专利名称：穿过式涡流检测传感器的制作方法
技术领域：
穿过式涡流检测传感器
技术领本实用新型涉及涡流探伤检测技术领域的一种电感式传感器，尤其涉及一种自比差动穿过式涡流检测传感器。
背景技术：
今天，信息技术应用于各个学科领域。现代信息技术的基础包括信息采集、信息传输与信息处理。信息采集离不开传感器。传感器位于信息采集系统之首，检测与控制之前。科学研究与自动化生产过程中所要获取的各类信息，都必须通过传感器获取并转换成为电信号。常见传感器多为电容式传感器、电感式传感器、压电式传感器、压阻式传感器、热电式传感器、光电式传感器、磁传感器、射线及微波传感器、光导纤维传感器等。电容式传感器广泛应用于位移、振动、角度、加速度等机械量的精密测量，还应用于压力、差压、液面、料面、成分含量等方面的测量。具有结构简单、体积小分辨率高、发热小等优点，适合非接触测量，但是，具有分布电容、非线性等缺点。电感式传感器具有结构简单紧凑，频率响应宽，测量力小，分辨率高，输出功率大、测试精度好，外观精美，工作稳定可靠等优点。常应用在测试金属材料的表面裂纹、热处理裂痕、焊接部位探伤等非破坏性检测。但不宜于快速动态测量。压电式传感器是一种典型的力敏元件，能测量最终可变换为力的各种物理量，如压力、加速度、机械冲击和振动等。具有体积小、质量轻、结构简单、工作可靠、固有频率高、灵敏度和信噪比高等优点，但是其缺点是无静态输出，要求有很高的电输出阻抗，需要低电容的低噪声电缆等。其他各种传感器也是各有优劣，各有千秋。电感式传感器又分为自感式、互感式和涡流式。对于涡流检测设备而言，其主要采用电感式传感器，将被测的物理量如位移、压力、流量、振动等转换成线性的自感系数或互感系数的变化，再由测量电路转换位电压或电流的变化量输出。现有技术中的涡流式传感器，结构比较复杂，频率响应较窄，测量力过大，分辨率较低。
发明内容发明目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑，频率响应宽，测量力小，分辨率高，输出功率大、测试精度好，工作稳定可靠的穿过式涡流检测传感器。技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为一种穿过式涡流检测传感器，包括外壳、铜垫、铝盖，所述外壳中设置有传感线圈，所述传感线圈由骨架、缠绕在骨架上的激励绕组和测量绕组组成，所述铜垫设置在骨架端面固定在外壳上，所述激励绕组和测量绕组的绕线端头与接头连接，所述的外壳设置有铝盖，铝盖设置有手柄和球头，所述骨架设置有被检试件通过的通孔。所述的铜垫设置有与骨架通孔相适应的通孔。所述铜垫内侧设置有与骨架端面相配合的凹槽。所述外壳设置有与铜垫相配合的阶梯通孔。所述铜垫和骨架通孔直径为l_500mm。骨架上缠绕的激励绕组数量为I个以上。骨架上缠绕的测量绕组数量为I个以上。激励绕组与测量绕组水平并排排列或垂直上下排列。所述骨架采用耐高温、高耐磨，高强度，高绝缘、防静电的材料。有益效果本实用新型与现有技术相比，其有益效果是结构简单紧凑，频率响应宽，测量力小，信号幅度大，分辨率高，输出功率大、测试精度好，工作稳定可靠；使用寿命长，便于维修、维护；本实用新型的涡流式传感器可以套在被检测品的外部移动检测，使用方便，检测精准；所述的穿过式涡流检测传感器应用于测试金属材料的表面裂纹、热处理裂痕、焊接部位探伤等非破坏性检测。
图I为本实用新型结构示意图，图2为图I的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过一个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。如图I和图2所示，一种穿过式涡流检测传感器，包括外壳I、铜垫2、铝盖3，所述外壳I中设置有传感线圈4，所述传感线圈4由骨架5、缠绕在骨架上的激励绕组6和测量绕组7组成，所述铜垫2设置有与骨架端面配合的凹槽，铜垫通过螺钉固定在外壳上，骨架卡合在铜片的凹槽内，所述激励绕组6和测量绕组7的绕线端头与接头8连接，接头8采用接触良好，工作可靠，坚固耐用的航空航天军用接头，所述的外壳通过螺钉固定有铝盖3，接头8安装于铝盖3的方形孔内，铝盖设置有手柄10和球头11，手柄10穿过铭牌9与铝盖3连接，所述球头11通过螺纹与手柄10连接，所述骨架5设置有被检试件通过的通孔，骨架采用耐高温、高耐磨，高强度，高绝缘、防静电的材料，所述的铜垫设置有与骨架通孔相适应的通孔，所述外壳设置有与铜垫相配合的阶梯通孔，所述铜垫2和骨架5通孔直径为1-500_。所述骨架上缠绕的激励绕组6数量为I个，骨架上缠绕的测量绕组7数量为I个，所述激励绕组6与测量绕组7水平并排排列或垂直上下排列。
权利要求1.一种穿过式涡流检测传感器，其特征在于包括外壳(I)、铜垫(2)、铝盖(3)，所述外壳(I)中设置有传感线圈(4)，所述传感线圈(4)由骨架(5)、缠绕在骨架上的激励绕组(6)和測量绕组(7)组成，所述铜垫(2)设置在骨架端面固定在外壳(I)上，所述激励绕组(6)和測量绕组(7)的绕线端头与接头(8)连接，所述的外壳设置有铝盖(3)，铝盖设置有手柄(10 )和球头(11)，所述骨架(5 )设置有被检试件通过的通孔。
2.根据权利要求I所述的穿过式涡流检测传感器，其特征在于所述的铜垫设置有与骨架通孔相适应的通孔。
3.根据权利要求2所述的穿过式涡流检测传感器，其特征在于所述铜垫内侧设置有与骨架端面相配合的凹槽。
4.根据权利要求3所述的穿过式涡流检测传感器，其特征在于所述外壳设置有与铜垫相配合的阶梯通孔。
5.根据权利要求2所述的穿过式涡流检测传感器，其特征在于所述铜垫(2)和骨架(5)通孔直径为l_500mm。
6.根据权利要求I所述的穿过式涡流检测传感器，其特征在于骨架上缠绕的激励绕组(6)数量为I个以上。
7.根据权利要求I所述的穿过式涡流检测传感器，其特征在于骨架上缠绕的测量绕组(7)数量为I个以上。
8.根据权利要求I所述的穿过式涡流检测传感器，其特征在于激励绕组(6)与测量绕组(7)水平并排排列或垂直上下排列。
专利摘要本实用新型公开了一种穿过式涡流检测传感器。该穿过式涡流检测传感器包括外壳(1)、铜垫(2)、铝盖(3)，所述外壳(1)中设置有传感线圈(4)，所述传感线圈(4)由骨架(5)、缠绕在骨架上的激励绕组(6)和测量绕组(7)组成，所述铜垫(2)设置在骨架端面固定在外壳(1)上，所述激励绕组(6)和测量绕组(7)的绕线端头与接头(8)连接，所述的外壳设置有铝盖(3)，铝盖设置有手柄(10)和球头(11)，所述骨架(5)设置有被检试件通过的通孔。采用该技术方案的穿过式涡流检测传感器结构简单紧凑，频率响应宽，测量力小，分辨率高，输出功率大、测试精度好，工作稳定可靠。
文档编号G01N27/90GK202421131SQ20112049442
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者侯永清, 刘国伟, 吕世磊, 张瑛, 石太智, 穆艳梅, 董芳, 薛彦明 申请人:苏州龙骏无损检测设备有限公司