高压管道的测温测压数据采集头的制作方法
高压管道的测温测压数据采集头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了高压管道的测温测压数据采集头，包括有采用锻件整体锻制加工而成的采集头本体，其特征在于：在所述的采集头本体内设有能与高压管道连通的通道，在所述的采集头本体上设有多个螺纹安装孔，在所述的螺纹安装孔内设有用于连接器仪表元器件的连接件，在备用的螺纹安装孔内设有封堵元件，在所述采集头本体两端上分别锻造有用于与高压管道相连接的法兰。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，由锻件整体锻制加工而成，从而达到消除现场施工过程因质量缺陷或焊接应力造成管道的安全隐患，保证输送管道安全性的高压管道的测温测压数据采集头。
【专利说明】高压管道的测温测压数据采集头
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压管道的测温测压数据采集头，适用于输送石油、天然气、化工气、液等介质高压管道材料中的制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，石油、天然气、化工气、液等介质的输送压力管道的工艺参数如:如温度、压力、温差、压差等工艺数据的采集，通常采用直接在输送管道上气割开孔并焊接相应的连接头或保护套管安装相安装相应的仪器仪表，如现场压力采集如压力表或压力变送器的安装，先气割开孔压力管道后焊接连接头丝扣连接头或法兰连接头，再安装截止阀后安装压力表或压力变送器；现场温度采集如插入式双金属温度计或插入式温度变送器的安装，亦先气割开孔压力管道后焊接温度计的外保护套管后再安装温度计或温度变送器等，
[0003]如图1所示。现有的技术缺点是:在进行压力管道与连接头或保护套管的焊接过程中，焊缝易出现夹渣、气孔等焊接缺陷；另外由于存在焊接应力，如消除不好，形成腐蚀穿孔等，造成压力管道内介质极大的安全隐患。这一点对于高压管道，如井口集输管道压力达到几十兆帕或管道输送介质内含酸性成分，如含H2S, CO2气体的介质输送管道尤其危险，无法保证管道的安全正常生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，由锻件整体锻制加工而成，从而达到消除现场施工过程因质量缺陷或焊接应力造成管道的安全隐患，保证输送管道安全性的高压管道的测温测压数据采集头。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下方案:
[0006]高压管道的测温测压数据采集头，包括有采集头本体，其特征在于:在所述的采集头本体内设有能与高压管道连通的通道，在所述的采集头本体上设有多个螺纹安装孔，在所述的螺纹安装孔内设有用于连接器仪表元器件的连接件，在备用的螺纹安装孔内设有封堵元件，在所述采集头本体两端上分别锻造有用于与高压管道相连接的法兰。
[0007]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的采集头本体采用锻件整体制造加工。
[0008]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于在所述采集头本体两端端部上分别设有用于安放密封垫圈的环形槽。
[0009]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的封堵元件为螺纹丝堵。
[0010]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的连接件为用于安装压力表的连接头。
[0011]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的连接件为用于安装温度计的保护套管。
[0012]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述采集头本体的截面为圆形、正方形、正五边形或正六边形中的一种。
[0013]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述螺纹安装孔中的螺纹形式为带有密封性质的扣型。
[0014]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于扣型为NPT扣或Autoclave 扣。
[0015]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于在所述的螺纹安装孔内设有法兰配套载丝螺栓，在所述的法兰配套载丝螺栓与螺纹安装孔之间设有钢圈或缠绕垫。
[0016]综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是:
[0017]一、本发明结构简单，测温测压数据采集头，作为主体压力元器件，其采用锻件整体锻制加工而成，其两端尺寸与所需连接管道尺寸相适应，并与管道材质具有良好的可焊性，在安装时与管道进行焊接连接，并进行无损检测按照管道安装相关标准进行施工安装即可；如采集头材质与高压管道的可焊性差，不能保证焊接质量时，则可采用法兰连接或油壬连接，采集头两端锻制加工成高压法兰或高压油壬头，再与高压管道进行焊接连接的法兰或油壬进行相应的连接。具有与高压管道连接的多样性和快捷方便性。
[0018]二、本发明中测温测压的连接头或保护套管接口直接与开在采集头本体不同的轴向位置上螺纹安装孔采用螺纹连接实现，可便于平整地拧紧并保证连接的密封性，有效地解决管道内部泄露问题，使高压管道的安装过程更加安全有效。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的示意图；
[0020]图2为本发明的示意图之一；
[0021]图3为本发明的示意图之二。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0023]本发明高压管道的测温测压数据采集头，包括有采用锻件整体锻制加工而成的采集头本体1，在所述的采集头本体I内设有能与高压管道连通的通道2，在所述的采集头本体I上设有多个螺纹安装孔3，在所述的螺纹安装孔3内设有用于连接器仪表元器件的连接件4，在备用的螺纹安装孔3内设有封堵元件5，在所述采集头本体I两端上分别锻造有用于与高压管道相连接的法兰6。
[0024]本发明中在所述采集头本体I两端端部上分别设有用于安放密封垫圈的环形槽
7。在环形槽7内设置密封垫圈可有效保证采集头本体I两端与高压管道之间的密封性。
[0025]本发明中所述的封堵元件5为螺纹丝堵。通过螺纹丝堵密封备用的螺纹安装孔3作为仪器仪表预留的备用安装位置。
[0026]本发明中所述的连接件4为连接头或保护套管。本发明中连接螺纹安装孔3的尺寸和螺纹形式与各仪器仪表元器件的连接头或保护套管的尺寸及螺纹形式相配合相适应，并保证相互配合的严密性。
[0027]本发明中所述采集头本体I的截面为圆形、正方形、正五边形或正六边形中的一种。采集头本体I的截面还可以为其它的形状。
[0028]本发明中所述螺纹安装孔3中的螺纹形式为带有密封性质的扣型。所述的扣型为NPT 扣或 Autoclave 扣。
[0029]本发明中在所述的螺纹安装孔3内设有法兰配套载丝螺栓，在所述的法兰配套载丝螺栓与螺纹安装孔3之间设有钢圈或缠绕垫。
[0030]如图2所示，如输送介质的高压管道规格采用Φ 114X 12，数据采集头本体I采用与管道材质具有良好的可焊性材质锻件整体锻制，数据采集头本体I两端加工成与高压管道规格相同的尺寸Φ114Χ12，然后在数据采集头本体I上加工高压管道工艺所需的各种测温测压螺纹安装孔3，如图2所示，螺纹安装孔2中可分别设有用于压力表安装的压力表连接头或用于安装温度计的保护套管或螺纹丝堵。
[0031]如附图3所示，输送介质的高压管道规格采用Φ 114X12，管道材质与数据采集头本体I所采用材质不具有可焊性；可采取高压管道配套高压法兰进行焊接连接；数据采集头本体采用锻件整体锻制，加工采集头本体高压法兰，其规格型号尺寸与高压管道法兰尺寸相配；然后在数据采集头本体I上加工高压管道工艺所需的各种测温测压螺纹安装孔3。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.高压管道的测温测压数据采集头，包括有采集头本体(I)，其特征在于:在所述的采集头本体(I)内设有能与高压管道连通的通道(2)，在所述的采集头本体(I)上设有多个螺纹安装孔(3)，在所述的螺纹安装孔(3)内设有用于连接器仪表元器件的连接件(4)，在备用的螺纹安装孔(3)内设有封堵元件(5)，在所述采集头本体(I)两端上分别锻造有用于与高压管道相连接的法兰(6)。
2.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的采集头本体(I)采用锻件整体制造加工而成。
3.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于在所述采集头本体(I)两端端部上分别设有用于安放密封垫圈的环形槽(7)。
4.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的封堵元件(5)为螺纹丝堵。
5.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的连接件(4)为用于安装压力表的连接头。
6.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的连接件(4)为用于安装温度计的保护套管。
7.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述采集头本体(I)的截面为圆形、正方形、正五边形或正六边形中的一种。
8.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述螺纹安装孔(3)中的螺纹形式为带有密封性质的扣型。
9.根据权利要求6所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于扣型为NPT扣或 Autoclave 扣。
10.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于在所述的螺纹安装孔(3)内设有法兰配套载丝螺栓，在所述的法兰配套载丝螺栓与螺纹安装孔(3)之间设有钢圈或缠绕垫。
【文档编号】G01D21/02GK104154375SQ201310175882
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】杨明忠, 王景涛 申请人:上海维萨仪表制造有限公司
【专利摘要】本发明公开了高压管道的测温测压数据采集头，包括有采用锻件整体锻制加工而成的采集头本体，其特征在于：在所述的采集头本体内设有能与高压管道连通的通道，在所述的采集头本体上设有多个螺纹安装孔，在所述的螺纹安装孔内设有用于连接器仪表元器件的连接件，在备用的螺纹安装孔内设有封堵元件，在所述采集头本体两端上分别锻造有用于与高压管道相连接的法兰。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，由锻件整体锻制加工而成，从而达到消除现场施工过程因质量缺陷或焊接应力造成管道的安全隐患，保证输送管道安全性的高压管道的测温测压数据采集头。
【专利说明】高压管道的测温测压数据采集头
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压管道的测温测压数据采集头，适用于输送石油、天然气、化工气、液等介质高压管道材料中的制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，石油、天然气、化工气、液等介质的输送压力管道的工艺参数如:如温度、压力、温差、压差等工艺数据的采集，通常采用直接在输送管道上气割开孔并焊接相应的连接头或保护套管安装相安装相应的仪器仪表，如现场压力采集如压力表或压力变送器的安装，先气割开孔压力管道后焊接连接头丝扣连接头或法兰连接头，再安装截止阀后安装压力表或压力变送器；现场温度采集如插入式双金属温度计或插入式温度变送器的安装，亦先气割开孔压力管道后焊接温度计的外保护套管后再安装温度计或温度变送器等，
[0003]如图1所示。现有的技术缺点是:在进行压力管道与连接头或保护套管的焊接过程中，焊缝易出现夹渣、气孔等焊接缺陷；另外由于存在焊接应力，如消除不好，形成腐蚀穿孔等，造成压力管道内介质极大的安全隐患。这一点对于高压管道，如井口集输管道压力达到几十兆帕或管道输送介质内含酸性成分，如含H2S, CO2气体的介质输送管道尤其危险，无法保证管道的安全正常生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，由锻件整体锻制加工而成，从而达到消除现场施工过程因质量缺陷或焊接应力造成管道的安全隐患，保证输送管道安全性的高压管道的测温测压数据采集头。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下方案:
[0006]高压管道的测温测压数据采集头，包括有采集头本体，其特征在于:在所述的采集头本体内设有能与高压管道连通的通道，在所述的采集头本体上设有多个螺纹安装孔，在所述的螺纹安装孔内设有用于连接器仪表元器件的连接件，在备用的螺纹安装孔内设有封堵元件，在所述采集头本体两端上分别锻造有用于与高压管道相连接的法兰。
[0007]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的采集头本体采用锻件整体制造加工。
[0008]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于在所述采集头本体两端端部上分别设有用于安放密封垫圈的环形槽。
[0009]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的封堵元件为螺纹丝堵。
[0010]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的连接件为用于安装压力表的连接头。
[0011]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的连接件为用于安装温度计的保护套管。
[0012]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述采集头本体的截面为圆形、正方形、正五边形或正六边形中的一种。
[0013]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述螺纹安装孔中的螺纹形式为带有密封性质的扣型。
[0014]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于扣型为NPT扣或Autoclave 扣。
[0015]如上所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于在所述的螺纹安装孔内设有法兰配套载丝螺栓，在所述的法兰配套载丝螺栓与螺纹安装孔之间设有钢圈或缠绕垫。
[0016]综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是:
[0017]一、本发明结构简单，测温测压数据采集头，作为主体压力元器件，其采用锻件整体锻制加工而成，其两端尺寸与所需连接管道尺寸相适应，并与管道材质具有良好的可焊性，在安装时与管道进行焊接连接，并进行无损检测按照管道安装相关标准进行施工安装即可；如采集头材质与高压管道的可焊性差，不能保证焊接质量时，则可采用法兰连接或油壬连接，采集头两端锻制加工成高压法兰或高压油壬头，再与高压管道进行焊接连接的法兰或油壬进行相应的连接。具有与高压管道连接的多样性和快捷方便性。
[0018]二、本发明中测温测压的连接头或保护套管接口直接与开在采集头本体不同的轴向位置上螺纹安装孔采用螺纹连接实现，可便于平整地拧紧并保证连接的密封性，有效地解决管道内部泄露问题，使高压管道的安装过程更加安全有效。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的示意图；
[0020]图2为本发明的示意图之一；
[0021]图3为本发明的示意图之二。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0023]本发明高压管道的测温测压数据采集头，包括有采用锻件整体锻制加工而成的采集头本体1，在所述的采集头本体I内设有能与高压管道连通的通道2，在所述的采集头本体I上设有多个螺纹安装孔3，在所述的螺纹安装孔3内设有用于连接器仪表元器件的连接件4，在备用的螺纹安装孔3内设有封堵元件5，在所述采集头本体I两端上分别锻造有用于与高压管道相连接的法兰6。
[0024]本发明中在所述采集头本体I两端端部上分别设有用于安放密封垫圈的环形槽
7。在环形槽7内设置密封垫圈可有效保证采集头本体I两端与高压管道之间的密封性。
[0025]本发明中所述的封堵元件5为螺纹丝堵。通过螺纹丝堵密封备用的螺纹安装孔3作为仪器仪表预留的备用安装位置。
[0026]本发明中所述的连接件4为连接头或保护套管。本发明中连接螺纹安装孔3的尺寸和螺纹形式与各仪器仪表元器件的连接头或保护套管的尺寸及螺纹形式相配合相适应，并保证相互配合的严密性。
[0027]本发明中所述采集头本体I的截面为圆形、正方形、正五边形或正六边形中的一种。采集头本体I的截面还可以为其它的形状。
[0028]本发明中所述螺纹安装孔3中的螺纹形式为带有密封性质的扣型。所述的扣型为NPT 扣或 Autoclave 扣。
[0029]本发明中在所述的螺纹安装孔3内设有法兰配套载丝螺栓，在所述的法兰配套载丝螺栓与螺纹安装孔3之间设有钢圈或缠绕垫。
[0030]如图2所示，如输送介质的高压管道规格采用Φ 114X 12，数据采集头本体I采用与管道材质具有良好的可焊性材质锻件整体锻制，数据采集头本体I两端加工成与高压管道规格相同的尺寸Φ114Χ12，然后在数据采集头本体I上加工高压管道工艺所需的各种测温测压螺纹安装孔3，如图2所示，螺纹安装孔2中可分别设有用于压力表安装的压力表连接头或用于安装温度计的保护套管或螺纹丝堵。
[0031]如附图3所示，输送介质的高压管道规格采用Φ 114X12，管道材质与数据采集头本体I所采用材质不具有可焊性；可采取高压管道配套高压法兰进行焊接连接；数据采集头本体采用锻件整体锻制，加工采集头本体高压法兰，其规格型号尺寸与高压管道法兰尺寸相配；然后在数据采集头本体I上加工高压管道工艺所需的各种测温测压螺纹安装孔3。
[0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.高压管道的测温测压数据采集头，包括有采集头本体(I)，其特征在于:在所述的采集头本体(I)内设有能与高压管道连通的通道(2)，在所述的采集头本体(I)上设有多个螺纹安装孔(3)，在所述的螺纹安装孔(3)内设有用于连接器仪表元器件的连接件(4)，在备用的螺纹安装孔(3)内设有封堵元件(5)，在所述采集头本体(I)两端上分别锻造有用于与高压管道相连接的法兰(6)。
2.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的采集头本体(I)采用锻件整体制造加工而成。
3.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于在所述采集头本体(I)两端端部上分别设有用于安放密封垫圈的环形槽(7)。
4.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的封堵元件(5)为螺纹丝堵。
5.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的连接件(4)为用于安装压力表的连接头。
6.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述的连接件(4)为用于安装温度计的保护套管。
7.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述采集头本体(I)的截面为圆形、正方形、正五边形或正六边形中的一种。
8.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于所述螺纹安装孔(3)中的螺纹形式为带有密封性质的扣型。
9.根据权利要求6所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于扣型为NPT扣或 Autoclave 扣。
10.根据权利要求1所述的高压管道的测温测压数据采集头，其特征在于在所述的螺纹安装孔(3)内设有法兰配套载丝螺栓，在所述的法兰配套载丝螺栓与螺纹安装孔(3)之间设有钢圈或缠绕垫。
【文档编号】G01D21/02GK104154375SQ201310175882
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】杨明忠, 王景涛 申请人:上海维萨仪表制造有限公司
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