专利名称：连杆电控综合测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连杆 测量装置，尤其涉及一种连杆电控综合測量仪。
背景技术：
目前，在测量汽车发动机连杆的尺寸公差、形位公差时，常用的测量方式有气动測量、带表检具測量等，这种测量方式不能測量连杆的全部參数，并且读数易产生人为误差，还具有数据统计分析困难、使用寿命短等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种连杆电控综合测量仪，可自动测量连杆的參数，简单方便。本实用新型采用下述技术方案一种连杆电控综合测量仪，包括底座、測量装置、測量传感器、信号处理电路、控制中心，所述的测量装置设置在底座上，测量传感器设置在測量装置内，用来测量连杆的參数，測量传感器的信号输出端通过信号处理电路与控制中心的信号输入端连接，控制中心的信号输出端连接有显示屏。所述的测量装置包括大头压紧机构、大头測量部、小头测量部、提升机构，提升机构包括托料板和设置在底座上的提升双联气缸，提升双联气缸的活塞通过导向柱和托料板连接；大头压紧机构设置在托料板上方，大头测量部和小头测量部设置在底座上、并且在托料板下方，大头测量部和小头测量部上方均设置有导套。所述的大头压紧机构包括压紧双联气缸、浮动机构、压簧、压板，压紧双联气缸连接浮动机构，浮动结构下方通过压簧连接压板，压板用于压紧连杆，其中压紧双联气缸通过立柱固定在底座上。所述的测量传感器包括孔径测量传感器和端面測量传感器，大头测量部内侧设置有八个孔径測量传感器，其中四个孔径测量传感器设置在大头测量部的内侧的上截面；另外四个孔径测量传感器设置在大头测量部的内侧的下截面；所述的大头测量部外侧端面设置有四个端面測量传感器。所述的小头测量部内侧设置有八个孔径測量传感器，其中四个孔径测量传感器设置在小头测量部的内侧的上截面；另外四个孔径测量传感器设置在小头测量部的内侧的下截面。还包括有规格更换机构，包括导轨、支板、调整块、手轮，导轨设置在底座上，所述的小头测量部固定在支板上，支板滑动连接导轨，调整块设置在小头测量部与锁紧机构之间，手轮通过锁紧机构锁紧调整块。所述的孔径测量传感器的触头连接有加长测杆，加长测杆的測量端部采用天然金刚石测子。所述的控制中心的信号输出端连接有激光打标机的连接端ロ。所述的控制中心的信号输入端连接有电子天平的连接端ロ。[0013]本实用新型采用测量传感器自动测量连杆的27个參数，測量传感器的采样值经高精度电感放大后由控制单元进行运算及处理，将结果存储并显示在显示屏上，自动测量提高了測量精度。每套测量装置共布置20支电感传感器，孔径测量传感器采用独立的长寿命弾性体高精度专用传感器，各触点采用天然金刚石测子，端面测量传感器采用高精度笔式电感传感器，使用寿命长，精度高，可靠性強。大头压紧机构及提升机构采用气动，气缸采用双联式，节省了导轨，简化了机构，提高了可靠性；测量过程采用手动上下料，自动定位压紧，自动测量，自动采样，能够降低工人劳动强度，提高测量精度；规格更换机构可用于连杆孔距规格的调整；具备连接激光打标机和电子天平的接ロ，操作简便、稳定可靠、功能齐全。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中测量装置的主视图；图3为本实用新型中测量装置的俯视图；图4为本实用新型中測量传感器的位置布置图；图5为图4的B-B剖视图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型一种连杆电控综合测量仪，包括底座、測量装置2、测量传感器、信号处理电路、控制中心，所述的测量装置2设置在底座上，测量传感器设置在測量装置2内，用来测量连杆的參数，測量传感器的信号输出端通过信号处理电路与控制中心的信号输入端连接，所述的信号处理电路和控制中心设置在控制箱3内，控制中心的信号输出端连接有显示屏I ;所述的控制中心的信号输出端还连接有激光打标机的连接端ロ ；所述的控制中心的信号输入端连接有电子天平的连接端ロ。所述的信号处理电路包括信号放大滤波电路和A/D转换电路，所述的控制中心采用エ控机。所述的测量装置2和显示屏I外设置有防护罩4。如图2、图3所示，所述的测量装置包括大头压紧机构、大头測量部、小头测量部、提升机构，提升机构包括托料板9和设置在底座16上的提升双联气缸10，提升双联气缸10的活塞通过导向柱和托料板9连接；大头压紧机构设置在托料板9上方，大头测量部和小头測量部设置在底座16上、并且在托料板9下方，大头测量部上方设置有导套11，小头测量部上方设置有导套27，导套11和导套27具有初定位、保护测量传感器的作用。所述的大头压紧机构包括压紧双联气缸5、浮动机构6、压簧7、压板8，压紧双联气缸5连接浮动机构6，浮动结构6下方通过压簧7连接压板8，压板8用于压紧连杆，其中压紧双联气缸5通过立柱20固定在底座16上。规格更换机构包括导轨17、支板18、调整块19、手轮26，导轨17设置在底座16上，所述的小头测量部固定在支板18上，支板18滑动连接导轨17，调整块19设置在小头测量部与锁紧机构之间，手轮26通过锁紧机构锁紧调整块19。如图3、图4、图5所示，所述的测量传感器包括孔径测量传感器和端面測量传感器，大头测量部内侧设置有八个孔径測量传感器，八个孔径測量传感器的触头连接有加长测杆13，用于测量不同的测量截面，加长测杆13的測量端部采用天然金刚石测子12，増加耐磨性、延长使用寿命，由于金刚石表面的光洁度很高，降低了对エ件的划伤。其中四个孔径测量传感器103、104、107、108设置在大头测量部的内侧的上截面；另外四个孔径测量传感器101、102、105、106设置在大头测量部的内侧的下截面；所述的大头测量部外侧端面设置有四个端面測量传感器117、118、119、120。所述的小头测量部内侧设置有八个孔径測量传感器，八个孔径測量传感器的触头连接有加长测杆24，加长测杆24的測量端部采用天然金刚石测子25.其中四个孔径測量传感器111、112、115、116设置在小头测量部的内侧的上截面；另外四个孔径測量传感器109、110、113、114设置在小头测量部的内侧的下截面。孔径测量传感器采用独立的长寿命弾性体高精度专用传感器(型号是JT-502A)，端面测量传感器采用高精度笔式电感传感器(型号是DGC-8ZG/C)，使用寿命长，精度高，可靠性強。如图I、图2、图3、图4、图5所示，人工将被测连杆放入提升机构上的托料板9上， 由提升机构的提升双联气缸10带动托料板9向下移动，被测连杆进入大头测量部和小头测量部；大头压紧机构的压紧双联气缸5带动浮动机构6向下移动，由压板8压紧被测连杆大头部分；则大头测量部和小头测量部内的各孔径测量传感器和端面測量传感器自动进行数据采样；采样数据经过电感放大、A/D转换，送至エ控机，エ控机将数据进行运算，在显示器I上显示测量结果并显示孔径分组标记。测得的连杆的27个參数如表I所示。规格更换机构可用于连杆孔距规格调整，小头测量部固定在支板18上，支板18滑动连接导轨17，可以保证调整后不影响測量精度，不同规格仅需更换调整块19后用手轮26锁紧即可，快捷、方便。
权利要求1.一种连杆电控综合测量仪，其特征在于包括底座、測量装置、測量传感器、信号处理电路、控制中心，所述的测量装置设置在底座上，测量传感器设置在測量装置内，用来测量连杆的參数，測量传感器的信号输出端通过信号处理电路与控制中心的信号输入端连接，控制中心的信号输出端连接有显示屏。
2.根据权利要求I所述的连杆电控综合测量仪，其特征在于所述的测量装置包括大头压紧机构、大头測量部、小头测量部、提升机构，提升机构包括托料板和设置在底座上的提升双联气缸，提升双联气缸的活塞通过导向柱和托料板连接；大头压紧机构设置在托料板上方，大头测量部和小头测量部设置在底座上、并且在托料板下方，大头测量部和小头测量部上方均设置有导套。
3.根据权利要求2所述的连杆电控综合测量仪，其特征在于所述的大头压紧机构包括压紧双联气缸、浮动机构、压簧、压板，压紧双联气缸连接浮动机构，浮动结构下方通过压簧连接压板，压板用于压紧连杆，其中压紧双联气缸通过立柱固定在底座上。
4.根据权利要求3所述的连杆电控综合测量仪，其特征在于所述的测量传感器包括孔径测量传感器和端面測量传感器，大头测量部内侧设置有八个孔径測量传感器，其中四个孔径测量传感器设置在大头测量部的内侧的上截面；另外四个孔径测量传感器设置在大头测量部的内侧的下截面；所述的大头测量部外侧端面设置有四个端面測量传感器。
5.根据权利要求4所述的连杆电控综合测量仪，其特征在于所述的小头测量部内侧设置有八个孔径測量传感器，其中四个孔径测量传感器设置在小头测量部的内侧的上截面；另外四个孔径测量传感器设置在小头测量部的内侧的下截面。
6.根据权利要求5所述的连杆电控综合测量仪，其特征在于还包括有规格更换机构，包括导轨、支板、调整块、手轮，导轨设置在底座上，所述的小头测量部固定在支板上，支板滑动连接导轨，调整块设置在小头测量部与锁紧机构之间，手轮通过锁紧机构锁紧调整块。
7.根据权利要求6所述的连杆电控综合测量仪，其特征在于所述的孔径测量传感器的触头连接有加长测杆，加长测杆的測量端部采用天然金刚石测子。
8.根据权利要求7所述的连杆电控综合测量仪，其特征在于所述的控制中心的信号输出端连接有激光打标机的连接端ロ。
9.根据权利要求8所述的连杆电控综合测量仪，其特征在于所述的控制中心的信号输入端连接有电子天平的连接端ロ。
专利摘要本实用新型公开了一种连杆电控综合测量仪，包括底座、测量装置、测量传感器、信号处理电路、控制中心，所述的测量装置设置在底座上，测量传感器设置在测量装置内，用来测量连杆的参数，测量传感器的信号输出端通过信号处理电路与控制中心的信号输入端连接，控制中心的信号输出端连接有显示屏。本实用新型采用测量传感器自动测量连杆的27个参数，测量传感器的采样值经高精度电感放大后由控制单元进行运算及处理，将结果存储并显示在显示屏上，自动测量提高了测量精度。
文档编号G01B7/28GK202361945SQ20112051873
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者尚军勇, 王剑锋, 赵勇 申请人:三门峡中原量仪股份有限公司