一种轴承套外径自动检测设备的制作方法
一种轴承套外径自动检测设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种轴承套外径自动检测设备，包括工作台和用于控制设备工作的感应器，所述工作台上设有传输装置、多个上套装置、多个检测装置、圆形的旋转台和下套装置，所述固定件上设有限位孔，所述限位孔的直径等于轴承套的外径。通过感应器和遥控装置来控制检测设备工作，所有装置可以自动进行工作，具有极高的准确度和工作效率，避免了人工检测的误差，保证了轴承套外径检测可以大批量进行，节约了人工检测的劳动力成本，提高了企业的经济效益和产品的质量。
【专利说明】一种轴承套外径自动检测设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承套测量装置【技术领域】，尤其是一种轴承套外径自动检测设备。
【背景技术】
[0002]轴承套在轴承的安装和卸载中起到了重要的作用，轴承套的外径的尺寸必须有严格的要求，避免安装时过松影响效果。一般的轴承套外径的检测是通过人工控制检测器，手动控制测试压力，从而使得检测质量受到人为因素的影响较大，检测结果不够准确，并且缺乏效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决轴承套外径检测效率低，误差大的问题。
[0004]为了解决以上问题，本发明提供了如下的技术方案:一种轴承套外径自动检测设备，包括工作台和用于控制设备工作的感应器，所述工作台上设有传输装置、多个上套装置、多个检测装置、圆形的旋转台和下套装置，所述多个上套装置分别为上套装置1、上套装置I1、上套装置III，所述多个检测装置分别为检测装置1、检测装置II，所述旋转台的外圆周上等距设有多个固定件，所述旋转台的外侧对应固定件逆时针依次设有上套装置1、检测装置1、上套装置I1、上套装置II1、检测装置I1、下套装置，所述感应器安装于上套装置I的两侧，所述传输装置的末端连接上套装置I。
[0005]所述固定件上设有限位孔，所述限位孔的直径等于轴承套的外径。
[0006]所述上套装置包括一个置于工作台上的压力装置I和通过压力装置I驱动的内推塞规，所述内推塞规的位置与限位孔相对应。
[0007]所述检测装置包括一个置于工作台上的支架、与支架连接的压力装置II和通过压力装置II驱动的外推塞规，所述压力装置II可以精准的调节外推塞规的推力大小，所述外推塞规I的位置与限位孔相对应。
[0008]所述下套装置包括一个置于工作台上的支架、与支架连接的压力装置III和通过压力装置III驱动的外推塞规II，所述外推塞规II的位置与限位孔相对应。
[0009]所述检测装置1、检测装置II和下套装置相对应的固定件的下侧分别设有圆柱形，且上端带挡板的容器1、容器I1、容器III。
[0010]所述工作台上设有通过按钮控制设备工作的遥控装置，所述遥控装置分别连接上套装置、检测装置、旋转台和下套装置。
[0011]本发明的有益效果:通过感应控制器和遥控装置来控制检测设备工作，所有装置可以自动进行工作，具有极高的准确度和工作效率，避免了人工检测的误差，保证了轴承套外径检测可以大批量进行，节约了人工检测的劳动力成本，提高了企业的经济效益和产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本实施例的一种轴承套外径自动检测设备的立体结构示意图。
[0013]图2是本实施例的一种轴承套外径自动检测设备的俯视方向示意图。
[0014]1、传输装置；21、上套装置I ;22、上套装置II ;23、上套装置III ; 31、检测装置I ;32、检测装置II ;4、旋转台；41、固定件；42、限位孔；5、下套装置；6、工作台；61、遥控装置；71、压力装置I ;72、内推塞规；73、压力装置II ;74、外推塞规I ;75、压力装置III ;76、外推塞规II ;82、容器I ;83、容器II ;84、容器III ;9、感应器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】对本发明所述的一种轴承套外径自动检测设备作进一步说明。
[0016]如图1、图2中所示，本实施例的一种轴承套外径自动检测设备，包括工作台6和用于控制设备工作的感应器9，工作台6上设有传输装置1、多个上套装置、多个检测装置、圆形的旋转台4和下套装置5，多个上套装置分别为上套装置I 21、上套装置II 22、上套装置III 23，多个检测装置分别为检测装置I 31、检测装置II 32，旋转台4的外圆周上等距设有多个固定件41，旋转台4的外侧对应固定件41逆时针依次设有上套装置I 21、检测装置I 31、上套装置II 22、上套装置III23、检测装置II 32、下套装置5，感应器9安装于上套装置I 21的两侧，传输装置I的末端连接上套装置I 21，所述固定件41上设有限位孔42，限位孔42的直径等于轴承套的外径，所述上套装置包括一个置于工作台6上的压力装置I 71和通过压力装置I 71驱动的内推塞规72，内推塞规72的位置与限位孔42相对应，所述检测装置包括一个置于工作台6上的支架、与支架连接的压力装置II 73和通过压力装置II 73驱动的外推塞规I 74，压力装置II 73可以精准的调节外推塞规I 74的推力大小，外推塞规I 74的位置与限位孔42相对应，所述下套装置5包括一个置于工作台6上的支架、与支架连接的压力装置III 75和通过压力装置III 75驱动的外推塞规II 76，外推塞规II 76的位置与限位孔42相对应。所有待检测的轴承套通过传输装置I运送到上套装置I 21，由上套装置I 21的压力装置I 71驱动内推塞规72将待检测的轴承套压进限位孔42;随后旋转台4旋转，使得带检测的轴承套对应检测装置I 31，检测装置I 31的压力装置II 73驱动外推塞规I 74，使用I牛顿的力推压轴承套，部分不合格的轴承套被推进容器I 82，未被推进容器I 82的轴承套随着旋转台4移动，经过上套装置II 22、上套装置III 23多次推压轴承套后，使得轴承套更好的固定在限位孔42上，保证了检测的准确性；接着轴承套继续旋转移动，到达检测装置II 32对应的位置，检测装置II 32的压力装置II 73驱动外推塞规I 74，使用9牛顿的力推压轴承套，合格的轴承套被推进容器II 83 ;不合格的轴承套继续旋转移动，到达下套装置5，通过压力装置III 75驱动外推塞规II 76使用更大的力将轴承套推进容器III 84，完成单个轴承套的检测工作。在一个轴承套上套完成，转移到下一步检测时，可以将另一个轴承套进行上套，不断重复上套和转移的工作，使得所述设备的工作效率达到最大。在需要进行上套时候，工人将手靠前，感应器9接受感应后，会使得所述设备暂时停止运行，工人将轴承套套入上套装置I 21的内推塞规72，然后将手离开感应器9的感应范围，所述设备就可以继续运行，将轴承套推入限位孔42，并且使得轴承套随着旋转台4转移，逐步进行检测工作。
[0017]本实施例中，所述检测装置I 31、检测装置II 32和下套装置5相对应的固定件41的下侧分别设有圆柱形，且上端带挡板的容器I 82、容器II 83、容器III84。可以更好的收集和分类不同外径的轴承套，便于合格轴承套的包装和整理，以及不合格轴承套的回收处理。
[0018]本实施例中，所述工作台6上设有通过按钮控制设备工作的遥控装置61，遥控装置61分别连接上套装置、检测装置、旋转台4和下套装置5。在感应控制器不工作或者是失效时，可以通过遥控装置61控制整个设备工作，避免造成工人受伤，以及设备和轴承套的损坏。
[0019]本实施例中，我们需要的产品为检测受力范围I牛顿至9牛顿的轴承套，所以采用以上实施例，当需要其他受力范围的的轴承套时，我们可以根据具体需要，调整上套装置和检测装置的数量，以及相对应的固定件41的数量，并且调整检测装置的检测压力(即压力装置II 73驱动外推塞规I 74使用的力)，该轴承套外径自动检测设备的所有相关组件的数量增减，以及检测装置的检测压力大小变化均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:包括工作台(6)和用于控制设备工作的感应器(9)，所述工作台(6)上设有传输装置(I)、多个上套装置(2)、多个检测装置(3)、圆形的旋转台(4)和下套装置(5)，所述多个上套装置分别为上套装置I (21)、上套装置II(22)、上套装置111(23)，所述多个检测装置分别为检测装置I (31)、检测装置II (32)，所述旋转台(4)的外圆周上等距设有多个固定件(41)，所述旋转台(4)的外侧对应固定件(41)逆时针依次设有上套装置I (21)、检测装置I (31)、上套装置II (22)、上套装置111(23)、检测装置II (32)、下套装置(5)，所述感应器(9)安装于上套装置I (21)的两侧，所述传输装置(I)的末端连接上套装置I (21)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述固定件(41)上设有限位孔(42)，所述限位孔(42)的直径等于轴承套的外径。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述上套装置包括一个置于工作台(6)上的压力装置I (71)和通过压力装置I (71)驱动的内推塞规(72)，所述内推塞规(72)的位置与限位孔(42)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述检测装置包括一个置于工作台(6)上的支架、与支架连接的压力装置II (73)和通过压力装置II (73)驱动的外推塞规I (74)，所述压力装置II (73)可以精准的调节外推塞规I (74)的推力大小，所述外推塞规I (74)的位置与限位孔(42)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述下套装置(5)包括一个置于工作台(6)上的支架、与支架连接的压力装置111(75)和通过压力装置III(75)驱动的外推塞规II (76)，所述外推塞规II (76)的位置与限位孔(42)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述检测装置I (31)、检测装置II (32)和下套装置(5)相对应的固定件(41)的下侧分别设有圆柱形，且上端带挡板的容器I (82)、容器II (83)、容器111(84)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述工作台(6)上设有通过按钮控制设备工作的遥控装置(61)，所述遥控装置(61)分别连接上套装置、检测装置、旋转台(4)和下套装置(5)。
【文档编号】G01B21/10GK103471550SQ201310405284
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】陈加红 申请人:富阳多宝电子有限公司
【专利摘要】本发明提供了一种轴承套外径自动检测设备，包括工作台和用于控制设备工作的感应器，所述工作台上设有传输装置、多个上套装置、多个检测装置、圆形的旋转台和下套装置，所述固定件上设有限位孔，所述限位孔的直径等于轴承套的外径。通过感应器和遥控装置来控制检测设备工作，所有装置可以自动进行工作，具有极高的准确度和工作效率，避免了人工检测的误差，保证了轴承套外径检测可以大批量进行，节约了人工检测的劳动力成本，提高了企业的经济效益和产品的质量。
【专利说明】一种轴承套外径自动检测设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承套测量装置【技术领域】，尤其是一种轴承套外径自动检测设备。
【背景技术】
[0002]轴承套在轴承的安装和卸载中起到了重要的作用，轴承套的外径的尺寸必须有严格的要求，避免安装时过松影响效果。一般的轴承套外径的检测是通过人工控制检测器，手动控制测试压力，从而使得检测质量受到人为因素的影响较大，检测结果不够准确，并且缺乏效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决轴承套外径检测效率低，误差大的问题。
[0004]为了解决以上问题，本发明提供了如下的技术方案:一种轴承套外径自动检测设备，包括工作台和用于控制设备工作的感应器，所述工作台上设有传输装置、多个上套装置、多个检测装置、圆形的旋转台和下套装置，所述多个上套装置分别为上套装置1、上套装置I1、上套装置III，所述多个检测装置分别为检测装置1、检测装置II，所述旋转台的外圆周上等距设有多个固定件，所述旋转台的外侧对应固定件逆时针依次设有上套装置1、检测装置1、上套装置I1、上套装置II1、检测装置I1、下套装置，所述感应器安装于上套装置I的两侧，所述传输装置的末端连接上套装置I。
[0005]所述固定件上设有限位孔，所述限位孔的直径等于轴承套的外径。
[0006]所述上套装置包括一个置于工作台上的压力装置I和通过压力装置I驱动的内推塞规，所述内推塞规的位置与限位孔相对应。
[0007]所述检测装置包括一个置于工作台上的支架、与支架连接的压力装置II和通过压力装置II驱动的外推塞规，所述压力装置II可以精准的调节外推塞规的推力大小，所述外推塞规I的位置与限位孔相对应。
[0008]所述下套装置包括一个置于工作台上的支架、与支架连接的压力装置III和通过压力装置III驱动的外推塞规II，所述外推塞规II的位置与限位孔相对应。
[0009]所述检测装置1、检测装置II和下套装置相对应的固定件的下侧分别设有圆柱形，且上端带挡板的容器1、容器I1、容器III。
[0010]所述工作台上设有通过按钮控制设备工作的遥控装置，所述遥控装置分别连接上套装置、检测装置、旋转台和下套装置。
[0011]本发明的有益效果:通过感应控制器和遥控装置来控制检测设备工作，所有装置可以自动进行工作，具有极高的准确度和工作效率，避免了人工检测的误差，保证了轴承套外径检测可以大批量进行，节约了人工检测的劳动力成本，提高了企业的经济效益和产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本实施例的一种轴承套外径自动检测设备的立体结构示意图。
[0013]图2是本实施例的一种轴承套外径自动检测设备的俯视方向示意图。
[0014]1、传输装置；21、上套装置I ;22、上套装置II ;23、上套装置III ; 31、检测装置I ;32、检测装置II ;4、旋转台；41、固定件；42、限位孔；5、下套装置；6、工作台；61、遥控装置；71、压力装置I ;72、内推塞规；73、压力装置II ;74、外推塞规I ;75、压力装置III ;76、外推塞规II ;82、容器I ;83、容器II ;84、容器III ;9、感应器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】对本发明所述的一种轴承套外径自动检测设备作进一步说明。
[0016]如图1、图2中所示，本实施例的一种轴承套外径自动检测设备，包括工作台6和用于控制设备工作的感应器9，工作台6上设有传输装置1、多个上套装置、多个检测装置、圆形的旋转台4和下套装置5，多个上套装置分别为上套装置I 21、上套装置II 22、上套装置III 23，多个检测装置分别为检测装置I 31、检测装置II 32，旋转台4的外圆周上等距设有多个固定件41，旋转台4的外侧对应固定件41逆时针依次设有上套装置I 21、检测装置I 31、上套装置II 22、上套装置III23、检测装置II 32、下套装置5，感应器9安装于上套装置I 21的两侧，传输装置I的末端连接上套装置I 21，所述固定件41上设有限位孔42，限位孔42的直径等于轴承套的外径，所述上套装置包括一个置于工作台6上的压力装置I 71和通过压力装置I 71驱动的内推塞规72，内推塞规72的位置与限位孔42相对应，所述检测装置包括一个置于工作台6上的支架、与支架连接的压力装置II 73和通过压力装置II 73驱动的外推塞规I 74，压力装置II 73可以精准的调节外推塞规I 74的推力大小，外推塞规I 74的位置与限位孔42相对应，所述下套装置5包括一个置于工作台6上的支架、与支架连接的压力装置III 75和通过压力装置III 75驱动的外推塞规II 76，外推塞规II 76的位置与限位孔42相对应。所有待检测的轴承套通过传输装置I运送到上套装置I 21，由上套装置I 21的压力装置I 71驱动内推塞规72将待检测的轴承套压进限位孔42;随后旋转台4旋转，使得带检测的轴承套对应检测装置I 31，检测装置I 31的压力装置II 73驱动外推塞规I 74，使用I牛顿的力推压轴承套，部分不合格的轴承套被推进容器I 82，未被推进容器I 82的轴承套随着旋转台4移动，经过上套装置II 22、上套装置III 23多次推压轴承套后，使得轴承套更好的固定在限位孔42上，保证了检测的准确性；接着轴承套继续旋转移动，到达检测装置II 32对应的位置，检测装置II 32的压力装置II 73驱动外推塞规I 74，使用9牛顿的力推压轴承套，合格的轴承套被推进容器II 83 ;不合格的轴承套继续旋转移动，到达下套装置5，通过压力装置III 75驱动外推塞规II 76使用更大的力将轴承套推进容器III 84，完成单个轴承套的检测工作。在一个轴承套上套完成，转移到下一步检测时，可以将另一个轴承套进行上套，不断重复上套和转移的工作，使得所述设备的工作效率达到最大。在需要进行上套时候，工人将手靠前，感应器9接受感应后，会使得所述设备暂时停止运行，工人将轴承套套入上套装置I 21的内推塞规72，然后将手离开感应器9的感应范围，所述设备就可以继续运行，将轴承套推入限位孔42，并且使得轴承套随着旋转台4转移，逐步进行检测工作。
[0017]本实施例中，所述检测装置I 31、检测装置II 32和下套装置5相对应的固定件41的下侧分别设有圆柱形，且上端带挡板的容器I 82、容器II 83、容器III84。可以更好的收集和分类不同外径的轴承套，便于合格轴承套的包装和整理，以及不合格轴承套的回收处理。
[0018]本实施例中，所述工作台6上设有通过按钮控制设备工作的遥控装置61，遥控装置61分别连接上套装置、检测装置、旋转台4和下套装置5。在感应控制器不工作或者是失效时，可以通过遥控装置61控制整个设备工作，避免造成工人受伤，以及设备和轴承套的损坏。
[0019]本实施例中，我们需要的产品为检测受力范围I牛顿至9牛顿的轴承套，所以采用以上实施例，当需要其他受力范围的的轴承套时，我们可以根据具体需要，调整上套装置和检测装置的数量，以及相对应的固定件41的数量，并且调整检测装置的检测压力(即压力装置II 73驱动外推塞规I 74使用的力)，该轴承套外径自动检测设备的所有相关组件的数量增减，以及检测装置的检测压力大小变化均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:包括工作台(6)和用于控制设备工作的感应器(9)，所述工作台(6)上设有传输装置(I)、多个上套装置(2)、多个检测装置(3)、圆形的旋转台(4)和下套装置(5)，所述多个上套装置分别为上套装置I (21)、上套装置II(22)、上套装置111(23)，所述多个检测装置分别为检测装置I (31)、检测装置II (32)，所述旋转台(4)的外圆周上等距设有多个固定件(41)，所述旋转台(4)的外侧对应固定件(41)逆时针依次设有上套装置I (21)、检测装置I (31)、上套装置II (22)、上套装置111(23)、检测装置II (32)、下套装置(5)，所述感应器(9)安装于上套装置I (21)的两侧，所述传输装置(I)的末端连接上套装置I (21)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述固定件(41)上设有限位孔(42)，所述限位孔(42)的直径等于轴承套的外径。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述上套装置包括一个置于工作台(6)上的压力装置I (71)和通过压力装置I (71)驱动的内推塞规(72)，所述内推塞规(72)的位置与限位孔(42)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述检测装置包括一个置于工作台(6)上的支架、与支架连接的压力装置II (73)和通过压力装置II (73)驱动的外推塞规I (74)，所述压力装置II (73)可以精准的调节外推塞规I (74)的推力大小，所述外推塞规I (74)的位置与限位孔(42)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述下套装置(5)包括一个置于工作台(6)上的支架、与支架连接的压力装置111(75)和通过压力装置III(75)驱动的外推塞规II (76)，所述外推塞规II (76)的位置与限位孔(42)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述检测装置I (31)、检测装置II (32)和下套装置(5)相对应的固定件(41)的下侧分别设有圆柱形，且上端带挡板的容器I (82)、容器II (83)、容器111(84)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套外径自动检测设备，其特征在于:所述工作台(6)上设有通过按钮控制设备工作的遥控装置(61)，所述遥控装置(61)分别连接上套装置、检测装置、旋转台(4)和下套装置(5)。
【文档编号】G01B21/10GK103471550SQ201310405284
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】陈加红 申请人:富阳多宝电子有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1