专利名称：油田采油采气用小口径高压注水表检定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水表检定技术，具体的说是一种油田采油采气用小口径高压注水表检定装置。
背景技术：
水表做为计量仪表广泛应用于各种液体管路中，其计量的准确率直接影响液体用量的检测精度，在水资源合理利用方面发挥着非常重要的作用，尤其是油田中应用的高压水表，因此需要定期对水表进行检定。现有的检定方法是将普通水表和被检定水表串联连接于同一管路中，通过普通水表和被检定水表进行比对，得到被检定水表的测量误差。这种检定方式对高压水表来说检定误差极大，无法保证高压水表的测量精度，并且在检定时装夹表芯的表壳采用4个M16的螺栓组装固定，在检测时组装、拆卸不方便，导致了水表检定工作效率较低。·
实用新型内容针对现有技术中高压水表的测量精度低的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种检表精度高的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是本实用新型油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，具有水箱、检表管路夹紧装置、转子流量计以及标准金属量器，其中水箱中设有潜水泵，潜水泵的输出管路中依次串联连接有检表管路夹紧装置、转子流量计以及标准金属量器，检表管路夹紧装置内装夹被测水表。所述检表管路夹紧装置具有高压水表壳，高压水表壳上部设有开口，下部接有高压水表壳进水法兰接管，侧面接有高压水表壳出水法兰接管，高压水表壳内容置高压水表表芯，高压水表壳的开口处安装高压水表壳上盖后通过夹紧器将高压水表表芯的下端与高压水表壳进水管法兰接管的一端压紧，高压水表壳出水法兰接管与转子流量计下游管路相连通。所述夹紧器为两个半环形形成的手拷式结构，沿环形里侧设有凹槽，该凹槽与高压水表上盖以及高压水表壳上部扣合后形成的外缘相卡合。所述夹紧器的两个半环形一端通过连接件转动连接，另一端为开合端，通过锁扣锁紧。所述高压水表壳内与高压水表表芯相抵接的位置设有环形台面，并在环形台面与高压水表表芯相抵接处设有密封圈。还具有组合量器托架，该组合量器托架固定安装于水箱上方，标准金属量器被组合量器托架支撑于其上部。所述标准金属量器的出水管设有阀，该阀的出水口与水箱对应。所述转子流量计并行设于检表管路夹紧装置与标准金属量器之间的管路上。[0013]所述标准金属量器为多个，量程不同，分别与相应量程的转子流量计串行设置。本实用新型具有以下有益效果及优点I.本实用新型检表精度高，其中转子流量计监视瞬时流量，标准组合量器的精度为 O. 1%。2.本实用新型快速实现被测表芯的卡装，结构简单，占地面积小，操作快捷便利。3.本实用新型中放水阀迭用电动放水阀以及潜水泵通过计算机控制，控制精度闻。4.本实用新型整体采用优质不锈钢制造，具有防锈效果。
图I为本实用新型主视图；图2为图I的左视图；图3为图I的俯视图；图4为本实用新型中应用的闻压水表表芯结构不意图；图5为本实用新型中的夹表装置结构示意图；图6为安装表芯后的夹表装置结构不意图；图7为检表管路夹表装置中的夹紧器结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为图8的A-A剖面图；图10为图8的B-B剖面图。其中，I为水箱，2为检表管路夹紧装置，21为高压水表壳，22为夹紧器，23为高压水表壳上盖，24为高压水表表芯，25为第一 O型圈，26为第二 O型图，27为高压水表壳出水法兰接管，28为高压水表壳进水法兰接管，3组合量器托架，4为转子流量计下游管路，5为转子流量计，6为转子流量计上游管路，7为标准金属量器，8为潜水泵，9为潜水泵连接管，10为汇管支架。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。本实施例中的水表应用于油田井下注水测量。在中小型油田中,水表用量较小,不宜购买大型水表检定装置，为适不同用户的需要，本实用新型油田采油采气用小口径高压注水表检定装置如图广3所示，具有水箱I、检表管路夹紧装置2、转子流量计5以及标准金属量器7，其中水箱I中设有潜水泵8，潜水泵8通过潜水泵连接管9依次串联连接有检表管路夹紧装置2、转子流量计5以及标准金属量器7，检表管路夹紧装置2内通过检表管路夹表装置2连接被测高压水表表芯24，高压水表表芯24的结构示意图如图4所示，高压水表表芯24由下部进水，两侧出水。如图5飞所示，检表管路夹紧装置2设于水箱I上方，具有高压水表壳21，高压水表壳21上部设有开口，下部设有高压水表壳进水法兰接管28，侧面设有高压水表壳出水法兰接管27，高压水表壳21内容置高压水表表芯24，高压水表壳21的开口处安装高压水表壳上盖23后通过夹紧器22将高压水表表芯24的下端与高压水表壳进水管法兰接管28的一端压紧，高压水表壳进水管法兰接管28的另一端与水箱中的管路相连；高压水表壳出水法兰接管27与转子流量计下游管路4相连通。转子流量计下游管路4的底部通过汇管支架10支撑于水箱I的上方。如图7 10所示，夹紧器22为两个半环形形成的手拷式结构，沿环形里侧设有凹槽，该凹槽与高压水表上盖23以及高压水表壳21上部扣合后形成的外缘相卡合。夹紧器22的两个半环形一端通过连接件转动连接，本实施例采用铰接形式连接；夹紧器22另一端为开合端，可通过锁扣锁紧，本实施例中锁扣为在两个半环形扣合端设置的轴心对应的内螺纹孔，通过具有外螺纹的销子旋入后将两个半环形扣合锁紧，销子的一端具有方便操作的手柄。高压水表壳21内与高压水表表芯24相抵接的位置设有环形台面，并在环形台面与高压水表表芯24相抵接处设有密封圈，本实施例在高压水表表芯24设计了两个环形台面，分别设置了第一 O型圈25及第二 O型圈26，以防在测试时漏水，这种设计可提高检表精 度。本实用新型还具有组合量器托架3，为一用角钢焊接的立方体框架，框架底脚安装于水箱I上方，组合量器托架上表面具有开口，标准金属量器7座于开口上，被支撑于组合量器托架3的上部。本实施例中标准金属量器7为两组，10L/20L为一组，50L/100L为一组，其不确定度为O. 1%，分别与3个转子流量计串行设置，转子流量计的量程分别为25L-250L、100L-1000L、600L-6000L。使用时，将被测的高压水表表芯24置于高压水表壳21内，盖上高压水表壳上盖23，再通过夹紧器22扣合于高压水表壳上盖23和高压水表壳21上沿位置，锁紧锁扣，即可启动潜水泵8进行测试。测试结束后，打开夹紧器22，再打开高压水表壳上盖23，取出高压水表表芯24，将其显示的数值与标准金属量器7标准流量进行比对，参考转子流量计5的瞬时流量，可以得到被测高压水表表芯24的检测精度。本实用新型除装卡表外，整个检定装置的操作过程如阀类以及潜水泵等的控制全部通过计算机控制完成，控制准确，检表精度高。
权利要求1.一种油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于具有水箱(I)、检表管路夹紧装置(2 )、转子流量计(5 )以及标准金属量器(7 )，其中水箱(I)中设有潜水泵(8 )，潜水泵(8)的输出管路中依次串联连接有检表管路夹紧装置(2)、转子流量计(5)以及标准金属量器(7)，检表管路夹紧装置(2)内装夹被测水表。
2.按权利要求I所述的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于所述检表管路夹紧装置(2)具有高压水表壳(21)，高压水表壳(21)上部设有开口，下部接有高压水表壳进水法兰接管(28)，侧面接有高压水表壳出水法兰接管(27)，高压水表壳(21)内容置高压水表表芯(24)，高压水表壳(21)的开口处安装高压水表壳上盖(23)后通过夹紧器(22)将高压水表表芯(24)的下端与高压水表壳进水管法兰接管(28)的一端压紧，高压水表壳出水法兰接管(27)与转子流量计下游管路(4)相连通。
3.按权利要求2所述的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于所述夹紧器(22)为两个半环形形成的手拷式结构，沿环形里侧设有凹槽，该凹槽与高压水表上盖(23)以及高压水表壳(21)上部扣合后形成的外缘相卡合。
4.按权利要求3所述的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于所述夹紧器(22 )的两个半环形一端通过连接件转动连接，另一端为开合端，通过锁扣锁紧。
5.按权利要求2所述的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于所述高压水表壳(21)内与高压水表表芯(24)相抵接的位置设有环形台面，并在环形台面与高压水表表芯(24)相抵接处设有密封圈。
6.按权利要求I所述的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于还具有组合量器托架(3 ),该组合量器托架(3 )固定安装于水箱(I)上方,标准金属量器(7 )被组合量器托架(3 )支撑于其上部。
7.按权利要求I所述的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于所述标准金属量器(7 )的出水管设有阀，该阀的出水口与水箱(I)对应。
8.按权利要求I所述的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于所述转子流量计(5)并行设于检表管路夹紧装置(2)与标准金属量器(7)之间的管路上。
9.按权利要求5所述的油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，其特征在于所述标准金属量器(7)为多个，量程不同，分别与相应量程的转子流量计(5)串行设置。
专利摘要本实用新型涉及一种油田采油采气用小口径高压注水表检定装置，具有水箱、检表管路夹紧装置、转子流量计以及标准金属量器，其中水箱中设有潜水泵，潜水泵的输出管路中依次串联连接有检表管路夹紧装置、转子流量计以及标准金属量器，检表管路夹紧装置内装夹被测水表。本实用新型装置检表精度高，快速实现被测表芯的卡装，结构简单，占地面积小，操作快捷便利，控制精度高。
文档编号G01F25/00GK202720029SQ20122039507
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者贾文涛, 刘文波 申请人:丹东意邦计量仪器仪表有限公司