专利名称：可调式内、外径量表的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量用具，特别是涉及一种用于测量工件上环形槽的内、外径的可调式测量用具。
背景技术：
在机械加工中，对带有环形槽等回转沟槽的工件，测量其环形槽的内外径一般是采用游标卡尺进行测量，但是由于游标卡尺的结构和槽的深度等尺寸限制，当测量环形槽位置的深度过高，且环形槽宽度不是很大时，游标卡尺难以测量，更加不能够精确测量到需要精加工的工件的允许公差范围内，导致工件加工的废品率增加
实用新型内容
针对一般的游标卡尺不能精确测量环形槽内外径的技术问题，本实用新型提供了一种与游标卡尺配合使用，能够精确测量出工件环形槽的内外径的测量表，减少工件因测量错误导致的废品率。本实用新型采用如下技术方案实现一种可调式内、外径量表，包括表架和测量装置；所述表架包括滑杆、基准杆和支撑板，在所述支撑板为长方体，其一端设有腰型孔，在所述腰型孔中安装有可沿支撑板横向滑动的基准杆连接块，所述基准杆插装在基准杆连接块上，在基准杆的一端设置有定位块；在所述支撑板的另一端固设有滑杆连接块，所述滑杆插装在滑杆连接块上，在所述滑杆的一端设置有所述测量装置。所述基准杆连接块通过基准杆横向调节螺钉穿过支撑板上的腰型孔设置于支撑板上。所述定位块与所述滑杆相向的一面为平面，其上设置有刻度线，与其相对的一面为圆弧面,所述平面及圆弧面均与定位块的底面垂直。所述滑杆连接块通过定位销和螺钉固定在支撑板上。在所述滑杆和测量装置之间设置有测量装置连接块。所述测量装置连接块通过螺纹连接固定于滑杆一端。所述测量装置为杠杆百分表。所述滑杆和基准杆的轴线均与定位块的底面及支撑板的长边垂直。所述滑杆和基准杆上沿轴向分别设有V形槽，在滑杆连接块和基准杆连接块上分别设置有V形钉通过滑杆和基准杆的纵向调节螺钉与V形槽配合。所述支撑板为两块相互平行设置。本实用新型所涉及的内、外径量表在测量工件的环形槽内、外径时，先针对槽深调整好量表表架的高度，然后通过游标卡尺或千分尺设定好环形槽的公称直径与量表校准，同时将杠杆百分表的触头压缩O. 3-0. 4mm的距离后清零，将量表基准杆上的定位块固定在槽底的位置与槽壁贴合，转动量表表架，通过设置在滑杆上的杠杆百分表的触头在另一端槽壁滑行，利用圆上最长的直线为圆的直径的原理，杠杆百分表在测量中其表针转动量超过O刻度线的最大量为工件尺寸比公称直径大的值；杠杆百分表在测量中其表针转动量没超过O刻度线，则表针与O刻度线最大差值为工件尺寸比公称直径小的值，将其差值加上公称直径即可得出槽的实际内、外径，保证加工工件的加工尺寸，进而确定工件的下一步切削量。由上所述，本实用新型能够精确测量出深度过高，且环形槽宽度不是很大的环形槽的内、外径，在工件精加工保证工件的尺寸，且测量操作简单方便。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I中滑杆连接块的剖面示意图C-C。图3为图I中基准杆连接块的剖面示意图D-D。图4为定位块的截面图。图5为量表测量工件外径的示意图。图6为量表测量工件内径的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，并非对本实用新型进一步限定。实施例I:参见图1，量表的表架包括滑杆I、基准杆8和支撑板6，支撑板6为两块平行设置，在支撑板6的左端固定设置有滑杆连接块4，结合参见图2，滑杆连接块4通过定位销11和螺钉10固定在支撑板6的左端，滑杆I穿过滑杆连接块4与支撑板6垂直设置，在滑杆I的下端通过螺纹连接有测量装置连接块2，测量装置连接块2上设置有杠杆百分表3。参见图1，在支撑板6的右半边上设置有供基准杆连接块7滑动的腰型孔17，结合参见图3，基准杆连接块7通过基准杆横向调节螺钉12穿过支撑板上的腰型孔17设置于支撑板6的右端。在基准杆连接块7上插装有垂直于支撑板6的基准杆8，在基准杆8的下端设置有定位块9。结合参见图4，定位块9与滑杆I相向的一面为平面，其上设置有刻度线，与其相对的一面为圆弧面，两个面与支撑板6和定位块9的底面垂直。结合参见图2和图3，在滑杆I和基准杆8上沿其轴向分别设有V形槽，在滑杆连接块4和基准杆连接块7上分别设置有滑杆连接块V形钉16和基准杆连接块V形钉14与V形槽配合，在滑杆连接块4和基准杆连接块7上还分别设置有滑杆纵向调节螺钉13和基准杆纵向调节螺钉15与滑杆连接块V形钉16和基准杆连接块V形钉14接触，用以调节滑杆I和基准杆8的纵向高度。图5为量表测量工件18的环形槽内圈外径，步骤如下(I)先松开基准杆纵向调节螺钉15和滑杆纵向调节螺钉13，调节基准杆8和滑杆I的纵向长度，使定位块9下端面和杠杆百分表3的触头5到支撑板6的距离大于工件环形槽的深度，且杠杆百分表3的触头5到支撑板6的距离比定位块9下端面到支撑板6的距离小3 5mm，再拧紧基准杆纵向调节螺钉15和滑杆纵向调节螺钉13。(2)把内径千分尺或游标卡尺的尺寸调节到工件环形槽内圈外径的公称直径，并拧紧固定螺钉。[0031](3)先松开基准杆横向调节螺钉12，把调节好尺寸的内径千分尺或游标卡尺的一端靠紧在定位块9的刻度线上，另一端靠近杠杆百分表3的触头5，然后杠杆百分表3的触头5压入O. 3 O. 4mm,并转动杠杆百分表3刻度盘归零，调节基准杆连接块7，使得杠杆百分表3的触头5到定位块9的刻度线的距离等于内径千分尺或游标卡尺调好的公称直径，最后拧紧基准杆横向调节螺钉12。(4)将定位块9设有刻度的平面靠紧环形槽内圈一侧底面。( 5 )轻轻转动表架，杠杆百分表3的触头5沿着环形槽内圈的外壁滑动，其表针指到的最大位置便是测量位置的尺寸。如果杠杆百分表3表针转动量超过O刻度线，则超过量的最大值为工件尺寸比调节好的尺寸所大的值；杠杆百分表3表针转动量没超过O刻度线，则表针与O刻度线差值的最大值为工件尺寸比调节好的尺寸所小的值。实施例2 图6为利用实施例I中的量表测量工件环形槽外圈的内径,具体步骤如下(I)先松开基准杆纵向调节螺钉15和滑杆纵向调节螺钉13，调节基准杆8和滑杆I的纵向长度，使定位块9下端面和杠杆百分表3的触头5到支撑板6的距离大于工件环形槽的深度，且杠杆百分表3的触头5到支撑板6的距离比定位块9下端面到支撑板6的距离小3 5mm，再拧紧基准杆纵向调节螺钉15和滑杆纵向调节螺钉13。(2)把内径千分尺或游标卡尺的尺寸调节到工件环形槽外圈内径的公称直径，并拧紧固定螺钉。(3)先松开基准杆横向调节螺钉12，把调节好尺寸的内径千分尺或游标卡尺的一端靠紧在定位块9圆弧面的顶弧上，另一端靠近杠杆百分表3的触头5，然后杠杆百分表3的触头5压入O. 3 O. 4mm,并转动杠杆百分表3刻度盘归零，调节基准杆连接块7，使得杠杆百分表3的触头5到定位块9的弧面顶弧的距离等于内径千分尺或游标卡尺调好的公称直径，最后拧紧基准杆横向调节螺钉12。(4)将定位块9圆弧面的顶弧靠紧环形槽外圈一侧。 (5)轻轻转动表架，杠杆百分表3的触头5沿着环形槽外圈的内壁滑动，其表针指到的最大位置便是测量位置的尺寸。如果杠杆百分表3表针转动量超过O刻度线，则超过量的最大值为工件尺寸比调节好的尺寸所小的值；杠杆百分表3表针转动量没超过O刻度线，则表针与O刻度线差值的最大值为工件尺寸比调节好的尺寸所大的值。
权利要求1.一种可调式内、外径量表，其特征是包括表架和測量装置；所述表架包括滑杆、基准杆和支撑板，在所述支撑板为长方体，其一端设有腰型孔，在所述腰型孔中安装有可沿支撑板横向滑动的基准杆连接块，所述基准杆插装在基准杆连接块上，在基准杆的一端设置有定位块；在所述支撑板的另一端固设有滑杆连接块，所述滑杆插装在滑杆连接块上，在所述滑杆的一端设置有所述测量装置。
2.根据权利要求I所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是所述基准杆连接块通过基准杆横向调节螺钉穿过支撑板上的腰型孔设置于支撑板上。
3.根据权利要求2所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是所述定位块与所述滑杆相向的一面为平面，其上设置有刻度线，与其相対的一面为圆弧面，所述平面及圆弧面均与定位块的底面垂直。
4.根据权利要求I所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是所述滑杆连接块通过定位销和螺钉固定在支撑板上。
5.根据权利要求I所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是在所述滑杆和測量装置之间设置有测量装置连接块。
6.根据权利要求5所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是所述测量装置连接块通过螺纹连接固定于滑杆一端。
7.根据权利要求6所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是所述测量装置为杠杆百分表。
8.根据权利要求I所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是所述滑杆和基准杆的轴线均与定位块的底面及支撑板的长边垂直。
9.根据权利要求I所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是所述滑杆和基准杆上沿轴向分别设有V形槽，在滑杆连接块和基准杆连接块上分別设置有V形钉通过滑杆和基准杆的纵向调节螺钉与V形槽配合。
10.根据权利要求I所述的ー种可调式内、外径量表，其特征是所述支撑板为两块相互平行设置。
专利摘要一种可调式内、外径量表，包括表架和测量装置；表架包括滑杆、基准杆和支撑板，支撑板一端设有腰型孔，在所述腰型孔中安装有可沿支撑板横向滑动的基准杆连接块，基准杆连接块上插装有基准杆，在基准杆的一端设置有定位块；在支撑板的另一端固定设置有滑杆连接块，滑杆连接块上插装有滑杆，在滑杆的一端设置有杠杆百分表。将设置在量表基准杆上的定位块固定在环形槽底一侧与槽壁贴合，通过转动表架，设置在滑杆上的杠杆百分表的触头在环形槽的另一侧槽壁滑行，测出环形槽内、外径的实际尺寸，保证在对工件进行精加工时的加工尺寸。本实用新型能够精确测量出深度过大且环形槽宽度不大的环形槽的内、外径，操作简单方便。
文档编号G01B5/12GK202547555SQ20122014988
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者何春生, 张报山, 朱晓波, 李雪珍, 谷长峰, 陈向荣, 陈婵娟 申请人:陈向荣