结果评判，并且实现了检验报告和检验检测工序的同步进行，大大提高了检验数据记录的准确率、检测结果的正确性和检验报告出具的及时性，实现检验检测数据的实时查询，支持气瓶动态管理。本实用新型是采用以下的技术方案实现的一种气瓶检验检测流水线智能办公系统，包括气瓶检验检测数据采集器，其中，所述的气瓶检验检测数据采集器依次包括报检受理数据采集器、气瓶接收登记数据采集器、宏观检查无损检测数据采集器、空瓶称重数据采集器、重量容积测定数据采集器、水压试验数据采集器、瓶阀更换数据采集器、壁厚测定数据采集器和气密性试验数据采集器，该智能办公系统还包括气瓶检验检测数据处理器，气瓶检验检测数据处理器和各气瓶检验检测数据采集器之间、以及各气瓶检验检测数据采集器之间均通过计算机网络连接。本实用新型的有益效果是通过该气瓶检验检测流水线智能办公系统，利用数据处理器和数据采集器实现了检验检测数据的处理，第一，通过数据处理器和数据采集器可以自动实现气瓶的身份识别，实现检测数据与气瓶之间相对应，保证了气瓶管理的有序一致性和气瓶检测数据的准确性，防止检测数据出现重复记录、漏录或记录错误的问题，大大提高了检验数据记录的准确率和检测结果的正确性；第二，由于数据录入全部采用数据采集器完成，减少了人工抄录工作量，防止了人工抄录中出现的错误，并且整个气瓶检测完成后，气瓶的检验报告、判废通知和审核批准手续也自动生成，大大提高了检验报告的生成速度，同时也实现了检验报告的规范统一；第三，该流水线通过智能化检验管理系统对气瓶的检验报告和相关资料进行存放，可以实现对气瓶的终生管理，同时对报废气瓶的非法使用做到有效地取缔。
图1是气瓶检验检测流水线智能办公系统的系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。图1是本实用新型所述的气瓶检验检测流水线智能办公系统。该智能办公系统包括气瓶检验检测数据处理器和多个气瓶检验检测数据采集器。各气瓶检验检测数据采集器之间通过计算机网络连接，同时气瓶检验检测数据处理器与各气瓶检验检测数据采集器之间也通过计算机网络连接。其中，所述的气瓶检验检测数据采集器依次包括报检受理数据采集器、气瓶接收登记数据采集器、宏观检查数据采集器、无损检测数据采集器、空瓶称重数据采集器、重量容积测定数据采集器、水压试验数据采集器、瓶阀更换数据采集器、壁厚测定数据采集器和气密性试验数据采集器。报检受理数据采集器设置在服务大厅内，对送检单位、联系电话、车辆牌号、车辆性质需要报检的气瓶所属地、气瓶登记证编号等信息进行录入采集，同时自动生成记录编号、送检日期、检验编号，从而实现对待检气瓶的受理。待检气瓶受理后，则被运送至气瓶检验室检验流水线收瓶区。气瓶检验室检验流水线收瓶区内设有气瓶接收登记数据采集器，在气瓶检验室检验流水线收瓶区对待检气瓶进行标记检查和气瓶接收登记，并将气瓶编号、制造国别、制造厂代号公称工作压力、水压试验压力、瓶体设计壁厚、气瓶重量、气瓶容积、制造年月、安装日期、上次检验日期等数据直接输入气瓶接收登记数据采集器中，然后根据综合检验结果判断气瓶是否合格，合格的气瓶进入气瓶检验室检验流水线外观检查区，而不合格的气瓶则需将判废信息输入气瓶接收登记数据采集器中，并被送至不合格区。 气瓶检验室检验流水线外观检查区主要对气瓶进行宏观检查，包括对气瓶的外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查和气瓶内部检查，将上述信息录入宏观检查数据采集器，并针对检查结果判断气瓶是否合格，合格的气瓶进入下一道检验检测工序，不合格的气瓶则需要将判废信息输入宏观检查数据采集器，并送至不合格区。当气瓶随检验检测输送带输送至气瓶检验室检验流水线荧光磁粉探伤位置处时，气瓶检验室检验流水线荧光磁粉探伤机对气瓶进行无损检测，检测结果直接输入无损检测数据采集器中，其中合格的气瓶进入下一检验检测工序中，而不合格的气瓶则需要将判废信息输入无损检测数据采集器中，并送至不合格区。当气瓶输送至气瓶检验室检验流水线单吊轨I和吊钩电子称I时，对气瓶的空瓶进行称重，将空瓶重量输入空瓶称重数据采集器内，空瓶称重数据采集器计算出气瓶的重量
4损失率，并对气瓶是否合格直接作出判断，合格的气瓶进入下一检验检测工序，不合格的气瓶被送至不合格区。当气瓶输送至气瓶检验室检验流水线单吊轨II和吊钩电子称II时，此时吊钩电子称II的上方设有注水装置，注水装置向气瓶内注满水，注水结束后，通过吊钩电子称II测得瓶水重量，将瓶水重量输入重量容积测定数据采集器内，重量容积测定数据采集器自动计算出气瓶的容积差值比率，并对气瓶是否合格作出判断，合格的气瓶可以直接进入下一道检验检测工序，而不合格的气瓶则被记录并送至不合格区。当气瓶输送至气瓶检验室检验流水线外测法水压装置处时，对注满水的气瓶进行水压试验，将试验得到的实际水压、保压时间和介质温度输入水压试验数据采集器内，水压试验数据采集器会根据输入的数据自动计算出气瓶的容积残余变形率，水压试验结束后，将气瓶内的水倒出并对气瓶进行干燥，干燥结束后，检查气瓶瓶体有无异常以及瓶体的干燥情况，并判定气瓶是否合格，合格的气瓶直接进入下一道检验检测工序，而不合格的气瓶则需要将判废信息输入重量容积测定数据采集器并送至不合格区。当气瓶输送至阀门检验室内后，对气瓶的瓶阀进行更换，并判定新换阀门是否合格，将阀门的型号、试验压力、试验介质以及新换阀门是否合格的信息输入瓶阀更换数据采集器。气瓶更换阀门后随气瓶检验室检验流水线进入下一道检验检测工序中。当气瓶随气瓶检验室检验流水线输送时，对气瓶的壁厚进行测量并得到每个气瓶的最小壁厚值，将最小壁厚值和最小壁厚位置输入壁厚测定数据采集器中， 壁厚测定数据采集器自动判定气瓶是否合格，合格的气瓶可以输送至下一道检验检测工序至，而不合格的气瓶则被送至不合格区。当气瓶输送至气瓶检验室检验流水线气密性试验装置内后，对气瓶进行气密性试验，并将试验介质、试验介质温度和试验压力输入气密性试验数据采集器中，气密性试验数据采集器则会自动判定气瓶是否合格，合格的气瓶可以进入进入下一道检验检测工序，而不合格的气瓶则被输送至不合格区。 在气瓶检验检测过程中，智能办公系统中的各气瓶检验检测数据采集器对各个工序的数据进行提取和录入，对每个工序采集到的数据进行自动保存、交换数据，并且对数据进行统计分析。同时将每个工序得到的数据传送至气瓶检验检测数据处理器。当全部的检验检测工序结束后，气瓶检验检测数据处理器自动生成检验记录，分析检验结果，合成检验报告与判废通知。因此全部检验检测工序完成后，针对每个气瓶所采集的信息也已经自动生成，针对每个气瓶上的条码，即可直接得到气瓶检验报告、判废通知审核和批准手续。 合格气瓶经清点无误后交付送检单位，判废气瓶必须经过破坏性处理后方可向送检单位交付，因此每个气瓶交付时可以同时交付每个气瓶的检验报告，实现了气瓶检验检测的流水线操作。
权利要求1. 一种气瓶检验检测流水线智能办公系统，包括气瓶检验检测数据采集器，其特征在于所述的气瓶检验检测数据采集器依次包括报检受理数据采集器、气瓶接收登记数据采集器、宏观检查无损检测数据采集器、空瓶称重数据采集器、重量容积测定数据采集器、水压试验数据采集器、瓶阀更换数据采集器、壁厚测定数据采集器和气密性试验数据采集器，该智能办公系统还包括气瓶检验检测数据处理器，气瓶检验检测数据处理器和各气瓶检验检测数据采集器之间、以及各气瓶检验检测数据采集器之间均通过计算机网络连接。
专利摘要本实用新型涉及一种特种设备检验检测，尤其是气瓶检验检测流水线智能办公系统。该系统包括气瓶检验检测数据采集器，其中，所述的气瓶检验检测数据采集器依次包括报检受理数据采集器、气瓶接收登记数据采集器、宏观检查无损检测数据采集器、空瓶称重数据采集器、重量容积测定数据采集器、水压试验数据采集器、瓶阀更换数据采集器、壁厚测定数据采集器和气密性试验数据采集器，该智能办公系统还包括气瓶检验检测数据处理器，气瓶检验检测数据处理器和各气瓶检验检测数据采集器之间、以及各气瓶检验检测数据采集器之间均通过计算机网络连接。其提高了检验数据记录的准确率、检测结果的正确性和检验报告出具的及时性，实现检验检测数据的实时查询。
文档编号G01D21/02GK202329684SQ20112042749
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者于兆强, 侯文峰, 冯明光, 徐洪雁, 李培中, 赵西城, 陈耀强 申请人:山东省特种设备检验研究院烟台分院