一种镜片应力检测方法
【专利摘要】本发明公布了一种镜片应力的检测方法，包括：1、在光路上依次设置均匀面光源、第一圆偏振器、第二圆偏振器、成像透镜和成像感光元件，成像感光元件和计算机连接；2、将镜片的中心设置在第一圆偏振器和第二圆偏振器之间的光路上，光源经第一圆偏振器后变为圆偏振光；圆偏振光经所述镜片后，携带所述镜片的偏振信息，变为椭圆偏光；椭圆偏光经第二圆偏振器后，被成像透镜接受并汇聚到成像感光元件上；成像感光元件将所述镜片的偏振信息传输给计算机；计算机对所述镜片的偏振信息量化并分析，得到表征所述镜片所受应力影响大小的应力分布图。通过分析镜片应力分布图来表征镜片各个区域受应力影响的大小，为镜片质量的检测提供重要的参考依据。
【专利说明】—种镜片应力检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于镜片测试领域，具体涉及到一种镜片应力检测方法。
【背景技术】
[0002]目前市面上的镜片材料多为树脂眼镜片。树脂镜片若无应力作用下，是各向同性介质，其不具有光的双折射效应。但若树脂镜片在应力的作用下，就变为各向异形介质，通过树脂镜片的光会产生光的双折射。眼镜片若发生光的双折射将影响其成像质量，长期佩戴会使得戴镜者用眼容易疲劳，头晕，影响视力。
[0003]在上一段内容中所说的镜片的应力来自三个方面:1、镜片材质本身存在内应力。
2、眼镜在组装过程中，镜片由于受到镜框的挤压力产生的外应力，镜片在外应力的作用下可能会产生形变。再者，镜片靠近镜框的边缘需要存在一定的应力，否则眼镜片安装将不牢靠。即镜框附近的眼镜片若不受力，则镜片容易从镜框上脱落。3、眼镜应力大小引起光的双折射效应的强弱与多个因素有关，如镜片厚度、材料、形状等。
[0004]镜片在应力作用下可能会产生变形，虽然这种形变量不大，但长期佩戴也会对眼睛造成不良的影响。
[0005]另外，人们佩配戴的眼镜镜片通常比较大，但通常使用眼镜片时多使用眼镜片光心附近一定范围的区域。因此该特定区域的镜片的应力(包括内应力和外应力)对人眼更容易对人眼造成不良影响。
[0006]而且，采用传统的方法测眼镜片存在的应力较复杂，也很难准确、方便的测定。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种镜片应力检测的方法，其目的在于解决镜片应力测试过程不快捷，应力检测结果无法量化的问题；本发明的另一个目的在于解决镜片在应力检测过程中对镜片中心附近区域因不方便分区而导致的无法判断镜片经常使用区域所受应力影响大小的问题。
[0008]本发明的技术方案是这样的:
[0009]一种镜片应力检测方法，包括如下步骤:
[0010]在光路上依次设置面光源、第一圆偏振器、第二圆偏振器、成像透镜和成像感光元件，并使所述成像感光元件和计算机连接；
[0011]将镜片的中心设置在所述第一圆偏振器和第二圆偏振器之间的光路上，所述光源经第一圆偏振器后变为圆偏振光；所述圆偏振光经所述镜片后，携带所述镜片的偏振信息，变为椭圆偏光；所述椭圆偏光经第二圆偏振器后，被所述成像透镜接受并汇聚到所述成像感光元件上；所述成像感光元件将所述镜片的偏振信息传输给计算机；所述计算机对所述镜片的偏振信息量化并分析，得到表征所述镜片受应力影响大小的应力分布图。
[0012]进一步地:所述计算机对所述偏振信息量化并分析，得到表征所述镜片受应力影响大小的应力分布图的具体步骤包括:[0013]将所述应力分布图划分为N个区域，其中第M个区域分布有i个像素，所述i个像素中的第j个像素的像素值为XMj ;其中，N=4K+1, K为0和自然数;M、i和j均为自然数；
[0014]计算第M个区域中的i个像素的亮度均值和亮度方差值，
[0015]亮度均值:
【权利要求】
1.一种镜片应力检测方法，其特征在于，包括如下步骤: 在光路上依次设置面光源、第一圆偏振器、第二圆偏振器、成像透镜和成像感光元件，并使所述成像感光元件和计算机连接； 将镜片的中心设置在所述第一圆偏振器和第二圆偏振器之间的光路上，所述光源经第一圆偏振器后变为圆偏振光；所述圆偏振光经所述镜片后，携带所述镜片的偏振信息，变为椭圆偏光；所述椭圆偏光经第二圆偏振器后，被所述成像透镜接受并汇聚到所述成像感光元件上；所述成像感光元件将所述镜片的偏振信息传输给计算机；所述计算机对所述镜片的偏振信息量化并分析，得到表征所述镜片受应力影响大小的应力分布图。
2.如权利要求1所述的镜片应力检测方法，其特征在于:所述计算机对所述偏振信息量化并分析，得到表征所述镜片受应力影响大小的应力分布图的具体步骤包括: 将所述应力分布图划分为N个区域，其中第M个区域分布有i个像素，所述i个像素中的第j个像素的像素值为XMj ;其中，N=4K+1, K为O和自然数;M、i和j均为自然数； 计算第M个区域中的i个像素的亮度均值和亮度方差值，
3.如权利要求2所述的镜片应力检测方法，其特征在于:所述根据所述亮度均值f和所述亮度方差值SM2，表征出所述镜片第M个区域所受应力影响大小的具体判定步骤为: 设镜片的第M个区域在镜片装配或加工前测得的第一亮度均值为第一亮度方差值为Smi2 ;装配或加工后测得的第二亮度均值为F，第二亮度方差值为Sm22 ； 当第一圆偏振器为左旋圆偏振器、第二圆偏振器为右旋圆偏振器或者第一圆偏振器为右旋圆偏振器、第二圆偏振器为左旋圆偏振器或者当第一圆偏振器和第二圆偏振器均为左旋圆偏振器或均为右旋圆偏振器时， 若镜片的第M个区域没有出现明暗相间条纹，则通过比较第一亮度均值E和第二亮度均值尤3/2判定镜片的第M个区域所受应力影响的大小； 若镜片的第M个区域出现明暗相间的条纹，则通过比较第一亮度方差值Smi2和第二亮度方差值Sm22判定镜片的第M个区域所受应力影响的大小。
4.如权利要求3所述的镜片应力检测方法，其特征在于:当所述第一圆偏振器为左旋圆偏振器、第二圆偏振器为右旋圆偏振器或者第一圆偏振器为右旋圆偏振器、第二圆偏振器为左旋圆偏振器时， 若镜片的第M个区域没有出现明暗相间条纹，则通过比较第一亮度均值E和第二亮度均值E判定镜片的第M个区域所受应力影响的大小的具体判定方法为: 若h〉，则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响变大； 若，则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响不变； 若则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响变小； 若镜片的第M个区域出现明暗相间的条纹，则通过比较第一亮度方差值Smi2和第二亮度方差值Sm22判定镜片的第M个区域所受应力影响的大小的具体判定方法为: 若Sm^Smi2,则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响变大；若SM22=SM12，则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响不变；若Sm22Gmi2,则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响变小。
5.如权利要求3所述的镜片应力检测方法，其特征在于:当第一圆偏振器和第二圆偏振器均为左旋圆偏振器或均为右旋圆偏振器时， 若镜片的第M个区域没有出现明暗相间条纹，则通过比较第一亮度均值[和第二亮度均值;^的大小判定镜片的第M个区域所受应力影响的大小的具体判定方法为: 若E〉I，则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响变小； 若，则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响不变； 若EE，则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响变大； 若镜片的第M个区域出现`明暗相间的条纹，则通过比较第一亮度方差值Smi2和第二亮度方差值Sm22的大小判定镜片的第M个区域所受应力影响的大小的具体判定方法为: 若Sm22Wmi2,则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响变大； 若则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响不变； 若Sm2RSmi2,则表明镜片第M个区域在装配或加工后受应力影响变小。
6.如权利要求2所述的镜片应力检测方法，其特征在于:所述N为9，其9个区域的划分方法为: 以所述镜片中心为圆心，在所述应力分布图上分别以第一直径、第二直径和第三直径由里到外划分出第一圆形区域、第二圆形区域和第三圆形区域； 以和水平线分别成±45°的两直线将所述第二圆形区域和所述第三圆形区域各自分割成4块区域。
7.如权利要求6中所述的镜片应力检测方法，其特征在于:所述第一直径、第二直径和第三直径依次为4>6mm、4>12mm和18mm。
8.如权利要求6中所述的镜片应力检测方法，其特征在于:所述第一直径、第二直径和第三直径依次为2.5mm、5mm和7.5mm。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的镜片应力检测方法，其特征在于:将第一圆形区域命名为第一区域，所述第一区域为人眼正视前方时镜片对应的区域；将处于第一区域右边的部份第二圆形区域和部份第三圆形区域依次命名为第三区域和第七区域，所述第三区域和第七区域对应人眼右视时镜片对应的区域；将处于第一区域左边的被所述两直线分割的第二圆形区域和第三圆形区域依次命名为第五区域和第九区域，所述第五区域和第九区域为人眼左视时镜片对应的区域；将处于第一区域上边的被所述两直线分割的第二圆形区域和第三圆形区域依次命名为第二区域和第六区域，所述第二区域和第六区域为人眼仰视时镜片对应的区域；将处于第一区域下边的被所述两直线分割的第二圆形区域和第三圆形区域依次命名为第四区域和第八区域，所述第四区域和第八区域对应人眼俯视时镜片对应的区域。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的镜片应力检测方法，其特征在于:所述面光源为均匀面光源。`
【文档编号】G01L1/24GK103674360SQ201310740395
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】王辉, 郭曙光, 蔡守东, 代祥松, 张德兴, 吴蕾 申请人:深圳市斯尔顿科技有限公司