专利名称：塑胶制品应力检测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶制品领域，特别涉及一种塑胶制品应カ检测器。
背景技术：
随着科技的日益进步和技术革新，我国塑胶模具加工制造发展越来越快，加工和设计能力有了长足的提高，但同时市场对塑胶制品的精密程度也有了新的要求。毎年我国有大量的模具和塑胶制品出口到欧美国家为国家贡献了大量的外汇收入，但是也存在大量因为设计制造过程中的不合格产品给许多厂商带来不必要的经济损失，其中就有ー些是因为塑胶模具设计不合理导致塑胶产品内部存在内应力，使得塑胶产品在使用过程中出现变形、开裂、折断的现象这样的直接后果是导致已经出口的甚至是已经销售到市场的产品被召回并且还要赔偿客户巨额经济损失。由于模具设计存在缺陷在塑胶制品内部产生的应カ看不见摸不着，用普通的方法无法对其进行检测，应カ会导致的塑胶制品出现变形，开裂，和尺寸变化等问题产生，更重要的是上述这些问题不会马上表现出来而是在使用过程中慢慢表现出来，它将给产品带来潜在失效可能，大大降低产品的整体可靠性。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种检测精度高、效率高、操作简便直观的塑胶制品应カ检测器。为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种塑胶制品应カ检测器，包括壳体和上偏光片组，以及位于壳体内的光源组件和下偏光片组；壳体的ー侧具有取放窗ロ ；光源组件和下偏光片组位于壳体的取放窗口下部，上偏光片组位于壳体的取放窗口上部；光源组件发出的光线通过下偏光片组后形成偏振光，然后照射穿过待检测塑胶制品投影到上偏光片组上。进ー步地，光源组件包括多个发光二极管和电路板；多个发光二极管呈一列安装在所述电路板上。进ー步地，下偏光片组包括光源分散片和位于光源分散片上面的钢化玻璃，以及位于光源分散片和钢化玻璃之间的下偏光片；电路板位于光源分散片的同平面右侧，使得发光二极管发出的光线经过光源分散片转化后在进入上偏光片形成偏振光。进ー步地，上偏光片组包括上下两层钢化玻璃和位于上下两层钢化玻璃之间的上偏光片。根据本实用新型的技术方案，由于该塑胶制品应カ检测器以直观的投影图像方式显示塑胶制品内部应カ的分布位置以及相对大小，直观易懂、提高了塑胶制品应カ检测的精度和效率。另外，该塑胶制品应カ检测器具有体积小、占地面积少、易于携带等诸多优点，方便检测塑胶制品的应カ分布情况以及优化模具加工制造。
图I为根据本实用新型的塑胶制品应カ检测器的爆炸结构示意图；图2为根据本实用新型的塑胶制品应カ检测器的立体结构示意图；图3为根据本实用新型的塑胶制品应カ检测器的主视结构示意图；图4为根据本实用新型的塑胶制品应カ检测器的俯视结构示意图；图5为根据本实用新型的塑胶制品应カ检测器的左视结构示意图；图6为根据本实用新型的塑胶制品应カ检测器的右视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的ー个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。參看图I和图2，该塑胶制品应カ检测器包括壳体I、光源组件2、下偏光片组3和上偏光片组4。其中，如图I至图6所示，壳体I包括底座11、顶壳12和背盖13，底座11为矩形板状，底部四角分别设置有水平调节地脚111，水平调节地脚111通过旋进、旋出底座11来调节该塑胶制品应カ检测器的水平，使得检测过程中塑胶制品的投影效果更好，提高检测精度。顶壳12的纵截面为梯形的壳体，图中前侧具有矩形取放窗ロ 121，用于取放待检测的塑胶制品；顶部开设有上偏光片组安装窗ロ 122 ;右侧的倾斜前凸面安装有操作面板123，该操作面板123上设置有光源亮度调节钮124和电源开关钮125。背盖13为矩形板，盖设在顶壳12的左側。如图I所示，光源组件2包括多个发光二极管21和电路板22 (PCB)。多个发光ニ极管21 (高光亮)呈一列安装在长条形电路板22上，多个发光二极管21的亮度可以通过光源亮度调节钮124调节，以便于观察检测結果。如图I所示，下偏光片组3由下到上依次包括光源下底壳31、光源内支架32、光源分散片33、玻璃层34、下偏光片35、光源上壳36、钢化玻璃支架37和钢化玻璃38。光源分散片33、玻璃层34和下偏光片35由光源内支架32支撑，同时电路板22也设置在光源内支架32内，位于光源分散片33的同平面右側，以上部件又全部位于光源下底壳31和光源上壳36扣合的腔体内。支架37用于支撑钢化玻璃38,并位于光源上壳36的上部。光源分散片33内部具有多条光孔,用于将多个发光二极管21的点光源转化为面光源,下偏光片35用于将该面光源转化为偏振光，光是ー种电磁波，电磁波是横波。而振动方向和光波前进方向构成的平面叫做振动面，光的振动面只限于某ー固定方向的就是偏振光。整个下偏光片组3设置在壳体I内，钢化玻璃38用干支撑从取放窗ロ 121的放入的待检测塑胶制品。如图I所示，上偏光片组4安装在上偏光片组安装窗ロ 122内，包括上下两层钢化玻璃41和中间的上偏光片42，钢化玻璃41用于防止上偏光片42划伤损坏。该塑胶制品应カ检测器还包括电源转换电路5，通过竖直设置的电路板固定架，51固定在底座11的顶面上。检测开始时，先将待检测塑胶制品由取放窗ロ 121放到钢化玻璃38上，然后，打开电源开关钮125,多个发光二极管21发光,通过光源分散片33分散后,再由下偏光片35转化为偏振光由待检测塑胶制品的底部照射穿过，进而投影到上偏光片42上，检测者能够根据该投影的局部顔色和形状来判断该塑胶制品的应カ分布。原理在干塑胶制品具有高分子材料的结晶和半结晶特性，在其注射填充过程中因为温度压カ的变化以及制品本身厚度不一所引起的收缩率不同等因素，最终导致结晶体排列顺序以及结晶的密度不同。当塑胶制品中的结晶呈现规律有序的排列时塑胶制品将不存在应カ现象，但是当结晶体呈现出无序杂乱或密度不同时则会在此处产生内部应力，因此塑胶制品内部结晶的杂乱无序程度与其内部应カ的大小成正比。当偏振光照射穿过具有结晶特性的透明高分材料，光线将受到材料内部结晶的干扰而改变其方向和速度，当受到结晶影响的光线再次通过上偏光片42时，从上偏光片42的上部观察，在塑胶制品投影的不同区域将会呈现出不同的顔色和图形，将塑胶制品内部的结晶情况反映出来，以此达到检测塑胶制品内部应カ的目的。在塑胶制品中结晶呈现规律有序的排列的区域(不存在应カ的区域)，将呈现黒色或白色；在塑胶制品中结晶体呈现出无序杂乱或密度不同的区域(存在应カ的区域)，将呈现彩色。该塑胶制品应カ检测器可以有效地对塑胶产品中的内部应カ进行检查，并通过该检测出来有内部应カ的塑胶制品来修改模具结构以优化塑胶制品本身结构的方法来減少 和避免应カ产生，或者将应カ转移到可以接受的位置，以达到增强塑胶制品可靠新的目的。由于该塑胶制品应カ检测器以直观的投影图像方式显示塑胶制品内部应カ的分布位置以及相对大小，直观易懂、提高了塑胶制品应カ检测的精度和效率。另外，该塑胶制品应カ检测器具有体积小、占地面积少、易于携带等诸多优点，方便检测塑胶制品的应カ分布情况以及优化模具加工制造。以上公开的仅为本实用新型的ー个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种塑胶制品应カ检测器，其特征在于，包括壳体和上偏光片组，以及位于所述壳体内的光源组件和下偏光片组；所述壳体的ー侧具有取放窗ロ ；所述光源组件和下偏光片组位于所述壳体的取放窗口下部，所述上偏光片组位于所述壳体的取放窗口上部；所述光源组件发出的光线通过所述下偏光片组后形成偏振光，然后照射穿过待检测塑胶制品投影到所述上偏光片组上。
2.根据权利要求I所述的塑胶制品应カ检测器，其特征在于，所述光源组件包括多个发光二极管和电路板；所述多个发光二极管呈一列安装在所述电路板上。
3.根据权利要求2所述的塑胶制品应カ检测器，其特征在于，所述下偏光片组包括光源分散片和位于所述光源分散片上面的钢化玻璃，以及位于所述光源分散片和钢化玻璃之间的下偏光片；所述电路板位于所述光源分散片的同平面右侧，使得所述发光二极管发出的光线经过所述光源分散片转化后在进入所述上偏光片形成偏振光。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的塑胶制品应カ检测器，其特征在于，所述上偏光 片组包括上下两层钢化玻璃和位于所述上下两层钢化玻璃之间的上偏光片。
专利摘要本实用新型公开了一种塑胶制品应力检测器。该塑胶制品应力检测器包括壳体和上偏光片组，以及位于壳体内的光源组件和下偏光片组；壳体的一侧具有取放窗口；光源组件和下偏光片组位于壳体的取放窗口下部，上偏光片组位于壳体的取放窗口上部；光源组件发出的光线通过下偏光片组后形成偏振光，然后照射穿过待检测塑胶制品投影到上偏光片组上。由于该塑胶制品应力检测器以直观的投影图像方式显示塑胶制品内部应力的分布位置以及相对大小，直观易懂、提高了塑胶制品应力检测的精度和效率。另外，该塑胶制品应力检测器具有体积小、占地面积少、易于携带等诸多优点，方便检测塑胶制品的应力分布情况以及优化模具加工制造。
文档编号G01L1/24GK202420733SQ201120534478
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者杨有国 申请人:杨有国