基于光电感应定位的冲孔装置及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机均一般采用手动操作方式，即板材通过手工调整夹持装置调节加工位置，存在的缺点是:板材的定位不精确，冲孔精度不高；并且缺少支撑装置，板材易变形，影响加工质量。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于光电感应定位的冲孔装置及其方法，其具有定位精确、冲孔质量高的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种基于光电感应定位的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及光电开关，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑块，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块为L型结构，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹持块借助螺旋轴装置于支架上，螺旋轴的外端连接把手，所述支撑块位于被加工件下方的冲孔位置，支撑块上带有冲槽；所述上模板的下表面借助对称设置的滑槽分别滑动安装所述光电开关的发光器，所述夹持块上安装所述光电开关的接收器，上模板的前侧面安装有根据所述光电开关的信号变化的指示灯。
[0006]一种基于光电感应定位的冲孔方法，包括以下步骤:
[0007]第一步:将被加工件置于夹持块之间，转动第一把手初步调整夹持块的位置；
[0008]第二步:根据被加工件的加工孔位，调整光电开关的发光器于上模板上的位置；
[0009]第三步:启动指示灯，红灯亮；
[0010]第三步:分别转动第一把手进一步调节夹持块，使光电开关的接收器接收发光器的光束，指不灯的绿灯壳;
[0011]第四步:启动冲孔驱动装置，上模板带动冲孔头进行冲孔；
[0012]第五步:停止冲孔驱动装置，冲孔头回退，冲孔料落入冲槽中，完成冲孔。
[0013]本发明的有益效果如下:
[0014]本发明通过光电开关、指示灯及夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其结构简单、操作简便、定位精准；于被加工件的下表面设置支撑块，防止被加工件的整体变形，支撑块设置冲槽便于冲孔材料的排出。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、滑槽；3、冲孔头；4、螺旋轴；5、把手；6、夹持块；7、支撑块；71、冲槽；8、光电开关；81、发光器；82、接收器；9、支架；10、被加工件；11、指示灯。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0018]见图1，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及光电开关8，还包括位于所述冲孔头3下方位置的夹持装置及支撑块7，夹持装置包括对称设置的夹持块6，夹持块6为L型结构，相对的夹持块6之间夹持被加工件10 ;夹持块6借助螺旋轴4装置于支架9上，螺旋轴4的外端连接把手5，支撑块7位于被加工件10下方的冲孔位置，支撑块7上带有冲槽71，冲槽71贯通支撑块7，方便冲孔后落料；上模板2的下表面借助对称设置的滑槽21分别滑动安装光电开关8的发光器81，夹持块6上安装光电开关8的接收器82，上模板2的前侧面安装有根据光电开关8的信号变化的指示灯11，指示灯11包括红灯和绿灯:当接收器82接收到发光器81的光束时，绿灯亮；当接收器82未接收到发光器81的光束时，红灯亮。
[0019]本发明的冲孔头3、支撑块7及支架9均固定于机架(未画出)上，安装被加工件10时，被加工件10置于相对的夹持块6之间；调节光电开关8的发光器81于上模板2上的位置，即发光器81与冲孔头3的相对位置；转动把手5调节夹持块6，调整被加工件10的加工位置，当夹持块6上的接收器82接收到发光器81的光束时，指示灯11根据光电开关8的信号启动绿灯，提示操作者完成定位。
[0020]利用上述冲孔装置的冲孔方法包括以下步骤:
[0021]第一步:将被加工件10置于夹持块6之间，转动把手5初步调整夹持块6的位置；
[0022]第二步:根据被加工件10的加工孔位，调整光电开关8的发光器81于上模板2上的位置；
[0023]第三步:启动指示灯11，红灯亮；
[0024]第三步:分别转动把手5进一步调节夹持块6，使光电开关8的接收器82接收发光器81的光束，指示灯11的绿灯亮；
[0025]第四步:启动冲孔驱动装置1，上模板2带动冲孔头3进行冲孔；
[0026]第五步:停止冲孔驱动装置1，冲孔头3回退，冲孔料落入冲槽71中，完成冲孔。
[0027]本发明中，光电开关8及指示灯11均为现有技术。
[0028]本发明通过光电开关、指示灯及夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其结构简单、操作简便、定位精准；于被加工件的下表面设置支撑块，防止被加工件的整体变形，支撑块设置冲槽便于冲孔材料的排出。
[0029]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种基于光电感应定位的冲孔装置，其特征在于:包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及光电开关(8)，还包括位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置及支撑块(7)，所述夹持装置包括对称设置的夹持块￠)，夹持块(6)为L型结构，相对的夹持块(6)之间夹持被加工件(10);所述夹持块(6)借助螺旋轴(4)装置于支架(9)上，螺旋轴(4)的外端连接把手(5)，所述支撑块(7)位于被加工件(10)下方的冲孔位置，支撑块(7)上带有冲槽(71);所述上模板(2)的下表面借助对称设置的滑槽(21)分别滑动安装所述光电开关(8)的发光器(81)，所述夹持块(6)上安装所述光电开关(8)的接收器(82)，上模板(2)的前侧面安装有根据所述光电开关(8)的信号变化的指示灯(11)。2.一种利用权利要求1的基于光电感应定位的冲孔方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步:将被加工件(10)置于夹持块(6)之间，转动把手(5)初步调整夹持块(6)的位置； 第二步:根据被加工件(10)的加工孔位，调整光电开关(8)的发光器(81)于上模板(2)上的位置; 第三步:启动指示灯(11)，红灯亮； 第三步:分别转动把手(5)进一步调节夹持块￠)，使光电开关(8)的接收器(82)接收发光器(81)的光束，指示灯(11)的绿灯亮； 第四步:启动冲孔驱动装置(1)，上模板(2)带动冲孔头(3)进行冲孔； 第五步:停止冲孔驱动装置(1)，冲孔头(3)回退，冲孔料落入冲槽(71)中，完成冲孔。
【专利摘要】本发明涉及一种基于光电感应定位的冲孔装置及其方法，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及光电开关，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑块，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块为L型结构，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹持块借助螺旋轴装置于支架上，螺旋轴的外端连接把手，所述支撑块位于被加工件下方的冲孔位置，支撑块上带有冲槽；所述上模板的下表面借助对称设置的滑槽分别滑动安装所述光电开关的发光器，所述夹持块上安装所述光电开关的接收器，上模板的前侧面安装有根据所述光电开关的信号变化的指示灯。本发明通过光电开关、指示灯及夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其结构简单、操作简便、定位精准。
【IPC分类】B21C51/00, B21D43/00, B21D28/34, B21D28/26
【公开号】CN104923630
【申请号】CN201510354110
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州璟瑜自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月25日