专利名称：一种滑撬在线检具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检具，尤其是一种能方便快速对输送车身的滑撬进行检测的滑撬在线检具。
背景技术：
汽车涂装生产线中，输送车身需要用到滑撬，滑撬由普通碳钢制成。在汽车涂装生产过程中，一个滑撬循环一周期需承载车身进入高温烘干炉4次，温度达200°C，加之车身自重达600kg左右，使用时间一长，滑撬变形，在输送链上运行时极易出轨，轻则影响生产，重则车身报废。出现问题滑撬后，需人工将滑撬搬运下线进行校正，单个滑撬自重为IOOkg左右，搬运一个至少需要2人，易造成人员伤害，且劳动强度极大，增加人工工时、工作效率也不高。、而目前生产线无任何手段、方式、检具对在线使用的滑撬进行检测，无法识别滑撬结构是否发生变化。只有当出现故障后才能发现问题，再对滑撬进行检测校正。此时就有可能发生安全事故，不符合安全生产的要求，有可能会造成大的损失。因此急需解决的就是设计一个使用简便、能在线检测形变滑撬的检具，解决因问题滑撬造成生产停线或致车身报废问题的发生，保障生产的正常运行及避免车身、部件的损坏，并降低劳动强度、节省人工工时。中国专利局于2011年3月9日公告了一份CN201756330U号专利，名称为底板输送链检具，该检具主要对地板输送链多工位精确检测，保证底板输送链多工位的统一定为，使得车身在底板输送链上转运精确，包括主体骨架、主体骨架由左、右主梁和连接左、右主梁的若干连接横梁组成，左、右主梁上均设有若干用于检测底板输送链多工位统一定为的定位都等间距，定位检具包括随行定位销检具和板链定位销检具，左、右主梁一侧还分别设有便于测量定位检具左右偏移量的基座。该检具主要用于定位检测，但不能适用于车身输送中的滑撬的变形检测。
发明内容
本发明解决了现有的车身输送滑撬长时间使用而发生变形，但没有检具进行检测的缺陷，提供一种滑撬在线检具，对滑撬进行检测，能快速得出滑撬变形结果，使用方便。本发明还解决了现有技术中只有发生故障时才能发现车身输送滑撬发生变形，容易引发不可预料的事故的缺陷，提供一种滑撬在线检具，能对滑撬在线进行检测，实时发现滑撬的变形情况，预防可能发生的事故。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种滑撬在线检具，包括支撑架及设置于支撑架上的检测用具，支撑架上固定有若干滚轴，滚轴的两端套置有支撑滑撬的滚轮，所述检测用具为水平尺，水平尺至少有四个，水平尺可旋转地固定在支撑架上。滚轮相对滚轴可以旋转，滑撬从轨道上滑到滚轮上时，水平尺旋转搁置到滑撬的上表面，比较每一个水平尺的水印的位置，确保水平尺检测的四个位置保持水平，如此可以判断滑撬是否变形，检测方便；四个水平尺共同检测，相互对比，提高检测准确度，且四个水平尺形成的水平面正好覆盖滑撬的上表面；也不用工人将滑撬下线从轨道上搬离，避免了搬运过程中可能造成的人员伤害，降低了工人劳动强度；一般该检具放置到滑撬移动的轨道的节点处，滑撬每次经过该节点的时候都可以检测一次，可以实现在线检测，提前知道滑撬变形的情况，可以预防滑撬变形而引起的事故，提高滑撬运行的安全性，及时发现、解决问题；在线检测，检测效率高，使用比较方便；为提高检测效果，可以将水平尺设置成移动式，能沿着滑撬的运动方向移动，从而检测水平尺移动过程中覆盖的滑撬的变形情况，检测更加全面。作为优选，支撑架上固定竖杆，竖杆的顶端铰接有可转动轴，水平尺固定在可转动轴上。竖杆固定到支撑架上，水平尺固定到可转动轴上，滑撬运动到滚轮上时，可转动轴绕着铰接点旋转并搁置到滑撬的上表面，此时就可以对比水平尺，观察水平尺内的水印，看水平尺是否保持水平，如果四个水平尺处于水平，可转动轴与竖杆为垂直状态，判定滑撬处于正常状态，如果其中任何一可转动轴上的水平尺处于非平行状态，此时可转动轴与竖杆大于或者小于90°，则可判定该滑撬存在变形问题，需要对该滑撬进行校正，根据水平尺的显 示校正滑撬相应的部位。作为优选，可转动轴铰接在竖杆顶端的一侧，竖杆的另一侧铰接有可转动横杆，可转动横杆上固定有自检水平尺，检测时，自检水平尺可转动横杆搁置到滚轮的上表面位置。为保证支撑架自身处于水平状态，需要对滚轮所在的上平面进行自检，可转动横杆上的自检水平尺就可以实现滚轮自检；为防止滑撬检测的水平尺和支撑架滚轮自检的自检水平尺发生干涉，可转动轴与可转动横杆分置在竖杆的两侧。作为优选，滚轮呈圆柱结构，滚轮的中间设置有通孔，通孔内嵌入有轴承，滚轴与轴承的内圈配合，滚轮的外侧端面设置有凸边。滚轮要能转动，方便滑撬移动到滚轮上，再从滚轮上移出，重新移动到轨道上；滚轮外侧端面的凸边，防止滑撬在滚轮上移动时发生偏移，启动限位作用。作为优选，竖杆上铰接的可转动横杆上固定有凸块，可转动横杆搁置到滚轮上时凸块与滚轮圆周面上的上侧相接触。由于存在凸边，为防止可转动横杆与凸边发生干涉，通过凸块就可以对凸边进行补偿，保证可转动横杆上的自检水平尺顺利自检。作为优选，支撑架上的滚轴为四根，滚轴相互平行，滚轴上的滚轮处于同一平面，作为检测用具的水平尺对应最外侧的两根滚轴上的四个滚轮的位置。滑撬检测的水平尺的位置正好检测滑撬的四个角所在的部位，这个四个部位能覆盖滑撬的上平面，检测结构能更好地接近实际情况。作为优选，支撑架的下部设置有行走轮，行走轮上设置有锁紧机构。检具通过行走轮可以在车间内转移，可以从一个节点转移到另一个节点，尤其是观察到滑撬在其中一段轨道上出现变形的倾向时，将检具转移到该段轨道对应的节点上，对好位置由锁紧机构将行走轮锁紧。作为优选，行走轮通过连接轴与支撑架相连接，连接轴的外表设置有外螺纹，连接轴的端部固定有径向的圆孔，支撑架上固定有轴套，轴套内设置有与连接轴的外螺纹相配的内螺纹，连接轴上旋有锁紧螺母。连接轴相对轴套旋转，可以将支撑架举升或者下降，可以单独对支撑架的一个角进行升降，结合支撑架自检的水平尺对支撑架进行调整，使得滑撬由轨道转移到检具上时保持相同的支撑环境，再由检测的水平尺对滑撬进行检测，检测的结果更加真实；圆孔内插入转动杆就可以实现连接轴旋转。作为优选，支撑架包括底架、固定在底架上的6根竖梁、连接在竖梁之间的两根横梁，底架的两侧各固定3根竖梁，横梁连接在同一侧的竖梁之间。本发明的有益效果是滑撬运行到支撑架上，滚轮支撑滑撬，旋转水平尺，水平尺一端搁置到滑撬上，通过四个水平尺的对比及水平尺自身的显示，可以得知滑撬的变形情况，使用方便，在滑撬使用的中间过程中可以进行检测，检测快速方便，不用工人将滑撬下线搬离生产线，避免搬运过程中造成的人员伤害，同时也可以预防滑撬变形产生的脱轨事件。
图I是本发明一种结构示意图； 图2是本发明一种俯视 图3是本发明一种侧视 图4是本发明图3所示结构中A处放大 图中1、滑撬，2、销轴，3、可转动轴，4、水平尺，5、竖杆，6、可转动横杆，7、横梁，8、竖梁，9、底架，10、行走轮，11、斜撑，12、支撑两，13、连接轴，14、旋转盘，15、锁紧螺母，16、圆孔，17、滚轮，18、轴套，19、滚轴，20、纵梁，21、凸块，22、凸边，23、支撑架，24、自检水平尺。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例一种滑撬在线检具(参见附图I附图2)，包括支撑架及设置于支撑架上的检测用具。支撑架包括底架9、固定在底架上的6根竖梁8、连接在竖梁之间的两根横梁7，底架的两侧各固定3根竖梁，横梁连接在同一侧的竖梁之间。底架上连接有两根纵梁20，底架上还固定有6根斜撑11，斜撑的上端固定有支撑梁12，支撑梁还通过短梁与竖梁相连接。底架上固定有轴套18，轴套设置有内螺纹，轴套内螺旋有连接轴13，连接轴的上端设置有径向的圆孔16，连接轴的下端固定有旋转盘14，旋转盘的下表面通过转轴连接有行走轮10，行走轮上设置有锁紧机构，连接轴上旋有锁紧螺母15。支撑架上左右两侧的横梁之间连接有四根滚轴19，四根滚轴相互分开，滚轴的端部为阶梯结构。滚轴的两端套置有滚轮17，滚轮呈圆柱结构，滚轮的中间设置有通孔，通孔内嵌入有轴承，滚轴与轴承的内圈配合，滚轮的外侧端面设置有凸边22。滚轴上外侧端的轴承外侧设置有卡环，卡环对轴承限位。横梁上的四根滚轴相互平行，滚轴上的滚轮处于同一平面。支撑梁上固定有四根垂直支撑梁的竖杆5 (参见附图3附图5)，竖杆上通过销轴2铰接有可转动轴3和可转动横杆6。可转动轴处于竖杆的顶端位置，可转动横杆处于靠中间位置，可转动轴与可转动横杆分置于竖杆的两侧。竖杆的位置对应横梁上最外侧的两根滚轴上的四个滚轮。可转动轴和可转动横杆的截面都为矩形，可转动轴上固定有水平尺4，可转动轴绕着铰接点旋转并搁置在放置到滚轮上的滑撬的上表面时，水平尺处于可转动轴的上表面。可转动横杆上固定有自检水平尺24，可转动横杆绕着铰接点旋转并搁置到滚轮的最上表面时，自检水平尺处于可转动横杆的上表面。可转动横杆上固定有凸块21,凸块的高度大于凸边的高度，可转动横杆搁置到滚轮上时凸块与滚轮圆周面上的最上侧的母线相接触。在线检具移动到滑撬轨道的节点处，将转动杆插入到连接轴的圆孔中，转动连接轴，连接轴相对轴套旋转，并相对底架升降，从而调节滚轮相对地面的高度，将滚轮调整到轨道处于同一平面时，旋转可转动横杆并搁置到滚轮上，观察可转动横杆上的自检水平尺，看水印是否在中间，并确认所对应的四个滚轮处于水平面，然后旋紧锁紧螺母，接着将滑撬转移到滚轮上，然后旋转可转动轴并搁置到滑撬的上表面，观察可转动轴上的水平尺，看水印是否在中间，并确认滑撬的变形程度，完成在线检测，如果滑撬变形较大，可能出现脱轨的隐患，则将滑撬下轨，并调整形状；如果变形在合理的范围内，则将滑撬重新转移到轨道上继续使用。现场工人发现其中某一条轨道上的滑撬有脱轨的倾向，则将行走轮上的锁紧机构打开，将在线检具转移到该轨道所对应的节点处，并调整滚轮的高度，接着将滑撬转移到滚轮上，旋转可转动轴，通过可转动轴上的水平尺对该滑撬进行检测并确认其变形程度，如果变形在合理的范围内，则要检测轨道的变形程度，以确保整个生产线的安全。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.一种滑撬在线检具，包括支撑架(23)及设置于支撑架上的检测用具，其特征在于支撑架上固定有若干滚轴(19)，滚轴的两端套置有支撑滑撬的滚轮(17)，所述检测用具为水平尺(4)，水平尺至少有四个，水平尺可旋转地固定在支撑架上。
2.根据权利要求I所述的一种滑撬在线检具，其特征在于支撑架上固定竖杆(5)，竖杆的顶端铰接有可转动轴(3 )，水平尺固定在可转动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种滑撬在线检具，其特征在于可转动轴铰接在竖杆顶端的一侧，竖杆的另一侧铰接有可转动横杆(6)，可转动横杆上固定有自检水平尺，检测时，自检水平尺可转动横杆搁置到滚轮(17)的上表面位置。
4.根据权利要求I或2或3所述的一种滑撬在线检具，其特征在于滚轮呈圆柱结构，滚轮的中间设置有通孔，通孔内嵌入有轴承，滚轴与轴承的内圈配合，滚轮的外侧端面设置有凸边(22)。
5.根据权利要求4所述的一种滑撬在线检具，其特征在于竖杆(5)上铰接的可转动横杆上固定有凸块(21)，可转动横杆搁置到滚轮上时凸块与滚轮圆周面上的上侧相接触。
6.根据权利要求I或2或3所述的一种滑撬在线检具，其特征在于支撑架上的滚轴为四根，滚轴相互平行，滚轴上的滚轮处于同一平面，作为检测用具的水平尺对应最外侧的两根滚轴上的四个滚轮的位置。
7.根据权利要求I或2或3所述的一种滑撬在线检具，其特征在于支撑架的下部设置有行走轮(10 )，行走轮上设置有锁紧机构。
8.根据权利要求7所述的一种滑撬在线检具，其特征在于行走轮通过连接轴(13)与支撑架相连接，连接轴的外表设置有外螺纹，连接轴的端部固定有径向的圆孔(16)，支撑架上固定有轴套(18)，轴套内设置有与连接轴的外螺纹相配的内螺纹，连接轴上旋有锁紧螺母(15)。
9.根据权利要求I或2或3所述的一种滑撬在线检具，其特征在于支撑架包括底架(9)、固定在底架上的6根竖梁(8)、连接在竖梁之间的两根横梁(7)，底架的两侧各固定3根竖梁，横梁连接在同一侧的竖梁之间。
全文摘要
本发明涉及一种滑撬在线检具，解决了现有的车身输送滑撬长时间使用而发生变形，但没有检具进行检测的缺陷，包括支撑架及设置于支撑架上的检测用具，支撑架上固定有若干滚轴，滚轴的两端套置有支撑滑撬的滚轮，检测用具为水平尺，水平尺至少为四个，水平尺可旋转地固定在支撑架上。滑撬运行到支撑架上，滚轮支撑滑撬，旋转水平尺，水平尺一端搁置到滑撬上，通过四个水平尺的对比及水平尺自身的显示，可以得知滑撬的变形情况，使用方便，在滑撬使用的中间过程中可以进行检测，检测快速方便，不用工人将滑撬下线搬离生产线，避免搬运过程中造成的人员伤害，同时也可以预防滑撬变形产生的脱轨事件。
文档编号G01B5/30GK102749021SQ20121002850
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者冯双, 罗显任, 胡边疆 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 湖南吉利汽车部件有限公司