压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工【技术领域】，公开了一种压铸铝合金件微量泄露检测的校准方法及装置。将测漏仪、工装夹具、标准样件、速度调节阀和气管依次连接，调节速度调节阀使气管出口端在水中匀速冒泡，然后将气管出口端伸入倒立且装满水的量筒中，测得标准样件单位时间排气量V1；将气管出口端移出水中，开启测漏仪自动检测，得到标准样件与工装夹具及其连接在单位时间的泄漏量为V2，则工装夹具及其连接在单位时间的泄漏量为V2-V1，根据上述测试结果校准测漏仪。本发明的方法能够准确校准测漏仪，保证铝合金件泄露量得到准确的检测，避免测试误差而导致的浪费。
【专利说明】压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，具体地说是一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法及装置。
【背景技术】
[0002]铝合金汽车零部件，如发动机、变速箱等，其内部设有通道，在压铸生产后一般要对其泄露量进行检测。通常采用测漏仪来检测，铝合金件安装在工装夹具上，工装夹具上开设一条排气道，该排气道的一端与通道连通，另一端通过管道与测漏仪连接，开启测漏仪进行检测。
[0003]在实际应用中工装夹具并不能做到完全密封，会有一定的泄漏。另外，在工装夹具与管道使用较长时间后，工装夹具的连接和工装夹具本身就会出现老化，影响整个工装夹具的精度，导致测漏仪测出的泄漏量与铝合金件本身的泄露量不一致。尤其当铝合金件的泄漏量精度要求高时，如在lCC/min以下，需要对泄露量检测进行校准，否则，就会致使不合格品流出市场或合格品报废的情况出现，造成不必要的浪费。
[0004]目前，测漏仪的校准只能针对其仪器的泄漏量，并不能对整体工装夹具的泄漏量进行准确的校准。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述存在的问题，提供了一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准装置。
[0006]本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0007]—种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准装置，包括测漏仪、内设排气道的工装夹具、内设通道且其容积与铝合金件一致的标准样件、速度调节阀、气管和倒立且装满水的量筒，所述标准样件安装在工装夹具上且其通道的一端与排气道的一端连通，所述排气道的另一端通过管道连通测漏仪，所述标准样件通道的另一端通过速度调节阀与气管连通，气管出口端与倒立且装满水的量筒连接。
[0008]由于检测的是铝合金件的微量泄漏，所以需要选用流量较少的速度调节阀。优选地，所述速度调节阀的流量为20L/min。
[0009]优选地，所述量筒的精确度为0.1ml。
[0010]气管的直径一般不超过5mm，优选地，所述气管直径为3mm。因为气管直径越大，在流量一定的情况下，在单位时间内量筒收集到的气体与实际气体泄漏量的误差就会越大。
[0011]本发明的另一目的在于提供一种采用上述装置的压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法，包括以下步骤:
[0012](I)开启测漏仪手动检测，测试标准样件单位时间排气量，记为Vl ；
[0013](2)开启测漏仪自动检测，测试标准样件与工装夹具及其连接在单位时间的泄漏量，记为V2，则工装夹具及其连接在单位时间的泄漏量V=V2-V1 ；[0014](3)根据上述测试结果校准测漏仪。
[0015]步骤(I)中预先调节速度调节阀使气管出口端在水中匀速冒泡，然后将气管出口端伸入倒立且装满水的量筒中，收集一定时间t的气体，总排气量为V3，则标准样件单位时间排气量Vl=V3/t。
[0016]实际应用中，标准样件的容积与铝合金件容积的误差为±0.05ml。标准样件单位时间排气量的测试一般重复测试3?5次，计算平均值。
[0017]步骤(2)中将气管出口端移出水面，测漏仪自动检测得到标准样件与工装夹具及其连接在单位时间的泄漏量V2，该测试一般也重复测试3?5次，计算平均值。
[0018]本发明的有益效果如下:本发明压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法，首先采用测漏仪手动测试标准样件单位时间排气量VI，在该测试过程中，有部分气体通过工装夹具及其连接泄露出去；接着，通过测漏仪自动测试单位时间的泄漏量V2，V2即是标准样件和工装夹具及其连接单位时间的泄漏量，因此，工装夹具及其连接单位时间的泄漏量为V2-V1，从而能够准确校准测漏仪，保证铝合金件泄露量得到准确的检测，避免测试误差而导致的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明压铸铝合金件微量泄漏检测的校准装置的结构示意图；
[0020]图2是实施例2中测漏仪自动检测的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]参见图1:一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准装置，包括测漏仪10、工装夹具20、标准样件30、速度调节阀40、气管50、量筒70和水箱80，工装夹具20内设排气道201，标准样件30内设通道301且其容积与铝合金件一致，标准样件30安装在工装夹具20上，且其通道301的一端与排气道201的一端连通，排气道201另一端通过管道60连通测漏仪10，标准样件通道301另一端通过速度调节阀40与气管50连通，量筒70装满水且倒立在水箱80中，气管50出口端与量筒70连接。量筒70的精确度优选为0.1ml0
[0024]由于检测的是铝合金件的微量泄漏，所以需要选用流量较少的速度调节阀。速度调节阀40的流量优选为20L/min。
[0025]气管50的直径一般不超过5mm,气管50直径优选为3mm。因为气管50直径越大,在流量一定的情况下，在单位时间内量筒收集到的气体与实际气体泄漏量的误差就会越大。
[0026]实施例2
[0027]参见图1、图2，一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法，采用实施例1所述装置来实现，包括以下步骤:
[0028](I)开启测漏仪10手动检测，测试标准样件30单位时间排气量，记为Vl ；
[0029](2)开启测漏仪10自动检测，测试标准样件30与工装夹具20及其连接在单位时间的泄漏量，记为V2，则工装夹具20及其连接在单位时间的泄漏量V=V2-V1 ；
[0030](3)根据上述测试结果校准测漏仪10。[0031]步骤(I)中预先调节速度调节阀40使气管50出口端在水中匀速冒泡，然后将气管50出口端伸入倒立且装满水的量筒70中，收集一定时间t的气体，总排气量为V3，则标准样件30单位时间排气量Vl=V3/t。
[0032]实际应用中，标准样件30的容积与铝合金件容积的误差为±0.05ml。标准样件30单位时间排气量的测试一般重复测试3?5次，计算平均值。
[0033]步骤(2)中将气管50出口端移出水面，测漏仪10自动检测得到标准样件30与工装夹具20及其连接在单位时间的泄漏量V2，该测试一般也重复测试3?5次，计算平均值。
[0034]本发明压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法，首先采用测漏仪手动测试标准样件单位时间排气量VI，在该测试过程中，有部分气体通过工装夹具及其连接泄露出去；接着，通过测漏仪自动测试单位时间的泄漏量V2，V2即是标准样件和工装夹具及其连接单位时间的泄漏量，因此，工装夹具及其连接单位时间的泄漏量为V2-V1，从而能够准确校准测漏仪，保证铝合金件泄露量得到准确的检测，避免测试误差而导致的浪费。
[0035]惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明之范围，SP大凡依本发明权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。
【权利要求】
1.一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准装置，其特征在于，包括测漏仪、内设排气道的工装夹具、内设通道且其容积与铝合金件一致的标准样件、速度调节阀、气管和倒立且装满水的量筒，所述标准样件安装在工装夹具上且其通道的一端与排气道的一端连通，所述排气道的另一端通过管道连通测漏仪，所述标准样件通道的另一端通过速度调节阀与气管连通，气管出口端与倒立且装满水的量筒连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准装置，其特征在于，所述速度调节阀的流量为20L/min。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准装置，其特征在于，所述量筒的精确度为0.1ml0
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准装置，其特征在于，所述气管直径为3mm。
5.一种采用权利要求1~4任一项所述装置的压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法，其特征在于，包括以下步骤: (O开启测漏仪手动检测，测试标准样件单位时间排气量，记为Vi ； (2)开启测漏仪自动检测，测试标准样件与工装夹具及其连接在单位时间的泄漏量，记为V2，则工装夹具及其连接在单位时间的泄漏量V=V2-V1 ； (3)根据上述测试结果校准测漏仪。
6.根据权利要求5所述的一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法，其特征在于，步骤(1)中预先调节速度调节阀使气管出口端在水中匀速冒泡，然后将气管出口端伸入倒立且装满水的量筒中，收集一`定时间t的气体，总排气量为V3，则标准样件单位时间排气量Vl=V3/t0
7.根据权利要求5所述的一种压铸铝合金件微量泄漏检测的校准方法，其特征在于，步骤(2)中将气管出口端移出水面，测漏仪自动检测得到标准样件与工装夹具及其连接在单位时间的泄漏量V2。
【文档编号】G01F25/00GK103604486SQ201310577341
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】杨智宏, 李嘉, 梁镜周, 程润钦, 陈天华 申请人:广东鸿泰科技股份有限公司