一种筛网检具的制作方法

本实用新型涉及检测器具技术领域，尤其涉及一种用于检测收割机的筛网弧度的检具。

背景技术：

收割机生产时，为了保证生产的质量，需要对收割机的零部件进行检查，其中，对筛网的检查是尤为重要的，这直接关系到收割机的收割效率，筛网不平整会使得筛网与脱谷滚筒的间隙不能保持一致性，这样便会导致脱皮后的颗粒容易被打碎，进而不能保证果实颗粒的完整性，使得收割的效率降低。筛网为由多个有弧度的板件焊接而成的焊接件，其中，对筛网的检查中的一个环节为对其弧度进行检查，焊接时，经常会出现筛网的弧度不平整，通过筛网检具的检查，将不平整的部分进行微调，以保证筛网的生产质量，为了提高生产效率，需要一种结构简单且方便操作的检具。

因此，如何提出一种筛网检具能够解决现有技术中的筛网检具操作繁杂而导致生产效率低且费时费力是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种筛网检具，能够解决现有技术中的筛网检具操作繁杂而导致生产效率低且费时费力的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种筛网检具，包括固定筛网的框架和检测板，所述筛网的上端与所述框架的顶部上的连接板连接；置于所述筛网下端正上方的所述检测板上设有与所述框架连接的旋转轴，所述旋转轴与所述连接板平行相对设置；所述检测板旋转的弧度轨迹与所述筛网的弧度相适配；所述框架的侧面均设有侧板和板架，所述侧板的边缘为弧形，所述侧板的弧形与所述筛网的弧形相适配且所述筛网置于所述侧板上方；所述板架置于所述侧板上方且与所述侧板固定连接。

该筛网检具仅通过检测板绕旋转轴旋转形成的弧形与筛网的弧形进行拟合，以检测筛网的弧度是否平整，当弧度平整时，检测板可沿筛网旋转，当弧度不平整时，不平整的部分会阻碍检测板旋转，方便技术人员对不平整的弧形进行处理；该筛网检具结构简单且方便手动操作；通过设置板架在侧板上的位置，调节检测板的高度以适应对不同的筛网进行检测。

进一步的，所述检测板上设有传感器，用于实时地检测所述检测板与所述筛网之间的距离。

本实用新型通过设置传感器，提高了筛网检具的检测精度，同时，通过设置传感器使得筛网检具能够适用于检测不同弧长的筛网，进而使得筛网检具的通用性强。

传感器检测到的距离超出系统设定的误差范围时，检测板便停止旋转，并提示技术人员对超出误差值的位置进行加工处理，同时，参考传感器检测的数值还可以用来调整检测板的安装高度，同时适应性地调整板架在侧板上的安装位置。

进一步的，所述旋转轴置于所述框架的两侧的所述板架之间，且与所述板架固定连接。

本实用新型通过在侧板上设置板架，可以方便调节旋转轴的高度以及保证了旋转轴处于水平位置。

进一步的，所述旋转轴上设有连接块和与所述连接块固定连接的衬套，所述连接块上设有连接孔，所述衬套与所述连接孔相适配且置于所述连接孔内；所述旋转轴穿过所述衬套；所述检测板与所述连接块固定连接。

衬套具有加工方便且更换成本低的特点，即使在检测板旋转时，衬套磨损了也可以方便更换，如果不使用衬套，则需要更换整个旋转轴及连接块，这样导致了成本的提高。

进一步的，所述连接块和衬套的数量为不少于两个。

采用不少于两个的连接块和衬套，保证了连接的牢固性的同时，也增加了检测板旋转的灵活性。

进一步的，还包括定位板，所述定位板置于所述筛网的下端，且所述定位板置于所述检测板的正下方。

通过设置定位板，便于设置和调节检测板的位置，对检测板的安装具有定位作用。

进一步的，所述筛网的弧度的圆心与所述检测板的旋转圆心重合。

进一步的，所述检测板的旋转的弧长不大于所述筛网的弧长。

为了方便检测筛网的弧度是否符合标准，将筛网的弧度圆心与检测板的旋转圆心重合且检测板的旋转弧度与筛网的弧度相适配，此外，可以根据实际的筛网的弧度精度要求，合理地调整旋转轴的高度以适应允许的误差。

进一步的，所述检测板上设有拉手。

通过设置拉手，方便手动检测筛网的弧度，可以对检测板提高到任意可以达到的位置以及任意想要检测的筛网的位置，方便检测。

附图说明

图1是本实用新型提供的筛网检具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的筛网检具的定位板的示意图。

图中：

1、框架；11、连接板；12、侧板；13、板架；2、筛网；3、检测板；4、旋转轴；5、连接块；6、衬套；7、定位板；71、台阶面；8、拉手。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种筛网检具，该筛网检具仅通过检测板3绕旋转轴4旋转形成的弧形与筛网2的弧形进行拟合，以检测筛网2的弧度是否平整，当弧度平整时，检测板3可沿筛网2旋转，当弧度不平整时，不平整的部分便阻碍检测板3旋转，方便技术人员对不平整的弧形进行处理；该筛网检具结构简单且方便手动操作；通过设置板架13在侧板12上的位置，调节检测板3的高度以适应对不同的筛网2进行检测。该筛网检具包括固定筛网2的框架1和检测板3，参考图1，筛网2的上端与框架1的顶部上的连接板11连接；置于筛网2的下端正上方的检测板3上设有与框架1连接的旋转轴4，旋转轴4与连接板11平行相对设置；检测板3旋转的弧度与筛网2的弧度相适配；框架1的侧面均设有侧板12和板架13，侧板12的边缘为弧形，且边缘的弧形与筛网2的弧形相适配且筛网2置于侧板12上方；板架13置于侧板12上方且与侧板12固定连接。

其中，筛网2的宽度不大于两个相对侧板12之间的距离。在本实施例中，板架13的形状为三角形，该种结构能够使检测板3更稳固的被固定在框架1上，而板架13则有三个端头，其中，板架13的两个端头与侧板12固定连接，能够保证检测板3绕旋转轴4旋转的圆心可以与筛网2的弧度的圆心重合，两个板架13上未与侧板12连接的端头之间设置旋转轴4，且与旋转轴4固定连接，通过调节板架13在侧板12上的位置，保证了旋转轴4处于水平状态。

侧板12侧边还设置有加强筋，当筛网2的重量较大时，能够辅助12支撑筛网2，进而加固框架1。

此外，本实施例中，检测板3上设有传感器，用于实时地检测检测板3与筛网2之间的距离。本实施例中的传感器采用红外线测距传感器用于检测检测板3底部与筛网2表面的距离，当传感器检测到的距离超出设定的误差范围，检测板3便停止旋转，并提示技术人员对超出误差值的位置进行加工处理，同时，参考传感器检测的数值还可以用来调整检测板3的安装高度，同时适应性地调整板架13在侧板12上的安装位置。该传感器与控制器相连，且控制器连接有报警器，当传感器传输的数据超出设定的误差范围内时，控制器控制报警器发出警报，提醒技术人员对筛网2进行再加工修整。

本实施例中的板架13为三角形结构，旋转轴4置于框架1的两侧的板架13之间，且与板架13固定连接，这样设置板架13一方面保证了对旋转轴4的支撑和连接的稳定性和牢固性；另一方面则方便对旋转轴4的高度进行调节，且对旋转轴4及筛网2拆装方便。

旋转轴4上设有连接块5和与连接块5固定连接的衬套6，连接块5上设有连接孔，衬套6与连接孔相适配且衬套6穿过连接孔并置于连接孔内，在本实施例中连接块5与衬套6通过螺钉或者螺栓固定连接。

旋转轴4穿过衬套5，检测板3与连接块5固定连接，使得检测板3可以随连接块5绕旋转轴4旋转，检测板3绕旋转轴4沿筛网2的弧形方向旋转，以检测筛网2的弧形是否平整。

其中，连接块5和衬套6的数量为不少于两个。在本实施例中，为了保证连接的牢固性，在旋转轴4上分别设有三个连接块5及三个衬套6，且三个连接块5及三个衬套6等间距设置，增加了检测板3绕旋转轴4旋转的灵活性。

衬套6具有加工方便且更换成本低的特点，即使在检测板3旋转时，衬套6磨损了也可以方便更换，如果不使用衬套6，则需要更换整个旋转轴4及连接块5，这样导致了成本的提高。

筛网2的下端设有定位板7，定位板7置于检测板3的正下方，参考图2，定位板7上设有台阶面71，其中，筛网2的下端置于台阶面71上，且筛网2的下端与定位板7上未设台阶面71的相对侧面固定连接，通过设置定位板7，便于设置和调节检测板3的位置，对检测板3的安装具有定位作用。

在本实施例中，为了方便检测筛网2的弧度是否符合标准，将筛网2的弧度圆心与检测板3的旋转圆心重合且检测板3的旋转弧度与筛网2的弧度相适配，此外，可以根据实际的筛网2的弧度精度要求，合理地调整旋转轴4的高度以适应允许的误差。但是，检测板3的旋转的弧长不大于筛网2的弧长，以确保筛网2的弧形符合检具要求。

检测板3上设置有拉手8，以方便手动检测筛网2的弧度。本实施例中通过设置拉手8，可以将检测板3提高到任意可以达到的位置以及任意想要检测的筛网2的位置，方便检测。

本实施例通过检测板3绕旋转轴4旋转形成的弧形与筛网2的弧形拟合，检测筛网2的弧度是否平整，以确保筛网2的弧形符合尺寸要求及脱谷滚筒与筛网2间隙的一致性，并方便技术人员对不平整的弧形进行加工处理，同时保证了收割后的果实颗粒的完整性，从而提高了收割的效率。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。