专利名称：测试高压富氧环境中液体和固体自燃温度的装置和方法
技术领域：
本发明属于石油化工安全生产技术领域，涉及一种测试高压富氧环境中液体和固体自燃温度的装置和方法。
背景技术：
自燃温度也称发火温度，是物质在特定条件下，无火焰或者火花，物质因放热氧化反应放出热量的速率高于热量散发速率时，温度升高引起燃烧的最低温度。液体和固体的自燃温度与环境压力、氧含量和容器尺寸有很大关系。高压环境下物质的自燃温度及燃烧极限较常压空气环境下发生较大变化。特别是在高压富氧环境中，物质的燃烧极限变宽，燃烧下限降低，自燃温度大大降低，造成石油化工产品的燃爆危险性加剧，若仍按常压空气环境下进行操作或管理，势必给石油化工安全 生产带来隐患。对于燃烧爆炸性物质来说，氧化反应工艺本身具有较高的危险性，存在着物料与空气(氧气)形成燃爆性混合物的潜在危险，如用富氧代替一般的空气氧化，将会使反应系统燃烧爆炸的危险性增大。以往的实验装置和实验方法仅仅能测试易燃易爆的液体和固体在常压大气范围内自燃温度，试验量大，过程繁琐，连续性差，自动化低，而且无法完成在不同高压压力且富氧条件下易燃易爆的液体和固体的自燃温度的测量，因此，无法判断易燃易爆的液体和固体在特殊条件下的着火和爆炸极限，从而无法判断这些易燃易爆液体和固体在特殊条件下着火或爆炸的危险性。基于此，本发明提供了一种测定易燃易爆的液体和固体在高压富氧这种特殊危险条件下自燃温度的方法和装置，其通过测试易燃易爆液体和固体在高压富氧环境中升温过程中的自燃，评估其在特殊条件下的着火和爆炸危险性，与现有技术相比，本发明的测试方法和装置通过在密闭条件下控制压力连续升温，可得到大量的自燃温度数据，利用外推法判断易燃易爆的液体和固体极限着火或爆炸危险性，大大扩充了自燃温度的测定条件，而且操作更加简单，实验操作和数据记录实现计算机自动化。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种测定易燃易爆的液体和固体在高压富氧这种特殊危险条件下自燃温度的方法和装置，采用该测试方法和装置通过在密闭条件下控制压力连续升温，可得到大量的自燃温度数据，利用外推法判断易燃易爆的液体和固体极限着火或爆炸危险性，大大扩充了自燃温度的测定条件，而且操作更加简单，实验操作和数据记录实现计算机自动化。本发明的测试方法和装置满足高压富氧环境中固、液体自燃温度试验方法要求。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置，其包括氧气供应装置，其用于冲洗整个测试装置的管道和提供高压氧气；
温控加热装置，其用于对反应器进行温度控制；反应装置，待测易燃易爆液体和固体在所述反应器中发生自燃反应；控制装置，其用于对氧气供应装置、温控加热装置和反应装置产生的数据进行记录和并根据获得的数据反馈控制氧气供应装置、温控加热装置和反应装置。其中，所述氧气供应装置与所述反应装置通过管道相连接，所述温控加热装置包裹在所述反应装置的外部。其中，所述氧气供应装置氧气供应装置进一步包括供应氧气的氧气钢瓶，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵和压力传感器构成。其中，所述温控加热装置进一步包括电加热套和温度控制器。
所述温控加热装置进一步仅由电加热套和温度控制器构成。其中，所述反应装置包括氧弹、温度压力传感器、样品池、支撑丝、内反应器和内反应塞。其中，所述氧弹采用旋转卡口锁紧技术，通过在所述氧弹盖体上设置旋转卡口，使所述氧弹的瓶体与所述氧弹的盖体锁紧并密封。本发明还提供了一种测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置，其包括氧气供应装置，其用于冲洗整个测试装置的管道和提供高压氧气；温控加热装置，其用于对反应器进行温度控制；反应装置，待测易燃易爆液体和固体在所述反应器中发生自燃反应；控制装置，其用于对氧气供应装置、温控加热装置和反应装置产生的数据进行记录和并根据获得的数据反馈控制氧气供应装置、温控加热装置和反应装置；所述氧气供应装置与所述反应装置通过管道相连接，所述温控加热装置包裹在所述反应装置的外部；所述氧气供应装置氧气供应装置包括供应氧气的氧气钢瓶，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵和压力传感器构成；所述温控加热装置包括电加热套和温度控制器；所述反应装置包括氧弹、温度压力传感器、样品池、支撑丝、内反应器和内反应塞；所述控制装置包括计算机和自动化控制设备；所述氧弹包括氧弹体和氧弹盖体，所述温度压力传感器的上端固定在所述氧弹盖体上，下端深入到内反应器15mm以下，所述内反应器、样品池、支撑丝、所述内反应塞位于所述氧弹内；通过在所述氧弹盖体上设置旋转卡口，使所述氧弹的瓶体与所述氧弹的盖体锁紧并S封； 所述自动化控制设备与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵、压力传感器和温度压力传感器相连接，从而进行控制实验操作和记录实验数据。本发明还提供了一种采用上述测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的方法，其包括
第一步，样品装入步骤；第二步，冲洗步骤；第三步，充氧步骤；第四步，升温步骤；第五步，停止步骤。其中，所述第一步进一步具体为将样品放入样品池中，密封所述氧气供应装置的氧弹，放入所述温控加热装置的电加热套中，关闭所有电磁阀，打开所述氧气供应装置的氧气钢瓶的总阀；所述第二步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、气动隔膜泵关闭，三通电磁阀连通进氧气的管道，第三电磁阀打开，将所述反应装置加压至5. OMPa，然后关闭第三电磁阀，反复进行两次，实现对整个测试装置进行氧气冲洗；所述第三步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、气动隔膜泵打开，三通电磁阀连通进氧气的管道，关闭第三电磁阀，向所述反应装置中的氧弹中充氧气至所需要的压力，然后关闭第三电磁阀，等待下一步测试； 所述第四步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动隔膜泵关闭，温控加热器打开控制所述电加热套进行加热，所述电加热套按照升温速率5±1°C /min，温度从室温450°C，加热到250°C左右时可能会出现升温缓慢的情况，维持在3°C /min以上即可，当温骤升20°C以上时，表示测试试样发生了燃烧。所述第五步进一步具体为当完全燃烧且燃烧时间不少于3min后或到达测试装置安全温度仍没有燃烧时，通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动隔膜泵、温控加热器关闭，所述三通电磁阀连通氧弹体内的燃烧产物废气排出的管道，从而实现停止加热并释放测试装置的压力，将尾气排入排气系统，使测试 装置冷却至室温。本发明还提供了上述测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置和方法在石油化工安全生产中的应用。本发明有益的技术效果在于本发明提供的测试方法和装置通过在密闭条件下控制压力连续升温，可得到大量的自燃温度数据，利用外推法判断易燃易爆的液体和固体极限着火或爆炸危险性，大大扩充了自燃温度的测定条件，而且操作更加简单，实验操作和数据记录实现计算机自动化。
图I :本发明测试装置结构图；图2 ;本发明测试方法中各阀门的状态图；图3 :本发明测试装置中的反应装置结构图；图4 :本发明反应装置中的氧弹的结构图；图5 :本发明测试装置中的反应装置的局部放大图。附图标记如下1_控制装置；2_氧气钢瓶；3-第一电磁阀；4_第二电磁阀；5-第三电磁阀；6-三通电磁阀；7_气动隔膜泵；8_压力传感器；9_电加热套；11_氧弹；12_温度压力传感器；13-内反应器；14-样品池；15-支撑丝；16_内反应塞；17-氧弹体；18-氧弹盖体；19-旋转卡口 ；20-0型圈。
具体实施例方式本发明提供了一种测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置，其包括氧气供应装置，其用于冲洗整个测试装置的管道和提供高压氧气；温控加热装置，其用于对反应器进行温度控制；反应装置，待测易燃易爆液体和固体在所述反应器中发生自燃反应；控制装置，其用于对氧气供应装置、温控加热装置和反应装置产生的数据进行记 录和并根据获得的数据反馈控制氧气供应装置、温控加热装置和反应装置。进一步，所述测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置仅由上述部件构成。所述氧气供应装置与所述反应装置通过管道相连接，所述温控加热装置包裹在所述反应装置的外部。所述氧气供应装置与所述反应装置的连接管道的材料为316SS。所述氧气供应装置氧气供应装置进一步包括供应氧气的氧气钢瓶，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵和压力传感器构成。 进一步，所述氧气供应装置优选仅由上述部件构成。所述温控加热装置进一步包括电加热套和温度控制器。所述电加热套温度范围为6(T450°C或更高，其具有圆柱筒形的内膛，能够放入所述反应装置，所述电加热套在260°C以下能维持5°C /min，高于260°C能维持3°C /min以上所述温控加热装置进一步仅由电加热套和温度控制器构成。所述反应装置包括氧弹、温度压力传感器、样品池、支撑丝、内反应器和内反应塞，所述样品池位于所述内反应器中，所述支撑丝上端固定在氧弹的盖体底部的螺母上，下端绕成弹簧状，内反应器卡在下端弹簧状支撑丝内。进一步,所述反应装置仅由上述部件构成。所述氧弹采用316SS材料整体锻造而成，其耐压范围可达到82. 7MPa。所述316SS是一种特殊材料不锈钢，18Cr-12Ni-2. 5Mo，因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优。所述氧弹采用旋转卡口锁紧技术，通过在所述氧弹盖体上设置旋转卡口，使所述氧弹的瓶体与所述氧弹的盖体锁紧并密封。还可以在旋转卡口处安装O型圈，该O型圈是氧弹弹体与氧弹盖体密封用的，防止旋转卡口密封不严。所述内反应器和所述样品池采用硼酸玻璃制备而成，所述内反应器的尺寸优选为15 X 125mm，所述样品池的尺寸优选为10 X 75mm。所述温度压力传感器能够同时测定所述内反应器中的温度和压力，所述温度压力传感器的材料需要耐压耐氧化，其上端固定在所述氧弹的盖体上，下端深入到内反应器15mm以下，便于直接测试待测样品的温度和压力变化情况。所述支撑丝上端固定在氧弹的盖体底部的螺母上，下端绕成弹簧状，内反应器卡在下端弹簧状支撑丝内，所述支撑丝用于将内反应器抬起，便于所述温度压力传感器测量待测样品的温度和压力。所述内反应塞保持所述内反应器不被过度抬高。所述控制装置包括计算机和自动化控制设备。本发明还提供了一种测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置，其包括 氧气供应装置，其用于冲洗整个测试装置的管道和提供高压氧气；温控加热装置，其用于对反应器进行温度控制；反应装置，待测易燃易爆液体和固体在所述反应器中发生自燃反应；控制装置，其用于对氧气供应装置、温控加热装置和反应装置产生的数据进行记录和并根据获得的数据反馈控制氧气供应装置、温控加热装置和反应装置；所述氧气供应装置与所述反应装置通过管道相连接，所述温控加热装置包裹在所述反应装置的外部；所述氧气供应装置氧气供应装置包括供应氧气的氧气钢瓶，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵和压力传感器构成；所述温控加热装置包括电加热套和温度控制器；所述反应装置包括氧弹、温度压力传感器、样品池、支撑丝、内反应器和内反应塞；所述控制装置包括计算机和自动化控制设备；所述氧弹包括氧弹体和氧弹盖体，所述温度压力传感器的上端固定在所述氧弹盖体上，下端深入到内反应器15mm以下，所述内反应器、样品池、支撑丝、所述内反应塞位于所述氧弹内；通过在所述氧弹盖体上设置旋转卡口，使所述氧弹的瓶体与所述氧弹的盖体锁紧并S封；所述自动化控制设备与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵、压力传感器和温度压力传感器相连接，从而进行控制实验操作和记录实验数据。本发明提供的测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置是在密闭条件下调节装置压力，在升温过程中，自动记录温度数据并判断是否发生了自燃。本发明还提供了一种采用上述测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的方法，其包括第一步,样品装入步骤；第二步，冲洗步骤；第三步，充氧步骤；第四步，升温步骤；第五步，停止步骤。所述第一步进一步具体为将样品放入样品池中，密封所述氧气供应装置的氧弹，放入所述温控加热装置的电加热套中，关闭所有电磁阀，打开所述氧气供应装置的氧气钢瓶的总阀。所述第二步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、气动隔膜泵关闭，三通电磁阀连通进氧气的管道，第三电磁阀打开，将所述反应装置加压至5. OMPa，然后关闭第三电磁阀，反复进行两次，实现对整个测试装置进行氧气冲洗。所述第三步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、气动隔膜泵打开，三通电磁阀连通进氧气的管道，关闭第三电磁阀，向所述反应装置中的氧弹中充氧气至所需要的压力，然后关闭第三电磁阀，等待下一步测试。 所述第四步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动隔膜泵关闭，温控加热器控制所述电加热套打开进行加热，所述电加热套按照升温速率5±1°C /min，温度从室温450°C，加热到250°C左右时可能会出现升温缓慢的情况，维持在3°C /min以上即可，当温骤升20°C以上时，表示测试试样发生了燃烧。所述第五步进一步具体为当完全燃烧且燃烧时间不少于3min后或到达测试装置安全温度仍没有燃烧时，通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动隔膜泵、温控加热器控制所述电加热套关闭，所述三通电磁阀连通氧弹体内的燃烧产物废气排出的管道，从而实现停止加热并释放测试装置的压力，将尾气排入排气系统，使测试装置冷却至室温。所述第五步中的安全温度优选为450°C。在所述第一步之前还可以具有对所述测试装置中的各部件进行清洗的步骤，具体为对玻璃仪器先在铬酸洗液中浸泡，然后蒸馏水冲洗净，再干燥，对不锈钢部件在2(T35°C碱性清洗剂中浸泡至少15min，自来水和去离子水分别冲洗，确保有机物被洗净。用无油无水干净的氮气吹去水珠，然后60±5. (TC烘箱干燥。本发明还提供了上述测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置和方法在石油化工安全生产中的应用。以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。如图I所示，本发明的测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置，由氧气供应装置、温控加热装置、反应装置和控制装置I构成，氧气供应装置与反应装置通过管道相连接，温控加热装置在所述反应装置的外部，氧气供应装置氧气供应装置由供应氧气的氧气钢瓶2,第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀5、三通电磁阀6、气动隔膜泵7和压力传感器8构成，温控加热装置由电加热套9和控制电加热套开关的温度控制器构成，所述控制装置包括计算机和自动化控制设备。如图2至4所示，反应装置由氧弹11、温度压力传感器12、内反应器13、样品池14、支撑丝15、内反应塞16构成，所述氧弹由氧弹体18和氧弹盖体19构成，所述温度压力传感器12的上端固定在所述氧弹盖体上，下端深入到内反应器15mm以下，所述内反应器16、样品池14、支撑丝15、所述内反应塞16位于所述氧弹11内，通过在所述氧弹盖体18上设置旋转卡口 19，在旋转卡口 19处安装O型圈，使所述氧弹体17与所述氧弹盖体18锁紧并密封，所述自动化控制设备与所述第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀5、三通电磁阀6、气动隔膜泵7、压力传感器8和温度压力传感器12相连接，从而进行控制实验操作和记录实验数据。首先，将玻璃仪器先在铬酸洗液中浸泡，然后蒸馏水冲洗净，再干燥，对不锈钢部件在2(T35°C碱性清洗剂中浸泡至少15min，自来水和去离子水分别冲洗，确保有机物被洗净。用无油无水干净的氮气吹去水珠，然后60±5. (TC烘箱干燥。称量O. 20±0. 03g的胶囊破胶剂(其主要成分为过硫酸铵)样品放入样品池14中，密封所述氧气供应装置的氧弹11，放入所述温控加热装置的电加热套9中，关闭所有电磁阀，打开所述氧气供应装置的氧气钢瓶2的总阀，通过控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀3、第二电磁阀4、气动隔膜泵7关闭，三通电磁阀6连通进氧气的管道，即A-P方向，第三电磁阀5打开，将所述反应装置加压至5. OMPa，然后关闭第三电磁阀5，反复进行两次，实现对整个测试装置进行氧气冲洗，通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀3、第二电磁阀4、气动隔膜泵7打开，三通电磁阀6连通进氧气的管道，即A-P方向，关闭第三电磁阀5，向所述反应装置中的氧弹11中充氧气至所需要的压力，然后关闭第三电 磁阀5，等待下一步测试，实现充氧过程，通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀5、气动隔膜泵7关闭，温控加热器控制所述电加热套9打开进行加热，所述电加热套9按照升温速率5±1°C /min，温度从室温450°C，加热到250°C左右时可能会出现升温缓慢的情况，维持在:TC /min以上即可，实现升温过程，当温骤升200C以上时，表示测试试样发生了燃烧，当完全燃烧且燃烧时间不少于3min后或到达测试装置安全温度450°C仍没有燃烧时，通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀3、第二电磁阀4、第三电磁阀5、气动隔膜泵7、温控加热器控制电加热套9关闭，所述三通电磁阀6连通氧弹体内的燃烧产物废气排出的管道，即R-P方向，从而实现停止加热并释放测试装置的压力，将尾气排入排气系统，使测试装置冷却至室温。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置，其特征在于，包括: 氧气供应装置，其用于冲洗整个测试装置的管道和提供高压氧气； 温控加热装置，其用于对反应器进行温度控制； 反应装置，待测易燃易爆液体和固体在所述反应器中发生自燃反应； 控制装置，其用于对氧气供应装置、温控加热装置和反应装置产生的数据进行记录和并根据获得的数据反馈控制氧气供应装置、温控加热装置和反应装置。
2.如权利要求I所述的装置，其特征在于所述氧气供应装置与所述反应装置通过管道相连接，所述温控加热装置包裹在所述反应装置的外部。
3.如权利要求I或2所述的装置，其特征在于所述氧气供应装置氧气供应装置进一步包括供应氧气的氧气钢瓶，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵和压力传感器构成。
4.如权利要求I至3所述的装置，其特征在于所述温控加热装置进一步包括电加热套和温度控制器。
5.如权利要求I至4所述的装置，其特征在于所述温控加热装置进一步仅由电加热套和温度控制器构成。
6.如权利要求I至5所述的装置，其特征在于所述反应装置包括氧弹、温度压力传感器、样品池、支撑丝、内反应器和内反应塞。
7.如权利要求I至6所述的装置，其特征在于所述氧弹采用旋转卡口锁紧技术，通过在所述氧弹盖体上设置旋转卡口，使所述氧弹的瓶体与所述氧弹的盖体锁紧并密封。
8.—种测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置，其特征在于，包括 氧气供应装置，其用于冲洗整个测试装置的管道和提供高压氧气； 温控加热装置，其用于对反应器进行温度控制； 反应装置，待测易燃易爆液体和固体在所述反应器中发生自燃反应； 控制装置，其用于对氧气供应装置、温控加热装置和反应装置产生的数据进行记录和并根据获得的数据反馈控制氧气供应装置、温控加热装置和反应装置； 所述氧气供应装置与所述反应装置通过管道相连接，所述温控加热装置包裹在所述反应装置的外部； 所述氧气供应装置氧气供应装置包括供应氧气的氧气钢瓶，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵和压力传感器构成； 所述温控加热装置包括电加热套和温度控制器； 所述反应装置包括氧弹、温度压力传感器、样品池、支撑丝、内反应器和内反应塞； 所述控制装置包括计算机和自动化控制设备； 所述氧弹包括氧弹体和氧弹盖体，所述温度压力传感器的上端固定在所述氧弹盖体上，下端深入到内反应器15mm以下，所述内反应器、样品池、支撑丝、所述内反应塞位于所述氧弹内； 通过在所述氧弹盖体上设置旋转卡口，使所述氧弹的瓶体与所述氧弹的盖体锁紧并密封；所述自动化控制设备与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、三通电磁阀、气动隔膜泵、压力传感器和温度压力传感器相连接，从而进行控制实验操作和记录实验数据。
9.采用权利要求I至8所述测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的方法，其特征在于，包括 第一步，样品装入步骤； 第二步，冲洗步骤； 第三步，充氧步骤； 第四步，升温步骤； 第五步，停止步骤。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述第一步进一步具体为将样品放入样品池中，密封所述氧气供应装置的氧弹，放入所述温控加热装置的电加热套中，关闭所有电磁阀，打开所述氧气供应装置的氧气钢瓶的总阀； 所述第二步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、气动隔膜泵关闭，三通电磁阀连通进氧气的管道，第三电磁阀打开，将所述反应装置加压至5. OMPa，然后关闭第三电磁阀，反复进行两次，实现对整个测试装置进行氧气冲洗； 所述第三步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、气动隔膜泵打开，三通电磁阀连通进氧气的管道，关闭第三电磁阀，向所述反应装置中的氧弹中充氧气至所需要的压力，等待下一步测试； 所述第四步进一步具体为通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动隔膜泵关闭，温控加热器控制所述电加热套打开进行加热，所述电加热套按照升温速率5±1°C /min，温度从室温450°C，加热到250°C左右时可能会出现升温缓慢的情况，维持在:TC /min以上即可，当温骤升20°C以上时，表示测试试样发生了燃Jyti ο 所述第五步进一步具体为当完全燃烧且燃烧时间不少于3min后或到达测试装置安全温度仍没有燃烧时，通过所述控制装置的自动化控制设备控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气动隔膜泵、温控加热器控制所述电加热套关闭，所述三通电磁阀连通氧弹体内的燃烧产物废气排出的管道，从而实现停止加热并释放测试装置的压力，将尾气排入排气系统，使测试装置冷却至室温。
全文摘要
本发明提供了一种测试高压富氧环境中易燃易爆液体和固体自燃温度的装置，其包括氧气供应装置、温控加热装置、反应装置和控制装置。采用该测试装置通过在密闭条件下控制压力连续升温，可得到大量的自燃温度数据，利用外推法判断易燃易爆的液体和固体极限着火或爆炸危险性，大大扩充了自燃温度的测定条件，而且操作更加简单，实验操作和数据记录实现计算机自动化。
文档编号G01N25/12GK102928458SQ20121042472
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者霍明甲, 张文康, 王慧欣, 吴保意, 张宏哲, 谢传欣 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院