专利名称：一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种光电直读水表电子计数器的检测技术，尤其涉及的是一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法及装置。
背景技术：
目前光电直读水表是国内各大智能水表生产厂家生产的主流水表，现技术、工艺方面都比较成熟，目前已大规模在使用，颇受自来水公司及用户好评。光电直读水表通常有外壳、机芯、电子计数器等部分组成。外壳、机芯使用的同普通水表一致，在国内有许多年的使用历史，而生产厂家众多，技术、工艺、材料、模具方面都很成熟，不存在任何问题，但其中的电子计数器部分才是智能水表的核心所在，也是体现光电直读水表生产厂家技术力量及生产水表的标志。而目前国内智能水表的生产厂家，缺乏一种有效的方法来检测电子计数器部分的好坏，特别是在整个智能表使用的生命周期中，出现的各种错读、误读、乱读问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法及装置，模拟现场使用情况，实时监控其工作是否存在问题，同时显示部分显示出来，以便于人工观察。本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤: (1)将水表电子计数器的个位、十位和百位的跑表速度设定为个位速度、十位速度和百位速度；
(2)跑表前从示数O开始，针对个位:以个位速度从O拨动到11，然后退回到8，检验个位的每个位置以及个位的9进10以及10退9的每个位置是否存在乱读位置；
针对十位，以十位速度从8拨到18，然后以个位速度从18拨到21再拨回到18，再以十位速度拨到28后依次再拨到98以检验十位以及十位进位、退位是否存在乱读位置；
针对百位，以百位速度从98到198，然后以个位速度从198拨到201再拨回到198，再以百位速度拨到298后依次再拨到998以检验百位以及百位进位、退位是否存在乱读位置；
(3)如果当前检测工位出现故障，当前检测工位自动停止，显示检测到的问题并报警。所述步骤(I)中，个位速度<十位速度<百位速度。所述步骤(2)中，当出现读数变化超过1°时为乱读位置。—种光电直读水表电子计数器的自动检测装置，包括主控机构、通讯接口转换机构、电机驱动机构、运动机构和显示报警机构，所述主控机构分别与通讯接口转换机构、电机驱动机构和显示报警机构相连以接受和传输信号，通讯接口转换机构和电子计数器相连，电机驱动机构和运动机构相连，运动机构和电子计数器相连。所述通讯接口转换机构选自RS232、RS485、I2C、M-BUS、TTL中的一种。所述运动机构为伺服电机或步进电机。本发明通过运动机构来带动电子计数器运动，是其读数发生变化。主控机构通过电机驱动机构和运动机构来实现电子计数器检测时需实现的动作。一方面主控机构控制电子计数器的精确动作，做到能确实模拟现场使用情况，另一方面通过通讯接口转换机构与电子计数器进行通讯，实时监控其工作是否存在问题，同时显示报警机构显示出来，以便于人工观察。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明模拟现场使用情况，模拟光电直读水表的电子计数部分实际工作的全过程，读数从0000到9999的整个过程，是否存在乱读、错读情况，同时通过特定位置的正转、反转，来判断是否存在进位问题，解决了手动拨表时难以发现的情况，直接对光电直读水表电子计数器进行检查，提前发现其在整个使用过程中可能出现的问题，提闻广品的品质及减少人工劳动强度。
图1是本发明的结构示意 图2是一种进位位置读数时容易出错的示意 图3是另一种进位位置读数时容易出错的示意图。
具体实施例方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例的自动检测装置，包括主控机构1、通讯接口转换机构2、电机驱动机构3、运动机构4和显示报警机构5，所述主控机构I分别与通讯接口转换机构2、电机驱动机构3和显示报警机构5相连以接受和传输信号，通讯接口转换机构2和电子计数器相连，电机驱动机构3和运动机构4相连，运动机构4和电子计数器相连。本实施例的通讯接口转换机构2选用RS232进行通信。本实施例还包括部分机械机构，用于放置电子计数器、步进电机、开关按钮等附件。本实施例的运动机构4选用步进电机:电机驱动机构3主要功能是实时接收主控机构I发送的步进电机转动速度、转动角度指令，驱动步进电机以相应的速度转动对应的角度，并在控制结束后实时发送成功指令给主控机构I形成闭环控制。显示报警机构5，可以有很多种选择，比如最经济的LED、蜂鸣器方案，IXD、触摸屏等等。其主要功能是:显示表地址、表读数以及各种标识符，以便让操人员准确判断每个工位检测时的工作状态以及是否存在异常情况等。本实施例选用蜂鸣器和触摸屏配合的方案。每次最多可以检测光电直读水表的电子计数器的多少，是由通过工位数量而定，建议做十个以下比较灵活、合理，理论上讲，每个工位的检测时间愈长愈好，但考虑到其实用性，每个工位的检测时间应在20分钟左右。太短不足以模拟现场的工作状态，太长则影响工作效率。多只光电直读水表电子计数器的检测可以可以同时进行检测，也可以每一只分别进行，哪一只存在问题，哪一只的检测工位会自动停止，显示检测到的问题并报警，别的工位正常进行，不会受到影响。
本实施例的自动检测方法包括以下步骤:
(1)将水表电子计数器的个位、十位和百位的跑表速度设定为个位速度、十位速度和百位速度，个位速度<十位速度<百位速度；
(2)跑表前从示数O开始，针对个位:以个位速度从O拨动到11，然后退回到8，检验个位的每个位置以及个位的9进10以及10退9的每个位置是否存在乱读位置；
针对十位，以十位速度从8拨到18，然后以个位速度从18拨到21再拨回到18，再以十位速度拨到28后依次再拨到98以检验十位以及十位进位、退位是否存在乱读位置；
针对百位，以百位速度从98到198，然后以个位速度从198拨到201再拨回到198，再以百位速度拨到298后依次再拨到998以检验百位以及百位进位、退位是否存在乱读位置；
当出现读数变化超过1°时为乱读位置；
(3)如果当前检测工位出现故障，当前检测工位自动停止，显示检测到的问题并报警。本实施例工作时，通过运动机构4带动电子计数器的齿轮传送部分，模拟水流带动水表的计数部分开始工作，同时进行判断，如果存在故障，运动机构4停到故障点，报警提示。判断读数原理如下，由于在拨表中，涉及到读数判断时均是以个位速度转动字轮，个位速度很慢(约4° /秒)，如果表读数正常，表读数在任何时候均是以相差I °的读数变化的，如I到2,9到10，101到100,999到1000等，当出现读数变化超过I。时肯定为乱读情况，因此可以达到自动判断是否存在误读情况发生。如图2和图3所示，由于直读表是通过对每一位字轮的位置进行判断然后得出最终读数的，单独的每个字轮的判断存在问题的可能性一般都是由于器件的性能导致的，但是在部分数字而部分数字未进位的位置时很容易导致各个位置字轮示数组合成最终的读数时容易出错，使用本检测方法能够有效的检测出这种进位时乱读的水表。`
权利要求
1.一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将水表电子计数器的个位、十位和百位的跑表速度设定为个位速度、十位速度和百位速度； (2)跑表前从示数O开始，针对个位:以个位速度从O拨动到11，然后退回到8，检验个位的每个位置以及个位的9进10以及10退9的每个位置是否存在乱读位置； 针对十位，以十位速度从8拨到18，然后以个位速度从18拨到21再拨回到18，再以十位速度拨到28后依次再拨到98以检验十位以及十位进位、退位是否存在乱读位置； 针对百位，以百位速度从98到198，然后以个位速度从198拨到201再拨回到198，再以百位速度拨到298后依次再拨到998以检验百位以及百位进位、退位是否存在乱读位置； (3)如果当前检测工位出现故障，当前检测工位自动停止，显示检测到的问题并报警。
2.根据权利要求1所述的一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法，其特征在于:所述步骤(I)中，个位速度<十位速度<百位速度。
3.根据权利要求1所述的一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法，其特征在于:所述步骤(2)中，当出现读数变化超过1°时为乱读位置。
4.如权利要求1所述的一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法的装置，其特征在于:包括主控机构(1)、通讯接口转换机构(2 )、电机驱动机构(3 )、运动机构(4)和显示报警机构(5)，所述主控机构(1)分别与通讯接口转换机构(2)、电机驱动机构(3)和显示报警机构(5)相连以接受和传输信号，通讯接口转换机构(2)和电子计数器相连，电机驱动机构(3)和运动机构(4)相连，运动机构(4)和电子计数器相连。
5.根据权利要求4所述的一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法的装置，其特征在于:所述通讯接口转换机构(2)选自RS232、RS485、I2C、M-BUS、TTL中的一种。
6.根据权利要求4所述的一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法的装置，其特征在于:所述运动机构(4)为伺服电机或步进电机。
全文摘要
本发明公开了一种光电直读水表电子计数器的自动检测方法及装置，主控机构分别与通讯接口转换机构、电机驱动机构和显示报警机构相连以接受和传输信号，通讯接口转换机构和电子计数器相连，电机驱动机构和运动机构相连，运动机构和电子计数器相连。本发明模拟现场使用情况，模拟光电直读水表的电子计数部分实际工作的全过程，读数从0000到9999的整个过程，是否存在乱读、错读情况，同时通过特定位置的正转、反转，来判断是否存在进位问题，解决了手动拨表时难以发现的情况，直接对光电直读水表电子计数器进行检查，提前发现其在整个使用过程中可能出现的问题，提高产品的品质及减少人工劳动强度。
文档编号G01F25/00GK103234607SQ201310146718
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者郭春松 申请人:安徽翼迈智能仪表有限公司