专利名称：一种复合材料层板冲击损伤识别方法及测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料层板冲击损伤识别方法及测试装置，属于复合材料结构健康监测技术领域。
背景技术：
随着复合材料在各类结构(如飞机结构、风力发电叶片结构、民用建筑结构、桥梁结构等)上应用的增加，也随着使用者对结构安全性、可靠性要求的提高，对复合材料结构损伤识别技术的研究及应用日益受到重视。目前常用于复合材料结构损伤探测的技术是超声C扫描技术、X射线技术。这两种技术都可以给出复合材料结构损伤部位的图像，其结果比较直观。但存在这样的不足超声C扫描的方法用时比较长，特别是大面积损伤探测需要时间更长，其是离线监测的方法，扫描结果尽管能够给出损伤面积的大小和形状，但不能给 出受到冲击能量大小的结论。X射线技术也是离线监测的方法，同样只能给出损伤面积的大小和形状，但不能给出受到冲击能量大小的结论。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提出一种复合材料层板冲击损伤识别方法及测试装置。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。本发明的一种复合材料层板冲击损伤识别方法，该方法是基于冲击响应的损伤识别方法，是基于复合材料冲击载荷条件下的特点提出的新损伤识别指标，新损伤识别指标包括脉冲上升时间、下降时间、总时间、上升时间比下降时间、下降时间比上升时间；脉冲上升面积、下降面积、上升面积与下降面积之比、下降面积与上升面积之比、总面积。所述的脉冲下降面积、总面积、脉冲持续时间是其中最好的指标。提出的总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标(应变下降段冲量)既可以识别冲击能量的大小，也可以识别冲击位置。脉冲下降面积、总面积、脉冲持续时间(总时间)三个指标可以识别冲击能量的大小。本发明提出的冲击损伤识别方法与传统的超声C扫描的方法以及X射线的方法相t匕，其优点在于可以实现实时监测，可以给出冲击能量大小的识别结果。即便冲击未造成损伤，本发明的方法也可以给出曾受到冲击位置的识别结果。这种情况下，超声C扫描的方法以及X射线方法是无法给出冲击位置结果的。本发明提出的一种复合材料层板冲击损伤识别方法可以为复合材料结构健康监测系统提供有益的数据支持和损伤识别的新方法和识别新指标。本发明提出的损伤识别方法包括基于复合材料层板冲击应变响应的10个新损伤指标。本发明的一种复合材料层板冲击损伤测试装置，包括复合材料层合板、光纤光栅应变传感器、传输光纤、光纤光栅解调仪表、数据存储以及分析软件、电脑、冲击装置；其中，冲击装置包括轨道固定支架、下落轨道、固定底座、下落质量块和冲击头；下落轨道安装在固定支架上；固定底座位于固定支架内的底部并放置在冲击头的正下方，下落质量块安装在下落轨道上，冲击头安装在质量块上；复合材料层合板安装在固定底座上；安装方式为复合材料层合板放置在固定底座的凹槽内，压条放置在复合材料层合板的四个角的上面，压条通过螺钉安装固定在固定底座上。这时，复合材料板与固定底座之间形成了一个空腔，从而形成了四边固支板，模拟飞机上的复合材料板所受到冲击作用的情况；光纤光栅应变传感器粘贴在复合材料层合板上；传输光纤的一端与光光纤光栅应变传感器连接，传输光纤的另一端与光纤光栅解调仪表连接，光纤光栅解调仪表与电脑连接，电脑安装了数据存储以及分析软件，数据存储以及分析软件可以对光纤光栅解调仪表传输到电脑的数据进行存储以及分析；数据存储以及分析软件编写了复合材料层合板冲击损伤识别的新指标和算法，具有了冲击定位和损伤程度判别的功能；上述的光纤光栅解调仪表米用的是美国MOI公司生产的SI920光学传感器振动模式分析仪，其采样频率为IOOkHz ；
上述的数据存储以及分析软件中包含了提出的基于冲击应变响应的对称性以及不对称性特点的新损伤识别指标进行损伤识别的方法；上述的测试装置是针对地面试验的装置，该装置也可以应用于飞机上的在线监测装置，如飞机上的复合材料在线监测装置，这时，冲击是飞鸟或其他物体，所述的冲击损伤识别方法及指标依然可以用来识别这种情况下的冲击的位置和冲击能量的大小。上述的复合材料层合板结构，不限于此，其他复合材料板，如蜂窝夹层板也可以应用此方法进行识别。上述的冲击头是按照美国ASTM标准制作的(标准号为D713/7136M)。依据复合材料层板在低速冲击条件下，其表面产生动态应变ε，这种应变响应在开始一段时间内，表现为脉冲信号。脉冲信号包含脉冲起始时间ts、脉冲响应达到最大值的时间tm、以及脉冲响应结束时间％。以脉冲动态应变ε的特点提取新的冲击损伤识别指标。当冲击能量小，发生弹性冲击时，复合材料板没有发生损伤，其脉冲动态应变ε信号非常接近半正弦波，表现出对称性的特点。就是其上升段信号(％到、之间的信号)与其下降段信号(tm到之间的信号)关于tm坐标竖线是对称的。当冲击能量增大，复合材料层板发生冲击损伤时，其脉冲动态应变ε信号不再为半正弦波，表现出明显的不称性的特点。就是其上升段信号(％到乜之间的信号)与其下降段信号(tm到之间的信号)不再关于tm坐标竖线对称。可见损伤引起了脉冲动态应变ε信号的不对称性。以脉冲动态应变ε信号的特点构造损伤识别指标如下。上升时间Tsm = tm_ts,是脉冲动态应变ε信号起始时间到响应达到最大值的时间长度；下降时间Tdm = tfk，是脉冲动态应变ε信号达到最大值的时间到结束时间长度；总时间T = te_ts，是脉冲动态应变ε信号起始时间到结束时间长度；
上升时间比下降时间G =·^，是上升时间长度与下降时间长度之比；下降时间比上升时间
^ me
是下降时间长度与上升时间长度之比；脉冲上升面积*= Jim汾办，是脉冲动
sm
态应变ε信号在起始时间到响应达到最大值的时间范围内的积分，是脉冲动态应变在上升时间范围内的应变冲量；脉冲下降面积== P ，是脉冲动态应变ε信号在响应
jtFn
达到最大值的时间到结束时间范围内的积分，是脉冲动态应变在下降时间范围内的应变冲量；上升面积与下降面积之比A=·2·，是上升时间范围内应变冲量与下降时间范围内应变
冲量之比。下降面积与上升面积之比是下降时间范围内应变冲量与上升时间范围
内应变冲量之比。总面积夕=f Si*，是脉冲动态应变ε信号在响应起始时间到结束时
间范围内的积分，是脉冲动态应变在总时间(脉宽)范围内的应变冲量。损伤指标具有的特点冲击能量小，发生弹性冲击时，复合材料板没有发生损伤，其冲击响应(应变脉冲信号)是对称的，就是脉冲应变信号关于其峰值对应时间坐标竖线 是对称的。这时，其上升时间与下降时间相等，上升面积与下降面积相等，上升时间比下降时间、下降时间比上升时间、上升面积与下降面积之比、下降面积与上升面积之比均等于I。当冲击能量大，并造成损伤时，冲击响应表现出不对称性，就是脉冲应变信号不再关于其峰值对应时间坐标竖线对称。这时，其上升时间与下降时间不再相等，上升面积与下降面积不再相等。上升时间比下降时间、下降时间比上升时间、上升面积与下降面积之比、下降面积与上升面积之比均不再等于I。综上所述，提出的新损伤识别指标(10个)为脉冲上升时间、下降时间、总时间、上升时间比下降时间、下降时间比上升时间；脉冲上升面积、下降面积、上升面积与下降面积之比、下降面积与上升面积之比、总面积。本发明的有益效果是本发明提供了一种复合材料层板冲击损伤识别方法。该方法是基于冲击响应的损伤识别方法，是基于复合材料冲击载荷条件下的特点提出的新损伤识别指标，新损伤识别指标包括脉冲上升时间、下降时间、总时间、上升时间比下降时间、下降时间比上升时间；脉冲上升面积、下降面积、上升面积与下降面积之比、下降面积与上升面积之比、总面积。所述的脉冲下降面积、总面积、脉冲持续时间(总时间)是其中最好的指标。提出的总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标(应变下降段冲量)既可以识别冲击能量的大小，也可以识别冲击位置。脉冲下降面积、总面积、脉冲持续时间(总时间)三个指标可以识别O. 8到6. 67J/mm范围内的冲击能量的大小。本发明提出的冲击损伤识别方法与传统的超声C扫描的方法以及X射线的方法相比，其优点在于可以实现在线监测，可以给出冲击能量大小的识别结果。即便冲击未造成损伤，本发明的方法也可以给出曾受到冲击位置的识别结果。而这种情况下，超声C扫描的方法以及X射线方法是无法给出冲击位置结果的。本发明提出的一种复合材料层板冲击损伤识别方法可以为复合材料结构健康监测系统提供有益的数据支持和损伤识别的新方法和识别新指标。本发明提出的一种复合材料层板冲击损伤识别方法还具有识别效果好，抗干扰能力强，识别指标鲁棒性好，识别指标运算速度快以及适合在线监测的优点。
图I是本发明的测试装置示意图；图2是本发明的试样板安装示意图；图3总时间与冲击能量之间的关系图；图4下降面积与冲击能量之间的关系图；图5总面积与冲击能量之间的关系图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做以下详细描述。如图I、图2所示，测试装置包括复合材料层合板I、光纤光栅应变传感器2、传输光 纤3、光纤光栅解调仪表4、数据存储以及分析软件5、电脑6、冲击装置7 ;其中，冲击装置7包括轨道固定支架8、下落轨道9、固定底座10、下落质量块11和冲击头12 ;所述的复合材料层合板I大小为150mm长，IOOmm宽，4mm厚。复合材料层合板I为CCF300纤维，5228A树脂制作而成，其铺层方法为[45/0/-45/90]4s。这种复合材料层合板I可以为飞机结构的蒙皮材料。下落轨道9安装在固定支架8上，固定底座10放置在冲击头12的正下方，下落质量块11安装在下落轨道9上，冲击头12安装在质量块11上。所述的复合材料层合板I安装在固定底座10上。安装方式为复合材料层合板I放置在固定底座10的凹槽16内，压条13放置在复合材料层合板I的四个角的上面，压条13通过螺钉14安装固定在固定底座10上；这时，复合材料板I与固定底座10之间形成了一个空腔15，从而形成了四边固支板，模拟飞机上的复合材料层合板I所受到冲击作用的情况。本发明的工作过程是如图2所示，在复合材料层合板I安装光纤光栅应变传感器2位置处进行打磨、清理后，按照图2所示粘贴位置，将5只光纤光栅(FBG)应变传感器2用胶粘贴在复合材料层合板I上。将复合材料层合板I安装在固定底座10上，将固定底座10放置于冲击头12的正下方，使冲击头12的中心与复合材料层合板I的中心重合，传输光纤3的一端连接光纤光栅应变传感器2，传输光纤3的另一端连接光纤光栅解调仪表4，光纤光栅解调仪表4与电脑6连接，数据存储分析软件5安装在电脑6内。打开光纤光栅解调仪表4，打开电脑6，打开数据存储及分析软件5，开始采集数据。依据设计能量的大小，人工将冲击装置7上的下落质量块11沿下落轨道9提高一个高度，零初速释放下落质量块11，使之自由下落，冲击复合材料层合板I的中点，冲击后下落质量块11反弹，人工双手接住下落质量块11，防止二次冲击。在冲击过程中，复合材料层合板I产生动态应变，粘贴在复合材料层合板I上的光纤光栅应变传感器2随之产生动态应变，光纤光栅应变传感器2的反射光经传输3传到光纤光栅解调仪表4，光纤光栅解调仪表4将光信号转变为电信号，并将数据传输至电脑6，电脑6存储系统存储数据。冲击结束后，电脑6上安装的数据存储以及分析软件5对数据进行分析，得到如图3到图5的结果，分析得到冲击能量的大小。总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标所具有的特点距离冲击位置越近，冲击应变响应的这两个指标绝对数值越大,距离冲击位置越远,冲击应变响应的这两个指标绝对数值越小。依据此特点并结合事先粘贴传感器的位置(已知的)，应用所提出的总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标(应变下降段冲量)识别得到冲击位置。
经过这样实施，本发明的方法和装置可以给出冲击能量的位置和冲击能量大小的识别结果。对复合材料层板施加O. 8J/mm到6. 67J/mm的14个等级的冲击能量。其中O. 8J/mm的冲击能量对应没有损伤情况；6. 67J/mm冲击能量对应试验件穿透情况,是试验中最大的冲击能量。就提出的10个损伤指标进行试验研究，试验研究的结果表明在4. 45J/mm冲击能量到6. 67J/mm冲击能量之间，随冲击能量增加，上升时间减小。因此，上升时间适合为4. 45到6. 67J/mm冲击能量范围内的冲击损伤识别指标。在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加,大体上,下降时间指标值增加，二者表现出明显的单调增加规律。因此在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，下降时间指标可以是损伤识别比较好的指标。 在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加，大体上，升降总时间(脉宽)增加，二者表现出明显的单调增加规律。因此在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，升降总时间(脉宽)可以是损伤识别比较好的指标。在3J/mm冲击能量到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加，上升时间与下降时间之比减小，二者表现出单调减的关系。因此，上升时间与下降时间之比适合为3到6. 67J/mm冲击能量范围内的冲击损伤识别指标。在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加，总体上下降时间与上升时间之比单调增加，二者表现出明显的单调递增关系。但是在O. 8到3J/mm的冲击能量范围内，冲击能量增加，此指标没有明显变化，接近水平直线，因此，下降时间与上升时间之比适合为3到6. 67J/mm冲击能量范围内的冲击损伤识别的敏感指标。在O. 8到3J/mm的冲击能量范围内，大体上上升面积随冲击能量增加单调减少(绝对数值单调增加)，因此，这样的指标对小的冲击损伤比较敏感，适用于在3J/mm能量之下的冲击损伤识别。在4. 45到6. 67J/mm的冲击能量范围内，上升面积随冲击能量增加单调增加(绝对数值单调减少)，因此，这样的指标对大的冲击损伤比较敏感，适合在4. 45J/mm到6. 67J/mm能量范围内的冲击损伤识别。在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加，大体上，下降面积单调减少(绝对数值增加)，二者表现出明显的规律。因此，下降面积适合为0.8到6.67J/mm冲击能量范围内的冲击损伤识别指标。其既对小的冲击能量(3J/mm以下的冲击能量)又对大的冲击能量(4. 45/mm以上的冲击能量)敏感。在O. 8到3J/mm的冲击能量范围内，上升面积与下降面积之比与冲击能量之间没有表现出明显的规律。因此，这样的指标对小的冲击损伤不敏感，不适合在3J/mm能量之下的冲击损伤识别。在3到6. 67J/mm的冲击能量范围内，上升面积与下降面积之比值随冲击能量增加单调减少，因此，这样的指标对大的冲击损伤比较敏感，适合在3J/mm到6. 67J/mm能量范围内的冲击损伤识别。在O. 8到3J/mm的冲击能量范围内，下降面积与上升面积之比与冲击能量之间没有表现出明显的规律。因此，这样的指标对小的冲击损伤不敏感，不适合在3J/_能量之下的冲击损伤识别。在3到6. 67J/mm的冲击能量范围内，下降面积与上升面积之比值随冲击能量增加单调增加，因此，这样的指标对大的冲击损伤比较敏感，适合在3J/mm到6. 67J/mm能量范围内的冲击损伤识别。
在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加，大体上，总面积单调减少(绝对数值增加)，二者表现出明显的单调递减规律。因此，总面积适合为O. 8到6. 67J/mm冲击能量 范围内的冲击损伤识别指标。其既对小的冲击能量(3J/mm以下的冲击能量)又对大的冲击能量(4. 45/mm以上的冲击能量)敏感。所述的脉冲下降面积、总面积、脉冲持续时间是其中最好的指标，可以识别O. 8到6. 67J/mm范围内的冲击能量大小。其中所提出的总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标具有这样的特点光纤光栅应变传感器距离冲击位置越近，由其测得冲击应变响应所提取的总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标绝对数值越大，相反，光纤光栅应变传感器距离冲击位置越远，由其测得冲击应变响应的所提取的总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标绝对数值越小。依据这样的特点以及预先粘贴的已知传感器粘贴的位置，应用所提出的总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标(应变下降段冲量)可以识别冲击相对于传感器的位置，即可以识别冲击位置。脉冲下降面积、总面积、脉冲持续时间(总时间)三个指标与冲击能量的大小关系的试验结果如下。图3给出了总时间与冲击能量之间的关系。由图3可见在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加，大体上，升降总时间(脉宽)也增加，二者表现出明显的单调增加规律。因此在0.8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，升降总时间(脉宽)可以是损伤识别比较好的指标。图4给出了下降面积与冲击能量之间的关系。由图4可见，在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加，大体上，下降面积单调减少(绝对数值增加)，二者表现出明显的规律。因此，下降面积适合为O. 8到6. 67J/mm冲击能量范围内的冲击损伤识别指标。其既对小的冲击能量(3J/mm以下的冲击能量)又对大的冲击能量(4. 45/mm以上的冲击能量)敏感。图5给出了总面积与冲击能量之间的关系。由图5可见在O. 8到6. 67J/mm的冲击能量范围内，随冲击能量增加，大体上，总面积单调减少(绝对数值增加)，二者表现出明显的单调递减规律。因此，总面积适合为O. 8到6. 67J/mm冲击能量范围内的冲击损伤识别指标。其既对小的冲击能量(3J/mm以下的冲击能量)又对大的冲击能量(4. 45/mm以上的冲击能量)敏感。所述的数据存储以及分析软件5是在MATLAB软件平台上进行编译程序而得到的。在MATLAB平台上，一方面针对提出的10个损伤识别指标(脉冲上升时间、下降时间、总时间、上升时间比下降时间、下降时间比上升时间；脉冲上升面积、下降面积、上升面积与下降面积之比、下降面积与上升面积之比、总面积)编写程序，使之可以对冲击应变(冲击应变是由光纤光栅(FBG)测试并经计算得到的，其原理见文献“武湛君，万里冰，张博明，赵海涛，光纤光栅应变传感器监测复合材料层板疲劳过程，复合材料学报，第21卷第6期，2004年12月”)数据进行处理并能得到这10个指标所对应的数值。结合试验研究的结果，在一定范围内判别冲击能量的大小。另一方面，再将文献提出的峰值响应包络面法(王利恒，复合层合板低速冲击应变测试及其状态监测，压电与声光，2012年8月34卷4期，总205期509-514)也在此MATLAB平台上进行编译程序，结合上述程序得到的总面积指标(应变冲量指标)和下降面积指标，所述的数据存储以及分析软件5也能够实现冲击位置的识别。
权利要求
1.一种复合材料层板冲击损伤识别方法，其特征在于该方法是基于冲击响应的损伤识别方法，是基于复合材料冲击载荷条件下的损伤识别指标，损伤识别指标包括脉冲上升时间、下降时间、总时间、上升时间比下降时间、下降时间比上升时间；脉冲上升面积、下降面积、上升面积与下降面积之比、下降面积与上升面积之比、总面积。
2.一种复合材料层板冲击损伤测试装置，其特征在于该装置包括复合材料层合板(I)、光纤光栅应变传感器(2)、传输光纤(3)、光纤光栅解调仪表(4)、数据存储以及分析软件(5)、电脑(6)、冲击装置(7);其中，冲击装置(7)包括轨道固定支架(8)、下落轨道(9)、固定底座(10)、下落质量块(11)和冲击头(12)； 光纤光栅应变传感器(2)粘贴在复合材料层合板(I)上；传输光纤(3)的一端与光光纤光栅应变传感器(2)连接，传输光纤(3)的另一端与光纤光栅解调仪表(4)连接，光纤光栅解调仪表(4)与电脑(6)连接，电脑(6)安装了数据存储以及分析软件(5)，数据存储以及分析软件(5)可以对光纤光栅解调仪表(4)传输到电脑￠)的数据进行存储以及分析； 下落轨道(9)安装在固定支架(8)上； 固定底座(10)位于固定支架(8)内的底部并放置在冲击头(12)的正下方； 下落质量块(11)安装在下落轨道(9)上； 冲击头(12)安装在质量块11上； 复合材料层合板(I)安装在固定底座(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料层板冲击损伤测试装置，其特征在于复合材料层合板(I)放置在固定底座(10)的凹槽(16内)，压条(13)放置在复合材料层合板(I)的四个角的上面，压条(13)通过螺钉(14)安装固定在固定底座(10)上。
4.根据权利要求2所述的一种复合材料层板冲击损伤测试装置，其特征在于光纤光栅解调仪表(4)采用的是美国MOI公司生产的SI920光学传感器振动模式分析仪，其采样频率为IOOkHz。
5.根据权利要求2所述的一种复合材料层板冲击损伤测试装置，其特征在于复合材料层合板(I)用蜂窝夹层板替换。
6.根据权利要求2所述的一种复合材料层板冲击损伤测试装置，其特征在于冲击头(12)是按照美国ASTM标准制作的，标准号为D713/7136M。
全文摘要
本发明涉及一种复合材料层板冲击损伤识别方法及测试装置，属于复合材料结构健康监测技术领域。该装置包括复合材料层合板(1)、光纤光栅应变传感器(2)、传输光纤(3)、光纤光栅解调仪表(4)、数据存储以及分析软件(5)、电脑(6)、冲击装置(7)；其中，冲击装置(7)包括轨道固定支架(8)、下落轨道(9)、固定底座(10)、下落质量块(11)和冲击头(12)。本发明可以实现在线监测，可以给出冲击能量大小的识别结果。即便冲击未造成损伤，本发明的方法也可以给出曾受到冲击位置的识别结果。而这种情况下，超声C扫描的方法以及X射线方法是无法给出冲击位置结果的。
文档编号G01M7/08GK102865992SQ20121038252
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者王利恒, 张力 申请人:中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所