专利名称：蒸汽一体化平衡流量计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流量计，特别是公开一种蒸汽一体化平衡流量计。
背景技术：
蒸汽是使用最为广泛的载热工质，是重要的二次能源。随着社会发展以及工业化进程的加快，蒸汽流量的测量量大面广，确保蒸汽流量的精确测量，在对蒸汽的加强管理、公平贸易、节约能源、提高经济效益等方面都有重要意义。测量高温的蒸汽，若像普通的平衡流量计那样配备差压变送器则不能长时间在高温条件下工作，因为差压变送器所能够承受的最高温度一般不超过130°C，而蒸汽这一种特殊介质，它自身温度都要高于130°C，如果不加任何保护使蒸汽直接通过差压变送器，若长时间在高温条件下工作，肯定会损坏差压变送器，影响正常的生产测量；在传感器本体和差压变送器之间加装冷凝罐，这样虽能解决普通平衡流量计不能长时间在高温下工作的问题，但是其安装结构庞大，如果在狭窄的空间内，将不方便安装。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可测量度高、提高使用寿命、保证测量精度的蒸汽一体化平衡流量计。本发明是这样实现的一种蒸汽一体化平衡流量计，包括内设多孔圆盘节流整流器的传感器本体、支架、差压变送器、引压短管、三阀组、根部阀，所述传感器本体上设有与多孔圆盘节流整流器相连通的引压孔，其特征在于还包括冷却管，所述差压变送器通过支架固定在传感器本体上，所述冷却管的一端通过三阀组与所述差压变送器相连，所述冷却管的另一端通过闷头与所述根部阀一端相连，所述根部阀另一端通过引压短管与所述引压孔相连。所述引压短管所在轴线与所述支架所在轴线的夹角成45°或60°。所述支架所在轴线与所述冷却管所在轴线相互垂直。所述闷头与根部阀之间设有引压弯管。本发明的有益效果是在蒸汽测量方面其可测量度要比普通平衡流量计高，大大减小了长期测量高温蒸汽时对差压变送器所造成的损坏，这是因为在蒸汽进入差压变送器前配置冷却管，相当于传统意义上的冷凝器，冷却管顶部有一个闷头，安装时，先关闭根部阀，拧开闷头后将冷却管灌满水，这就起到了保护节流元件的作用，提高了仪表差压变送器的使用寿命，同时也保证了在高温下可以持续长时间安全测量的需求。
图1是本发明引压短管所在轴线与支架所在轴线成45°夹角时的结构示意2是本发明引压短管所在轴线与支架所在轴线成60°夹角时的结构示意图。其中1、支架；2、差压变送器；3、冷却管；4、闷头；5、三阀组；6、引压短管；7、根部阀；8、多孔圆盘节流整流器；9、传感器本体；10、引压孔；11、引压弯管。
具体实施例方式根据图1和图2，本发明包括内设多孔圆盘节流整流器8的传感器本体9、支架1、差压变送器2、引压短管6、三阀组5、根部阀7、冷却管3，所述传感器本体9上设有与多孔圆盘节流整流器8相连通的引压孔10，所述差压变送器2通过支架I固定在传感器本体9上，所述冷却管3的一端通过三阀组5与所述差压变送器2相连，所述冷却管3的另一端通过闷头4和引压弯管11与所述根部阀7 —端相连，所述根部阀7另一端通过引压短管6与所述引压孔10相连。所述引压短管6所在轴线与所述支架I所在轴线的夹角a为45°或60°。所述支架I所在轴线与所述冷却管3所在轴线相互垂直。
权利要求
1.一种蒸汽一体化平衡流量计，包括内设多孔圆盘节流整流器的传感器本体、支架、差压变送器、引压短管、三阀组、根部阀，所述传感器本体上设有与多孔圆盘节流整流器相连通的引压孔，其特征在于还包括冷却管，所述差压变送器通过支架固定在传感器本体上，所述冷却管的一端通过三阀组与所述差压变送器相连，所述冷却管的另一端通过闷头与所述根部阀一端相连，所述根部阀另一端通过引压短管与所述引压孔相连。
2.根据权利要求1所述的蒸汽一体化平衡流量计，其特征在于所述引压短管所在轴线与所述支架所在轴线的夹角成45°或60°两种结构。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽一体化平衡流量计，其特征在于所述支架所在轴线与所述冷却管所在轴线相互垂直。
4.根据权利要求1所述的蒸汽一体化平衡流量计，其特征在于所述闷头与根部阀之间设有引压弯管。
全文摘要
本发明为一种蒸汽一体化平衡流量计，包括内设多孔圆盘节流整流器的传感器本体、支架、差压变送器、引压短管、三阀组、根部阀、冷却管，所述传感器本体上设有与多孔圆盘节流整流器相连通的引压孔冷却管，所述差压变送器通过支架固定在传感器本体上，所述冷却管的一端通过三阀组与所述差压变送器相连，所述冷却管的另一端通过闷头与所述根部阀一端相连，所述根部阀另一端通过引压短管与所述引压孔相连。本发明的优点是可测量度要比普通平衡流量计高，大大减小了长期测量高温蒸汽时对差压变送器所造成的损坏，保证了节流元件的安全使用，提高了仪表的使用寿命，保证了测量及流量低量程端的测量精确度。
文档编号G01F1/36GK103048021SQ20121055955
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者邵思 申请人:上海华强浮罗仪表有限公司