专利名称：微型滚球的检测方法
技术领域：
本发明属于轴承检测技术领域，尤其是一种用于微型轴承中微型滚球的检测方法。
背景技术：
微型轴承中微型滚球的直径一般在3. 969mm以下，常用的微型滚球直径则在
2.381mm以下，最小的微型滚球直径仅为0. 3mm左右，微型滚球的重量一般在0. 00011
0.0163克之间。若是陶瓷制作的微型滚球则重量更轻，仅为同等尺寸微型滚球重量的40%左右。现有的检测方法是将一粒微型滚球置于显微镜下的平板上，用小镊子不断的翻滚微型滚球以检测其表面质量。由于微型滚球体积小、质量轻，在用显微镜检测微型滚球表面质量诸如环带、表面西瓜纹、轻微裂纹时，微型滚球的放置、旋转、转移都很困难，且操作过程中容易丢微型滚球，致使检测效率十分低下，浪费了检测人员大量的工作精力。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种微型滚球的检测方法，该检测方法借助一个托球板可以实现不同尺寸微型滚球的检测，托球板解决了微型滚球在检测过程中所产生的放置、旋转、转移和容易丢失等问题，并在显微镜的协助下能够准确全面的检测微型滚球的表面质量，检测效率得以提高，节省了检测人员的工作精力。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
一种微型滚球的检测方法，待检微型滚球的最大直径设定为Dmm，该检测方法借助一个托球板并在显微镜的协助下实现不同尺寸规格待检微型滚球的检测，其中
在透明材料制作而成的托球板上设置有下球道、置球孔、转球孔和送球槽，带有倾斜坡度的送球槽设置在托球板一端并呈半圆形通槽，所述半圆形通槽的最大槽宽 > 待检微型滚球的最大直径Dmm，与送球槽所述半圆形通槽垂直的托球板上表面设置有数条平行的下球道，每一条下球道均相对送球槽所述半圆形通槽方向具有倾斜坡度并与其贯通，而每一条下球道也呈半圆形通槽，当一条下球道的半圆形通槽最大槽宽H1等于待检微型滚球最大直径D_时,相邻一条下球道的半圆形通槽最大槽宽H2 <所述H1,依此类推形成H1 > H2 > H3 >夂> Hi, i为数条平行下球道的最后一条且为自然整数；在每一条下球道上均开设有数个直径不等且依次排列的置球孔，如所述H1所在下球道的最大置球孔直径等于D/2_时，则相邻置球孔的直径< D/2mm，所述H1所在下球道的其它置球孔直径依次递减即可；同理在其它下球道上也开设有数个直径不等且依次排列的置球孔，当其它下球道最大槽宽H决定时，该下球道的最大置球孔直径就等于所述H/2mm，该下球道的其它置球孔的直径也依次递减，并将所有置球孔的直径尺寸都明显标记在托球板上表面相对应的地方；在托球板每一条下球道的下方并沿该下球道长度方向设置有转球孔，所有转球孔的直径相等，每一条下球道依次排列的置球孔均贯通所在下球道设置的转球孔，转球孔内配置转动的转球杆，转球杆的直径与转球孔的直径相匹配；
检测时，先把托球板和转球杆用航空汽油或是石油醚擦拭干净以保证待检微型滚球在检测过程中保持洁净，之后将托球板置于显微镜下，根据待检微型滚球的直径将其轻放在做出标记并与之对应的置球孔中，然后将转球杆轻缓插入该置球孔所在的转球孔中，此时待检微型滚球与转球杆接触，转动转球杆使待检微型滚球转动，通过显微镜观测待检微型滚球是否符合质量要求，如符合质量要求，待抽出转球杆的瞬间并在瞬间借力状态下或是将转球杆抽出一段再行进至待检微型滚球所在置球孔并轻顶待检微型滚球，就能使待检微型滚球顺着倾斜坡度设置的下球道滚入送球槽中，最后再顺着倾斜坡度设置的送球槽滚入成品容器内；如不符合质量要求，将待检微型滚球手动拿出即可。上述托球板或由钢化玻璃制作而成，或是由其它有机透明材料制作而成。上述托球板中送球槽的倾斜坡度或与下球道的倾斜坡度相等，或不与下球道的倾斜坡度相等。上述送球槽的倾斜坡度控制在3 10°。上述下球道的倾斜坡度控制在3 5°。由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下有益效果
I、本发明的托球板和转球杆制作简单、实用，托球板上所设置的数个置球孔能装纳
3.969mm以下不同尺寸规格的待检微型滚球，也就是说这些置球孔能容纳不同尺寸规格的待检微型滚球，托球板的实用性得到了最大限度拓展，任何尺寸的待检微型滚球都能在托球板上并在显微镜的观测下得到质量检测，彻底解决了微型滚球在检测过程中所产生的放置、旋转、转移和容易丢失等问题。2、本发明的检测方法能够轻松、快捷、准确观测待检微型滚球的表面质量，提高了检测效率，节省了检测人员的工作精力。
图I是本发明检测方法示意图。图I中1 一微型滚球；2—托球板；3—下球道；4一置球孔；5—转球杆；6—转球孔；7—送球槽。
具体实施例方式本发明是一种微型滚球的检测方法。首先，确定待检微型滚球的最大直径设定为D =3. 969mm。本发明检测方法借助一个托球板并在显微镜的协助下实现不同尺寸规格待检微型滚球的检测。其中，在透明材料制作而成的托球板2上设置有下球道3、置球孔4、转球孔 6和送球槽7。结合图1，带有倾斜坡度的送球槽7设置在托球板2 —端并呈半圆形通槽，所述半圆形通槽的最大槽宽 >待检微型滚球的最大直径D_=3. 969mm,与送球槽7所述半圆形通槽垂直的托球板上表面设置有数条平行的下球道3，每一条下球道3均相对送球槽7所述半圆形通槽方向具有倾斜坡度并与其贯通，而每一条下球道也呈半圆形通槽，当一条下球道的半圆形通槽最大槽宽H1等于待检微型滚球最大直径D_=3. 969mm时,相邻一条下球道的半圆形通槽最大槽宽H2 <所述H1，依此类推形成H1 > H2 > H3 >吣> Hi, i为数条平行下球道的最后一条且为自然整数。H1 > H2 > H3 >-> Hi的数量级和i数均人为自行决定，如 i=3，则H1=3. 969mm, H2=2. 969mm, H3=L 969mm,即托球板上可设置三条平行的下球道。在每一条下球道3上均开设有数个直径不等且依次排列的置球孔4，如所述H1 所在下球道的最大置球孔直径等于D/2mm=l. 985mm时，则相邻置球孔的直径< D/2mm < I. 985mm，所述H1所在下球道的其它置球孔直径依次递减即可。比如H1所在下球道开设五个置球孔，该五个置球孔孔径依次递减为I. 985mm, I. 885mm, I. 785mm, I. 685mm, I. 585mm。同理在其它下球道上也开设有数个直径不等且依次排列的置球孔，当其它下球道最大槽宽H决定时，该下球道的最大置球孔直径就等于所述H/2mm，该下球道的其它置球孔的直径也依次递减。比如第二下球道最大槽宽=H2=2. 969mm时，若在H2所在下球道开设五个置球孔，该五个置球孔孔径依次递减为I. 485mm, I. 385mm, I. 285mm, I. 185mm, I. 085mm。同理第三下球道最大槽宽=H3=L 969mm时，若在H3所在下球道开设五个置球孔，该五个置球孔孔径依次递减为 0. 985mm, 0. 885mm, 0. 785mm, 0. 685mm, 0. 585mm。注意应将上述所有置球孔的直径尺寸都明显标记在托球板上表面相对应的地方。在托球板2每一条下球道3的下方并沿该下球道长度方向设置有转球孔6，所有转球孔6的直径相等，每一条下球道3依次排列的置球孔4均贯通所在下球道设置的转球孔 6，转球孔6内配置转动的转球杆5,转球杆5的直径与转球孔6的直径相匹配。转球杆5在转球孔6内转动时，转球杆5应满足该下球道上所有置球孔内不同直径微型滚球的滚动并不使微型滚球跳出置球孔为准，按照此方式所有置球孔不一定是平行的，这要根据设置几条下球道以及下球道上设置的置球孔孔径来做出相应计算，这对本领域普通技术人员是显而易见的。上述托球板2或由钢化玻璃制作而成，或由其它有机透明材料制作而成。上述托球板2中送球槽7的倾斜坡度或与下球道3的倾斜坡度相等，或不与下球道3的倾斜坡度相等。根据经验，送球槽7的倾斜坡度控制在3 10°为宜，下球道3的倾斜坡度控制在3 5°为宜。通过上述分析可以看出托球板和转球杆制作简单、实用，托球板上所设置的数个置球孔能装纳3. 969mm以下不同尺寸规格的待检微型滚球，也就是说这些置球孔能容纳不同尺寸规格的待检微型滚球，托球板形成了系列化，其实用性得到了最大限度拓展，任何尺寸的待检微型滚球都能在托球板上并在显微镜的观测下得到质量检测，彻底解决了微型滚球在检测过程中所产生的放置、旋转、转移和容易丢失等问题。检测时，先把托球板2和转球杆5用航空汽油或是石油醚擦拭干净以保证待检微型滚球I在检测过程中保持洁净，之后将托球板2置于显微镜下，根据待检微型滚球I的直径将其轻放在做出标记并与之对应的置球孔4中，然后将转球杆5轻缓插入该置球孔所在的转球孔6中或是预先将转球杆5置于该置球孔所在的转球孔6中，此时待检微型滚球I 与转球杆5接触，转动转球杆5使待检微型滚球I转动，通过显微镜观测待检微型滚球I是否符合质量要求，如符合质量要求，待抽出转球杆5的瞬间并在瞬间借力状态下或是将转球杆5抽出一段再行进至待检微型滚球I所在置球孔4并轻顶待检微型滚球1，就能使待检微型滚球I顺着倾斜坡度设置的下球道3滚入送球槽7中，最后再顺着倾斜坡度设置的送球槽7滚入成品容器内。如不符合质量要求，将待检微型滚球I手动拿出即可。本发明的检测方法能够轻松、快捷、准确观测待检微型滚球的表面质量，提高了检测效率，节省了检测人员的工作精力。
权利要求
1.一种微型滚球的检测方法，待检微型滚球的最大直径设定为Dmm，该检测方法借助一个托球板(2)并在显微镜的协助下实现不同尺寸规格待检微型滚球的检测，其特征是在透明材料制作而成的托球板(2)上设置有下球道(3)、置球孔(4)、转球孔(6)和送球槽(7)，带有倾斜坡度的送球槽(7)设置在托球板(2) —端并呈半圆形通槽，所述半圆形通槽的最大槽宽>待检微型滚球的最大直径Dmm，与送球槽(7)所述半圆形通槽垂直的托球板(2)上表面设置有数条平行的下球道(3)，每一条下球道(3)均相对送球槽(7)所述半圆形通槽方向具有倾斜坡度并与其贯通，而每一条下球道(3)也呈半圆形通槽，当一条下球道(3)的半圆形通槽最大槽宽H1等于待检微型滚球最大直径Dmm时，相邻一条下球道(3)的半圆形通槽最大槽宽H2<所述H1，依此类推形成H1 > H2 > H3 >吣> Hi, i为数条平行下球道的最后一条且为自然整数；在每一条下球道(3)上均开设有数个直径不等且依次排列的置球孔(4)，如所述H1所在下球道(3)的最大置球孔⑷直径等于D/2mm时，则相邻置球孔的直径< D/2mm，所述H1所在下球道的其它置球孔直径依次递减即可；同理在其它下球道(3)上也开设有数个直径不等且依次排列的置球孔(4)，当其它下球道最大槽宽H决定时，该下球道(3)的最大置球孔(4)直径就等于所述H/2mm，该下球道(3)的其它置球孔(4)的直径也依次递减，并将所有置球孔(4)的直径尺寸都明显标记在托球板(2)上表面相对应的地方；在托球板(2)每一条下球道(3)的下方并沿该下球道长度方向设置有转球孔(6)，所有转球孔￠)的直径相等，每一条下球道(3)依次排列的置球孔(4)均贯通所在下球道(3)设置的转球孔￠)，转球孔￠)内配置转动的转球杆(5)，转球杆(5)的直径与转球孔(6)的直径相匹配；检测时，先把托球板(2)和转球杆(5)用航空汽油或是石油醚擦拭干净以保证待检微型滚球(I)在检测过程中保持洁净，之后将托球板(2)置于显微镜下，根据待检微型滚球 (I)的直径将其轻放在做出标记并与之对应的置球孔(4)中，然后将转球杆(5)轻缓插入该置球孔(4)所在的转球孔(6)中，此时待检微型滚球(I)与转球杆(5)接触，转动转球杆(5)使待检微型滚球(I)转动，通过显微镜观测待检微型滚球(I)是否符合质量要求，如符合质量要求，待抽出转球杆(5)的瞬间并在瞬间借力状态下或是将转球杆(5)抽出一段再行进至待检微型滚球(I)所在置球孔(4)并轻顶待检微型滚球(I)，就能使待检微型滚球(I)顺着倾斜坡度设置的下球道(3)滚入送球槽(7)中，最后再顺着倾斜坡度设置的送球槽(7)滚入成品容器内；如不符合质量要求，将待检微型滚球(I)手动拿出即可。
2.如权利要求I所述微型滚球的检测方法，其特征是托球板(2)或由钢化玻璃制作而成，或是由其它有机透明材料制作而成。
3.如权利要求I或2所述微型滚球的检测方法，其特征是托球板(2)中送球槽(7)的倾斜坡度或与下球道(3)的倾斜坡度相等，或不与下球道(3)的倾斜坡度相等。
4.如权利要求I或2或3所述微型滚球的检测方法，其特征是送球槽(7)的倾斜坡度控制在3 10°。
5.如权利要求I或2或3所述微型滚球的检测方法，其特征是下球道(3)的倾斜坡度控制在3 5°。
全文摘要
一种微型滚球的检测方法，借助一个托球板(2)并在显微镜协助下实现不同尺寸规格待检微型滚球(1)的检测，由透明材料制成的托球板设置有下球道(3)、置球孔(4)、转球孔(6)和送球槽(7)并配置转球杆(5)，把托球板和转球杆用航空汽油擦拭干净以保证待检微型滚球在检测中的洁净，将托球板置于显微镜下，根据待检微型滚球的直径将其轻放在做出标记并与之对应的置球孔中，然后将转球杆轻缓插入该置球孔所在的转球孔中，此时待检微型滚球与转球杆接触，转动转球杆使待检微型滚球转动，通过显微镜观测待检微型滚球是否符合质量要求，能够轻松、快捷、准确观测待检微型滚球的表面质量，提高了检测效率，节省了检测人员的工作精力。
文档编号G01N21/952GK102590227SQ20121002866
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者于晓凯, 刘凯歌, 周咏, 孙北奇, 徐俊, 杨虎, 王东峰, 谢鹏飞 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司